一种单阀片止逆阀的制作方法
【专利摘要】一种单阀片止逆阀，包括罩体和设于罩体内的单个阀片，在阀片上安装有连接轴，连接轴横跨在所述阀片上并偏离阀片的中间位置，在罩体的内部设有用来驱动阀片打开的驱动杆，驱动杆在阀片上的施力点靠近与连接轴垂直距离最远的阀片边缘部位。本发明的优点在于：该止逆阀的连接轴横跨在阀片上并偏离阀片的中间位置，安装在罩体内部的驱动杆在阀片上的施力点靠近与连接轴垂直距离最远的阀片边缘部位，因而，阀片开启时，驱动杆可以获得较大的扭矩，阀片开启更为容易。此外，该止逆阀的阀片斜置，且阀片闭合状态下在驱动杆和罩体内侧壁凸块的限位下实现锁止，闭合非常可靠，并且，斜向设置的阀片配合导向槽的设计，可以避免油污在阀片上累积。
【专利说明】
一种单阀片止逆阀
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种止逆阀，尤其是涉及一种单阀片止逆阀。
【背景技术】
[0002]在使用纵向公共烟气道的厨房中，为了防止烟气道中的油烟倒流入厨房内，在抽油烟机的出气管口与公共烟气道之间都设置有像烟道止逆阀这样的装置。现有的烟道止逆阀一般包括由外壳构成的油烟通道，该油烟通道具有相对的进风口和出风口，进风口上连接抽油烟机的出气管口，出风口伸入到公共烟气道中，在油烟通道出风口处设置有可启闭的阀片，阀片通过水平设置的阀片转轴转动安装在油烟通道的内壁上。当不使用油烟机时，阀片由于自身重力处于关闭位置，阀片盖在出风口部；当使用油烟机时，阀片处于打开位置，阀片远离出风口。由于多家用户公用一个纵向公共烟气道，一旦一家一户发生火灾，大量的高温有害气体涌入纵向公共烟气道中，此时如果不及时关闭烟道止逆阀中的阀片，这些大量的高温有害气体会通过烟道止逆阀的油烟通道进入正在使用油烟机的用户家中，从而威胁到住户的生命安全。
[0003]现有的止逆阀一般包括有阀体和安装在阀体上的止逆板，阀体具有阀体内腔、阀体入口和阀体出口，阀体内腔连通阀体入口和阀体出口。根据止逆板的个数，可以将止逆阀分为单阀片止逆阀和双阀片止逆阀。如专利号为ZL 02263410.X(授权公告号为CN 2557819Y)的中国实用新型专利所公开的《烟道止逆阀》便是一种单阀片止逆阀，该烟道止逆阀在阀体出口处的左右两侧有垂直于水平面方向的侧部导流板，止逆板的下端部与阀体或者侧部导流板枢轴连接，同时，止逆板与驱动装置相连接，通过驱动装置驱动止逆板打开和关闭。该烟道止逆阀的止逆板的两端分别通过枢轴枢接在阀体或者侧部导流板上，组装效率较低。又如申请号为201410788893.0(申请公布号为CN 104482256 A)的中国发明专利申请所公开的《一种智能电动止逆阀》也是一种单阀片止逆阀，其止逆阀片通过销轴固定脚安装在销轴上，智能控制器通过连轴器与销轴连接，用来控制止逆阀片的转动。该智能电动止逆阀的止逆阀片安装结构较为复杂，安装较为不便。此外，上述现有的止逆阀并没有从力学原理上对如何减小开启阀片的力进行说明。综上所述，有待对现有的止逆阀结构作进一步改进。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种仅需要相对较小的力就能开启阀片的单阀片止逆阀。
[0005]本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种阀片在闭合状态下能可靠锁止的单阀片止逆阀。
[0006]本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:该单阀片止逆阀包括罩体和设于罩体内的单个阀片，所述罩体内部开有与所述阀片相配合的通孔，其特征在于:在所述阀片上安装有连接轴，所述连接轴横跨在所述阀片上并偏离阀片的中间位置，在所述罩体的内部设有用来驱动阀片打开的驱动杆，所述驱动杆在阀片上的施力点靠近与连接轴垂直距离最远的阀片边缘部位。
[0007]本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:该止逆阀的阀片相对于水平面倾斜设置，所述连接轴设于阀片中间偏下的位置，所述驱动杆靠近罩体内侧壁并位于所述阀片的下方，驱动杆的顶端与所述阀片上侧部的下表面相抵，在与驱动杆相对的罩体内侧壁上凸设有凸块，所述阀片下侧部的上表面与所述的凸块相抵。这样，在驱动杆和凸块的共同限位下，阀片在倾斜状态下能实现锁止。
[0008]为了提高阀片闭合时的密封性，所述阀片与驱动杆之间为线密封结构，所述阀片与凸块之间为线密封结构。
[0009]为了使止逆阀的阀片具有导油作用，优选地，在所述阀片朝向出风口方向一侧的侧面上开有一圈沿着阀片周向分布的导油槽，在所述导油槽的最低位置处开有漏油口。在阀片上设置导油槽后，一方面可以起到加强阀片的结构以防止阀片变形，另一方面可以有效避免油污在阀片上累积。
[0010]进一步优选，在所述罩体的出风端口安装有出风口连接圈，所述出风口连接圈的口径自底部向顶部逐渐缩小。出风口连接圈采用上述结构后，在不影响烟管安装的基础上可以改善烟管底部和出风口连接圈的密封性。
[0011]作为上述任一方案的优选，在所述的罩体上并位于所述通孔的两侧分别设置有第一安装臂和第二安装臂，在所述第一安装臂和第二安装臂的外侧分别设置有第一挡块和第二挡块，所述连接轴的第一端安装在所述的第一安装臂上并被限位在第一安装臂与第一挡块之间，所述连接轴的第二端安装在所述的第二安装臂上并被限位在第二安装臂与第二挡块之间。这样，连接轴的两端通过相应的安装臂和挡块进行限位，阀片安装结构较为简单、方便，阀片安装完成后能得以有效限位，安装较为牢固。
[0012]连接轴在罩体上可以有多种安装结构，作为一种优选方案，在所述第一安装臂和第二安装臂的下端部分别开有第一通孔和第二通孔，所述连接轴的第一端安装在所述的第一通孔内，连接轴的第二端安装在所述的第二通孔内
[0013]作为连接轴安装结构的另一种优选方案，在所述第一安装臂和第二安装臂的下端部分别开有第一通孔和第二通孔，在所述第二安装臂的内侧面上开有纵向滑槽，所述纵向滑槽的底部与第二通孔相连通，纵向滑槽的顶部在第二安装臂的顶部形成开口，所述连接轴的第一端安装在所述的第一通孔内，连接轴的第二端安装在所述的第二通孔内。
[0014]作为连接轴安装结构的又一种方案，在所述第一安装臂的下端部开有供所述连接轴装入的缺口，在所述第二安装臂的下端部开有第二通孔，所述连接轴的第一端卡设在所述的缺口内，连接轴的第二端安装在所述的第二通孔内。
[0015]进一步优选，该止逆阀还包括有能使打开的阀片保持有复位趋势的复位扭簧，所述复位扭簧套设在所述连接轴的端部，复位扭簧的一端安装在所述的阀片上，复位扭簧的另一端安装在所述的第一安装臂或第二安装臂上。
[0016]与现有技术相比，本发明的优点在于:该止逆阀的连接轴横跨在阀片上并偏离阀片的中间位置，安装在罩体内部的驱动杆在阀片上的施力点靠近与连接轴垂直距离最远的阀片边缘部位，因而，阀片开启时，驱动杆可以获得较大的力矩，从而使阀片开启更为容易。此外，该止逆阀的阀片斜置，且阀片闭合状态下在驱动杆和罩体内侧壁凸块的共同限位下实现锁止，闭合非常可靠，并且，斜向设置的阀片配合导向槽的设计，可以避免油污在阀片上累积。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例一的结构不意图；
[0018]图2为图1所示止逆阀的A-A向剖视图；
[0019]图3为图1所示止逆阀的B-B向剖视图；
[0020]图4为图3中C部分的放大示意图；
[0021]图5为图3中D部分的放大示意图
[0022]图6为本发明实施例的止逆阀罩体的结构示意图；
[0023]图7为本发明实施例二的结构示意图；
[0024]图8为图7中E部分的放大示意图；
[0025]图9为本发明实施例二的止逆阀罩体的局部示意图；
[0026]图10为本发明实施例三的结构示意图；
[0027]图11为图10中F部分的放大示意图；
[0028]图12为本发明实施例三的止逆阀罩体的局部示意图。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0030]实施例一:
[0031 ]如图1至图6所示，本实施例中的单阀片止逆阀包括罩体I和设于罩体内的单个阀片2，阀片2转动地设置在罩体I上，罩体I内部开有与阀片2相配合的通孔11。在阀片2上安装有连接轴7，连接轴7横跨在阀片2上并偏离阀片2的中间位置，在罩体I的内部设有用来驱动阀片2打开的驱动杆8，驱动杆8在阀片2上的施力点靠近与连接轴7垂直距离最远的阀片边缘部位，这样，阀片2开启时，驱动杆8可以获得较大的力矩，从而使阀片2开启更为容易。
[0032]本实施例中，阀片2相对于水平面倾斜设置，倾斜度一般设置成小于30°。连接轴7设于阀片2中间偏下的位置，驱动杆8靠近罩体I内侧壁并位于阀片2的下方，驱动杆8的顶端与阀片2上侧部的下表面相抵，在与驱动杆8相对的罩体I内侧壁上凸设有凸块12，阀片2下侧部的上表面与凸块12相抵。由此，在驱动杆8和凸块12的共同限位下，阀片2在闭合状态下能实现锁止。此外，为了提高阀片2闭合时的密封性，阀片2与驱动杆8之间为线密封结构，阀片2与凸块12之间为线密封结构。
[0033]在阀片2朝向出风口方向一侧的侧面上开有一圈沿着阀片周向分布的导油槽21，在导油槽21的最低位置处开有漏油口 22。在阀片2表面设置导油槽21可以起到加强阀片结构的作用，另外，由于导油槽21倾斜设置，可以使油能顺着导油槽21流下，并通过漏油口 22流出，从而有效避免油污在阀片上累积。
[0034]在罩体I的出风端口安装有出风口连接圈9，为了在不影响烟管安装的基础上改善烟管底部和出风口连接圈的密封性，出风口连接圈9的口径自底部向顶部逐渐缩小。本实施例中，在罩体I的出风端口处设置有限位轴，在出风口连接圈9上开限位孔，安装时，限位轴插入限位孔内，组装效率较高。此外，在出风口连接圈9的顶部内侧设置有限位块91，阀片打开时，限位块91可以对阀片2进行限位，避免阀片2打开时产生异常摆动。
[0035]本实施例中，连接轴7在罩体I上的安装结构如下:在罩体I上并位于通孔11的两侧分别设置有第一安装臂3和第二安装臂4，在第一安装臂3和第二安装臂4的下端部分别开有第一通孔31和第二通孔41;在第一安装臂3和第二安装臂4的外侧分别设置有第一挡块5和第二挡块6;连接轴7的第一端安装在第一通孔31内并被限位在第一安装臂3与第一挡块5之间，连接轴7的第二端安装在第二通孔41内并被限位在第二安装臂4与第二挡块6之间。安装时，先使第一安装臂3和第二安装臂4向外形变，然后将连接轴7的两端分别插入第一通孔31和第二通孔41内，最后，第一安装臂3和第二安装臂4恢复至形变前的状态，防止连接轴7脱出。连接轴7采用上述安装结构后，连接轴7的两端通过相应的安装臂和挡块进行限位，阀片安装结构较为简单、方便，阀片安装完成后能得以有效限位，安装较为牢固。
[0036]另外，该止逆阀还包括有复位扭簧10，复位扭簧10套设在连接轴7的其中一个端部，复位扭簧10的一端安装在阀片2上，复位扭簧10的另一端安装在第一安装臂3或第二安装臂4上，并且，打开后的阀片2在复位扭簧10的作用下具有恢复至闭合状态的趋势。
[0037]实施例二:
[0038]如图7至图9所示，本实施例中的止逆阀在第一安装臂3和第二安装臂4的下端部分别开有第一通孔31和第二通孔41，在第二安装臂4的内侧面上开有纵向滑槽42，纵向滑槽42的底部与第二通孔41相连通，纵向滑槽42的顶部在第二安装臂4的顶部形成开口，连接轴7的第一端安装在第一通孔31内，连接轴7的第二端安装在第二通孔41内。安装时，先将连接轴7的第一端安装在第一安装臂3上，然后连接轴7的第二端通过纵向滑槽42向下移动并使第二安装臂4产生轻微变形，最后，第二安装臂4复位以防止连接轴7脱出。本实施例的止逆阀的其他结构与实施例一中的结构相同，在此不再展开描述。
[0039]实施例三:
[0040]如图10至图12所示，本实施例中的止逆阀在第一安装臂3的下端部开有供连接轴7装入的缺口 32，在第二安装臂4的下端部开有第二通孔41，连接轴7的第一端卡设在的缺口32内，连接轴7的第二端安装在第二通孔41内。安装时，连接轴7的第二端插入第二通孔41内，连接轴7的第一端推入到缺口32内并形成过盈配合，从而防止连接轴7脱出。本实施例的止逆阀的其他结构与实施例一中的结构相同，在此不再展开描述。
【主权项】
1.一种单阀片止逆阀，包括罩体(I)和设于罩体(I)内的单个阀片(2)，所述罩体(I)内部开有与所述阀片(2)相配合的通孔(11)，其特征在于:在所述阀片(2)上安装有连接轴(7)，所述连接轴(7)横跨在所述阀片(2)上并偏离阀片(2)的中间位置，在所述罩体(I)的内部设有用来驱动阀片(2)打开的驱动杆(8)，所述驱动杆(8)在阀片(2)上的施力点靠近与连接轴(7)垂直距离最远的阀片边缘部位。2.根据权利要求1所述的单阀片止逆阀，其特征在于:所述阀片(2)相对于水平面倾斜设置，所述连接轴(7)设于阀片(2)中间偏下的位置，所述驱动杆(8)靠近罩体(I)内侧壁并位于所述阀片(2)的下方，驱动杆(8)的顶端与所述阀片(2)上侧部的下表面相抵，在与驱动杆(8)相对的罩体(I)内侧壁上凸设有凸块(12)，所述阀片(2)下侧部的上表面与所述的凸块(12)相抵。3.根据权利要求2所述的单阀片止逆阀，其特征在于:所述阀片(2)与驱动杆(8)之间为线密封结构，所述阀片(2)与凸块(12)之间为线密封结构。4.根据权利要求2所述的单阀片止逆阀，其特征在于:在所述阀片(2)朝向出风口方向一侧的侧面上开有一圈沿着阀片周向分布的导油槽(21)，在所述导油槽(21)的最低位置处开有漏油口(22)。5.根据权利要求1所述的单阀片止逆阀，其特征在于:在所述罩体(I)的出风端口安装有出风口连接圈(9)，所述出风口连接圈(9)的口径自底部向顶部逐渐缩小。6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的单阀片止逆阀，其特征在于:在所述的罩体(I)上并位于所述通孔(11)的两侧分别设置有第一安装臂(3)和第二安装臂(4)，在所述第一安装臂(3)和第二安装臂(4)的外侧分别设置有第一挡块(5)和第二挡块(6)，所述连接轴(7)的第一端安装在所述的第一安装臂(3)上并被限位在第一安装臂(3)与第一挡块(5)之间，所述连接轴(7)的第二端安装在所述的第二安装臂(4)上并被限位在第二安装臂(4)与第二挡块(6)之间。7.根据权利要求6所述的单阀片止逆阀，其特征在于:在所述第一安装臂(3)和第二安装臂(4)的下端部分别开有第一通孔(31)和第二通孔(41)，所述连接轴(7)的第一端安装在所述的第一通孔(31)内，连接轴(7)的第二端安装在所述的第二通孔(41)内。8.根据权利要求6所述的单阀片止逆阀，其特征在于:在所述第一安装臂(3)和第二安装臂(4)的下端部分别开有第一通孔(31)和第二通孔(41)，在所述第二安装臂(4)的内侧面上开有纵向滑槽(42)，所述纵向滑槽(42)的底部与第二通孔(41)相连通，纵向滑槽(42)的顶部在第二安装臂(4)的顶部形成开口，所述连接轴(7)的第一端安装在所述的第一通孔(31)内，连接轴(7)的第二端安装在所述的第二通孔(41)内。9.根据权利要求6所述的单阀片止逆阀，其特征在于:在所述第一安装臂(3)的下端部开有供所述连接轴(7)装入的缺口(32)，在所述第二安装臂(4)的下端部开有第二通孔(41)，所述连接轴(7)的第一端卡设在所述的缺口(32)内，连接轴(7)的第二端安装在所述的第二通孔(41)内。10.根据权利要求6所述的单阀片止逆阀，其特征在于:还包括有能使打开的阀片(2)保持有复位趋势的复位扭簧(10)，所述复位扭簧(10)套设在所述连接轴(7)的端部，复位扭簧(10)的一端安装在所述的阀片(2)上，复位扭簧(10)的另一端安装在所述的第一安装臂(3)或第二安装臂(4)上。
【文档编号】F16K1/32GK106051234SQ201610587037
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610587037.8, CN 106051234 A, CN 106051234A, CN 201610587037, CN-A-106051234, CN106051234 A, CN106051234A, CN201610587037, CN201610587037.8
【发明人】彭秀文, 王式兴, 茅忠群, 诸永定, 申志贤
【申请人】宁波方太厨具有限公司