采煤机摇臂水压缸式强制润滑系统的制作方法

文档序号:10683231阅读:733来源:国知局
采煤机摇臂水压缸式强制润滑系统的制作方法
【专利摘要】本发明属于煤矿大采高采煤机、急倾斜采煤机摇臂部件稀油润滑系统,具体是一种采煤机摇臂水压缸式强制润滑系统。包括可调节流阀、三位四通电磁换向阀I、水压缸、法兰、三位四通电磁换向阀II、润滑缸、单向阀I、单向阀II、单向阀III、单向阀IV、压力继电器、过滤器I、过滤器II、采煤机摇臂电机处油池、减压阀、润滑喷雾管路、采煤机摇臂滚筒处油池和外喷雾管路。本发明无需额外电力动力源,采用喷雾系统水压作为动力,通过油缸活塞杆传递动力,通过润滑油缸进吸油和喷雾排油。
【专利说明】
采煤机摇臂水压缸式强制润滑系统
技术领域
[0001]本发明属于煤矿大采高采煤机、急倾斜采煤机摇臂部件稀油润滑系统,具体是一种采煤机摇臂水压缸式强制润滑系统。
【背景技术】
[0002]目前采煤机润滑主要有飞溅润滑与强制润滑两类,大多以飞溅润滑为主,针对大采高、急倾斜采煤机,采用齿轮栗式强制润滑。
[0003]飞溅润滑:在摇臂倾斜时,摇臂内处于高处齿轮及轴承得不到有效润滑,处于低处齿轮及轴承由于油位过高,影响散热。
[0004]齿轮栗式强制润滑:一类是在采煤机原有双联栗基础上,再加一组齿轮栗,用于采煤机摇臂的强制润滑,但由于栗站齿轮栗转速高,摇臂油箱油量有限,造成瞬时供油量大,强制润滑时间短。二类是以摇臂某一低速齿轮轴,在轴端连接齿轮栗,齿轮轴作为齿轮栗动力,进行强制润滑,但由于齿轮栗栗送润滑油时转速过低,而无法很好的建立压差,实际应用并不稳定。

【发明内容】

[0005]本发明为了解决采煤机润滑存在【背景技术】中的问题,提供一种采煤机摇臂水压缸式强制润滑系统。
[0006]本发明采取以下技术方案:一种采煤机摇臂水压缸式强制润滑系统,包括水压缸和润滑缸,水压缸的活塞杆与润滑缸的活塞杆通过螺纹连接,水压缸的活塞杆与润滑缸的活塞杆行程相同,水压缸的缸体与润滑缸的缸体采用法兰进行刚性连接;所述的润滑缸设有Al腔和BI腔,Al腔和BI腔上分别设置有油口 Al和油口 A2;
水压缸的进水口与三位四通电磁换向阀I的A 口连通,水压缸的出水口与三位四通电磁换向阀I的B 口连通,三位四通电磁换向阀I的T 口与外喷雾管路连通,三位四通电磁换向阀I的P 口与动力源连通,三位四通电磁换向阀I和动力源之间设有可调节流阀和截止阀。
[0007]润滑缸的油口 Al分为两条油路,一条油路与三位四通电磁换向阀的P 口连通,另一条油路与单向阀I进油口相连,润滑缸的油口 BI分为两条油路,一条油路与三位四通电磁换向阀II的T 口连通,另一条油路与单向阀II油口相连,单向阀I和单向阀II的出油口合并接入润滑喷雾管路,三位四通电磁换向阀II的B 口与单向阀III的出油口相连,单向阀III的进油口通过过滤器I与采煤机摇臂电机处油池相连;三位四通电磁换向阀II的A 口与单向阀IV的出油口相连,单向阀IV的进油口通过过滤器II与采煤机摇臂滚筒处油池相连。
[0008]单向阀I和单向阀II的出油口合并后的油路上设有减压阀。
[0009]单向阀I和单向阀II的出油口合并后的油路与减压阀之间设有压力继电器。
[0010]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1.无需额外电力动力源,采用喷雾系统水压作为动力,通过油缸活塞杆传递动力,通过润滑油缸进吸油和喷雾排油。[0011 ] 2.与传统润滑系统在动力组成和零部件组成上,有本质的区别,系统发热量低,与原有采煤机除控制连接和喷雾水连接外,无其余关联,;
3.系统持续工作,也可设定固定间隔的润滑时间;
4.单次连续喷雾时间长,低压喷雾,润滑效果好;
5.系统体积小,易安装维护,既能单摇臂各自匹配一套系统,也可以双摇臂并联适用。
[0012]6.控制简单,系统内部通过压力继电器反馈电信号实现自动控制,系统外部可以通过截止阀进行单独关闭,通过人工电动控制三位四通电磁换向阀,改变摇臂在不同采高位置时吸油池位置。
【附图说明】
[0013]图1是本发明结构示意图;
图中1-截止阀,2-可调节流阀,3-三位四通电磁换向阀I,4_水压缸,5-法兰,6-三位四通电磁换向阀II,7-润滑缸,8.1 -单向阀I,8.2-单向阀II,8.3-单向阀III,8.4-单向阀IV,9-压力继电器,10.1-过滤器I,10.2-过滤器II,11-采煤机摇臂电机处油池,12-减压阀,13-润滑喷雾管路,14-采煤机摇臂滚筒处油池,15-外喷雾管路。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示,一种采煤机摇臂水压缸式强制润滑系统,包括水压缸4和润滑缸7,水压缸4的活塞杆与润滑缸7的活塞杆通过螺纹连接,水压缸4的活塞杆与润滑缸7的活塞杆行程相同,水压缸4的缸体与润滑缸7的缸体采用法兰5进行刚性连接;所述的润滑缸7设有Al腔和BI腔,Al腔和BI腔上分别设置有油口 Al和油口 A2。
[0015]水压缸4的进水口与三位四通电磁换向阀13的A 口连通,水压缸4的出水口与三位四通电磁换向阀13的B 口连通,三位四通电磁换向阀13的T 口与外喷雾管路15连通,三位四通电磁换向阀13的P 口与动力源连通,三位四通电磁换向阀13和动力源之间设有可调节流阀2和截止阀I。
[0016]润滑缸7的油口 Al分为两条油路,一条油路与三位四通电磁换向阀116的P 口连通,另一条油路与单向阀18.1进油口相连,润滑缸7的油口BI分为两条油路,一条油路与三位四通电磁换向阀116的T口连通,另一条油路与单向阀118.2进油口相连,单向阀18.1和单向阀118.2的出油口合并接入润滑喷雾管路13,三位四通电磁换向阀116的B 口与单向阀III8.3的出油口相连,单向阀II18.3的进油口通过过滤器110.1与采煤机摇臂电机处油池11相连;三位四通电磁换向阀116的A 口与单向阀IV8.4的出油口相连,单向阀IV8.4的进油口通过过滤器1110.2与采煤机摇臂滚筒处油池14相连。
[0017]动力系统原理及结构:
I)系统原理:本系统采用采煤机喷雾系统压力水(6—7Mpa)为动力源,通过驱动水压缸4活塞做往复运动,水压缸4的活塞杆与润滑缸7活塞杆通过螺纹连接,水压缸4活塞杆的往复运动,推动润滑缸7活塞做往复运动,水压缸4与润滑缸7活塞行程相同。
[0018]2)系统结构:吸水压缸4供水水路中,配有截止阀I用于系统的停机及检修关闭;配有可调节流阀2改变水压缸4进水流量,达到控制水压缸4活塞运动速度的目的;还配置三位四通电磁换向阀3,改变水压缸4的进水口方向,排水由外喷雾管路15排出,同时,在系统不工作时,如需要增强外喷雾效果,通过三位四通电磁换向阀3的中位机能,将入水直接接通外喷雾管路15排出,实现外喷雾。
[0019]润滑系统原理及结构:
I)润滑系统的连续工作原理及结构:润滑缸7活塞杆与水压缸4采用螺纹连接,缸体采用法兰5进行刚性连接,设计A腔与Al腔长度La>Lm,保证润滑缸A1、B1腔在系统工作时,可以实现全行程工作,当润滑缸7活塞处于极限位置时,润滑系统出口压力为OMPa,此时压力继电器9发出信号,控制三位四通电磁换向阀3进行换向操作,实现水压缸4带动润滑缸7往另一个方向运动,从而实现系统连续工作。
[0020]2)润滑系统的润滑油栗送原理及结构:润滑缸7A1腔BI腔分别设置一个油口,每一个出口分为两路油路,一条分油路与三位四通电磁换向阀6相连,一条分油路与单向阀18.1和单向阀118.2相连后,再将两路单向阀18.1和单向阀118.2油路合并接入润滑喷雾管路13;润滑喷雾管路13通过减压阀12将最终喷雾压力控制在0.5-0.8MPa之间,减压阀12与单向阀18.1、单向阀118.2之间采用压力继电器9采集压力信号,通过测定压力大小而判定系统换向与否。
[0021]3)润滑系统的润滑油吸取原理及结构:吸入油箱由采煤机摇臂滚筒处油池14与采煤机摇臂电机处油池11两处组成,两路吸入油路中,均设置过滤器10和单向阀8,过滤器10起到清洁喷雾系统油雾的作用,单向阀8阻止润滑缸7排油时,润滑油通过吸油油路返回油池。两路吸油管路通过三位四通电磁换向阀6与润滑缸7相连,系统通过手动或自动电信号,使得三位四通电磁换向阀6得电工作,改变阀芯位置,更换吸油位置,保证吸油油池处于低位。当采煤机摇臂处于采高位置时,采煤机摇臂电机处油池11作为吸入油箱,当采煤机摇臂处于卧底位置时,采煤机摇臂滚筒处油池14作为吸入油箱。
【主权项】
1.一种采煤机摇臂水压缸式强制润滑系统,其特征在于:包括水压缸(4)和润滑缸(7),水压缸(4)的活塞杆与润滑缸(7)的活塞杆通过螺纹连接,水压缸(4)的活塞杆与润滑缸(7)的活塞杆行程相同,水压缸(4)的缸体与润滑缸(7)的缸体采用法兰(5)进行刚性连接;所述的润滑缸(7)设有Al腔和BI腔,Al腔和BI腔上分别设置有油口 Al和油口 A2; 水压缸(4 )的进水口与三位四通电磁换向阀I (3 )的A 口连通,水压缸(4 )的出水口与三位四通电磁换向阀1(3)的B 口连通,三位四通电磁换向阀1(3)的T 口与外喷雾管路(15)连通,三位四通电磁换向阀1(3)的P 口与动力源连通,三位四通电磁换向阀1(3)和动力源之间设有可调节流阀(2)和截止阀(I); 润滑缸(7)的油口 Al分为两条油路,一条油路与三位四通电磁换向阀11(6)的P 口连通,另一条油路与单向阀I(8.1)进油口相连,润滑缸(7)的油口BI分为两条油路,一条油路与三位四通电磁换向阀II (6)的T 口连通,另一条油路与单向阀11 (8.2)进油口相连,单向阀I(8.1)和单向阀II(8.2)的出油口合并接入润滑喷雾管路(13),三位四通电磁换向阀II (6)的B口与单向阀111(8.3)的出油口相连,单向阀111(8.3)的进油口通过过滤器1(10.1)与采煤机摇臂电机处油池(11)相连;三位四通电磁换向阀11(6)的A 口与单向阀IV(8.4)的出油口相连,单向阀IV(8.4)的进油口通过过滤器11(10.2)与采煤机摇臂滚筒处油池(14)相连。2.根据权利要求1所述的采煤机摇臂水压缸式强制润滑系统,其特征在于:单向阀I(8.1)和单向阀11(8.2)的出油口合并后的油路上设有减压阀(12)。3.根据权利要求2所述的采煤机摇臂水压缸式强制润滑系统,其特征在于:单向阀I(8.1)和单向阀11(8.2)的出油口合并后的油路与减压阀(12)之间设有压力继电器(9)。
【文档编号】E21C35/00GK106051437SQ201610557976
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】张程霖, 王国柱, 熊世伟, 杨梅, 王张华, 郑金强, 张慧伶, 肖辉, 袁秀楠
【申请人】太重煤机有限公司
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