一种三偏心蝶阀密封尺寸的设计方法
【专利摘要】本发明公开了一种三偏心蝶阀密封尺寸的设计方法，本发明通过利用软件模拟实体的方法将三偏心蝶阀的阀座和密封圈按实体尺寸在软件中进行三维实体模拟，依据阵列的方法模拟出所述密封圈的旋转轨迹，再通过干涉命令判定其是否干涉来调整其密封尺寸和偏心位置，最终得出其最适合的密封副尺寸和偏心位置。
【专利说明】
一种三偏心蝶阀密封尺寸的设计方法
技术领域
[0001]本发明涉及阀体密封尺寸设计领域，具体涉及一种三偏心蝶阀密封尺寸的设计方法。
【背景技术】
[0002]三偏心蝶阀为阀杆轴心同时偏离蝶板密封副中心及本体中心，且密封副为斜锥的蝶阀。
[0003]现有阀门设计均是采用试用调整得出的偏心数据，偏心距设置一般比较大，开启力矩大，加工公差参数通过大量实践得出，质量保证能力差。
【发明内容】
[0004]本发明目的是为了提供一种软件模拟来得出三偏心蝶阀密封尺寸的设计方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术手段:一种三偏心蝶阀密封尺寸的设计方法，包括以下步骤:
①预设密封面初始尺寸，通道中心位置、密封面锥面角度，斜模角度、阀座宽度、密封圈宽度等基本尺寸参数；
②在基本参数的基础上，采用CAD上的三维制图命令，将阀座和密封圈按照实体尺寸做成三维实体，所述阀座和密封圈水平放置，所述密封圈的阀杆旋转中心位于所述阀座和密封圈的密封平面上方；
③按设计位置将所述密封圈绕阀杆旋转中心点阵列，用干涉命令确定密封副是否干涉，不干涉说明密封副位置合适，调整结束；
④上步结果中，如果干涉说明初设位置不合适，先向左调整所述阀杆旋转中心点的第二偏心位置，再将密封圈阵列，一般所述阀杆旋转中心点向左侧偏移时，干涉越少，向右侧偏移时，干涉越多，用干涉命令确定密封副的干涉情况，重复以上步骤直至密封副不干涉；
⑤如果第二偏心较大调整后密封副还干涉时，则需采用上下调整所述阀杆旋转中心点第一偏心位置，再将密封圈阵列，确认密封副的干涉情况，一般情况下在基本参数设定后所述阀杆旋转中心点的第一偏心位置具有一个不干涉范围，通过干涉分析得出选择第一偏心位置范围和制造尺寸参数；
⑥在CAD中确定密封副椭圆短弦尺寸，将阀座和密封圈实体分别染色，在后视图中将染色的阀座和密封圈实体拷贝到俯视图(设计视图)框，即可通过CAD测量出密封副椭圆短弦的尺寸，即得出设计和制造过程的参考尺寸。
[0006]本发明通过利用软件模拟实体的方法将三偏心蝶阀的阀座和密封圈按实体尺寸在软件中进行三维实体模拟，依据阵列的方法模拟出所述密封圈的旋转轨迹，再通过干涉命令判定其是否干涉来调整其密封尺寸和偏心位置，最终得出其最适合的密封副尺寸和偏
心位置。【附图说明】
[0007]图1为本发明实施例的过程效果图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体的实施例，对本发明的技术方案作进一步的阐述。
[0009]如图1所示的一种三偏心蝶阀密封尺寸的设计方法的实施例，包括以下步骤:
①预设密封面初始尺寸，通道中心位置、密封面锥面角度，斜模角度、阀座4宽度、密封圈5宽度等基本尺寸参数；
②在基本参数的基础上，采用CAD上的三维制图命令，将阀座4和密封圈5按照实体尺寸做成三维实体，所述阀座4和密封圈5水平放置，所述密封圈5的阀杆旋转中心位于所述阀座4和密封圈5的密封平面上方；
③按设计位置将所述密封圈5绕阀杆旋转中心点I阵列，用干涉命令确定密封副是否干涉，不干涉说明密封圈位置合适；
④上步结果中，如果干涉说明初设位置不合适，先向左调整所述阀杆旋转中心点I的第二偏心3位置，再将密封圈5阵列，一般所述阀杆旋转中心点I向左侧偏移时，干涉越少，向右侧偏移时，干涉越多；用干涉命令确定密封副的干涉情况，重复以上步骤直至密封副不干涉；
⑤如果第二偏心较大调整后密封副还干涉时，则需采用上下调整所述阀杆旋转中心点I第一偏心2位置，再将密封圈5阵列，确认密封副的干涉情况。一般情况下在基本参数设定后所述阀杆旋转中心点I的第一偏心2位置具有一个不干涉范围，通过干涉分析得出选择第一偏心2位置范围和制造参数的依据；
⑥在CAD中确定密封副椭圆短弦尺寸，将阀座4和密封圈5实体分别染色，在后视图中将染色的阀座4和密封圈5实体拷贝到俯视图(设计视图)框，即可通过CAD测量出密封副椭圆短弦的尺寸，可将此尺寸作为设计和制造过程的参考尺寸。
[0010]本发明中未提及的技术均为现有技术。
[0011]需要说明的是本发明实施例为本发明技术方案的最优实施例，但并不是对本发明技术方案的进一步限定，任何劣化或者等同变换均应属于本发明权利要求的保护范围以内。
【主权项】
1.一种三偏心蝶阀密封尺寸的设计方法，其特征在于:包括以下步骤: ①预设密封面初始尺寸，通道中心位置、密封面锥面角度，斜模角度、阀座宽度、密封圈宽度等基本尺寸参数； ②在基本参数的基础上，采用CAD上的三维制图命令，将阀座和密封圈按照实体尺寸做成三维实体，所述阀座和密封圈水平放置，所述密封圈的阀杆旋转中心位于所述阀座和密封圈的密封平面上方； ③按设计位置将所述密封圈绕阀杆旋转中心点阵列，用干涉命令确定密封副是否干涉，不干涉说明密封副位置合适，调整结束； ④上步结果中，如果干涉说明初设位置不合适，先向左调整所述阀杆旋转中心点的第二偏心位置，再将密封圈阵列，一般所述阀杆旋转中心点向左侧偏移时，干涉越少，向右侧偏移时，干涉越多，用干涉命令确定密封副的干涉情况，重复以上步骤直至密封副不干涉； ⑤如果第二偏心较大调整后密封副还干涉时，则需采用上下调整所述阀杆旋转中心点第一偏心位置，再将密封圈阵列，确认密封副的干涉情况;一般情况下在基本参数设定后所述阀杆旋转中心点的第一偏心位置具有一个不干涉范围，通过干涉分析得出选择第一偏心位置范围和制造尺寸参数； ⑥在CAD中确定密封副椭圆短弦尺寸，将阀座和密封圈实体分别染色，在后视图中将染色的阀座和密封圈实体拷贝到俯视图(设计视图)框，即可通过CAD测量出密封副椭圆短弦的尺寸，即得出设计和制造过程的参考尺寸。
【文档编号】F16K1/32GK106051295SQ201610549182
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】王子文, 王雪珂
【申请人】王子文