带密封件的滚动轴承的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种带密封件的滚动轴承，不会被轴承旋转所伴随的离心力影响，能够使密封唇始终以恒定的接触压与抛油环滑动接触，能够确保防尘性。包括：圆环状的密封部件(15)，其被固定在外圈(11)的内周面的轴向端部并将外圈(11)与内圈(12)之间密封；以及圆环状的抛油环(16)，其被固定在内圈(12)的外周面的轴向端部并与密封部件(15)接触，密封部件(15)包括与抛油环(16)滑动接触的密封唇(24)，密封唇(24)在外圈(11)的旋转所伴随的离心力的作用下能够以向径向外侧转弯的方式弹性变形，抛油环(16)具有弯曲滑动接触部(16c)，该弯曲滑动接触部(16c)是仿照在离心力的作用下弹性变形的密封唇(24)的末端部(24a)的移动轨迹而弯曲形成的，始终与密封唇(24)的末端部(24a)接触。
【专利说明】
带密封件的滚动轴承
技术领域
[0001]本发明涉及带密封件的滚动轴承，更详细而言，涉及如支承皮带轮的滚动轴承等那样以外圈旋转方式使用的带密封件的滚动轴承。
【背景技术】
[0002]在暴露于泥水、尘埃等异物中的环境下使用的滚动轴承中，已知除了包括将外圈与内圈之间密封的密封部件之外还包括抛油环的带密封件的滚动轴承(例如，参照专利文献1、2)。在专利文献I所记载的带密封件的滚动轴承中，使密封部件为非接触型，并且，在密封部件的轴向的外侧以预定的间隙对置配置有将密封部件覆盖的抛油环，维持轴承内部的密封性并减小密封力矩而避免轴承力矩的增大。另外，在专利文献2所记载的轴承用密封装置中，在外圈的旋转所伴随的离心力的作用下，副密封唇弹性变形，使副密封唇的与抛油环的滑动接触面的径向宽度缩小，根据转速来适当自我调整轴承密闭性，实现了低速旋转时的高密闭性、和高速旋转时的低旋转力矩化的并存。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本国日本特开2006 — 266451号公报
[0006]专利文献2:日本国日本特开2009 — 216138号公报
【发明内容】
[0007]本发明欲解决的问题
[0008]而且，在上述专利文献1、2中，利用旋转所伴随的离心力使密封唇在从抛油环离开的方向变形，从而实现了低旋转力矩化，但是，由于与转速成比例，密封唇在从抛油环离开的方向变位，因此，当高速旋转时，有可能在密封唇与抛油环间发生间隙，防尘性降低。
[0009]本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于提供一种带密封件的滚动轴承，不会被轴承旋转所伴随的离心力影响，能够始终以恒定的接触压使密封唇与抛油环滑动接触，能够确保防尘性。
[0010]用于解决问题的方案
[0011]本发明的上述目的由下述的构成来达成。
[0012](I)—种带密封件的滚动轴承，包括:作为旋转圈的外圈，其在内周面具有外圈滚道面;作为固定圈的内圈，其在外周面具有内圈滚道面；多个滚动体，其滚动自如地配置在外圈滚道面与内圈滚道面之间；圆环状的密封部件，其被固定在外圈的内周面的轴向端部并将外圈与内圈之间密封；以及圆环状的抛油环，其被固定在内圈的外周面的轴向端部并与密封部件接触，抛油环配置在比密封部件靠轴向外侧的位置，所述带密封件的滚动轴承的特征在于，密封部件包括与抛油环滑动接触的密封唇，密封唇在外圈的旋转所伴随的离心力作用下能够以向径向外侧转弯的方式弹性变形，抛油环具有弯曲滑动接触部，该弯曲滑动接触部是仿照在离心力的作用下弹性变形的密封唇的末端部的移动轨迹而弯曲形成的，始终与密封唇的末端部接触。
[0013](2)如(I)所述的带密封件的滚动轴承，其特征在于，密封唇的末端部的形状为截面圆形。
[0014](3)如(I)或(2)所述的带密封件的滚动轴承，其特征在于，密封部件包括多个密封唇，抛油环包括与多个密封唇分别滑动接触的多个弯曲滑动接触部。
[0015](4)如(I)?(3)的任一项所述的带密封件的滚动轴承，其特征在于，密封部件还包括与内圈滑动接触的密封唇。
[0016]发明效果
[0017]根据本发明，密封部件包括与抛油环滑动接触的密封唇，密封唇在外圈的旋转所伴随的离心力的作用下能够以向径向外侧转弯的方式弹性变形，抛油环具有弯曲滑动接触部，该弯曲滑动接触部是仿照在离心力的作用下弹性变形的密封唇的末端部的移动轨迹而弯曲形成的，使用与密封唇的末端部接触，因此，不会被轴承旋转所伴随的离心力影响，能够使密封唇始终以恒定的接触压与抛油环的弯曲滑动接触部滑动接触，由此，能够确保稳定的防尘性。
【附图说明】
[0018]图1是说明本发明的带密封件的滚动轴承的第I实施方式的主要部分剖视图。
[0019]图2是说明本发明的带密封件的滚动轴承的第I实施方式的变形例的主要部分剖视图。
[0020]图3是说明本发明的带密封件的滚动轴承的第2实施方式的主要部分剖视图。
[0021]图4是说明本发明的带密封件的滚动轴承的第3实施方式的主要部分剖视图。
[0022]附图标记说明
[0023]10 带密封件的滚动轴承
[0024]11 外圈
[0025]Ila外圈滚道面
[0026]12 内圈
[0027]12a内圈滚道面
[0028]13 滚珠(滚动体)
[0029]15 密封部件
[0030]16 抛油环
[0031]16a圆筒部
[0032]16b 凸缘部
[0033]16c弯曲滑动接触部
[0034]21 芯骨
[0035]22 弹性部
[0036]22a外周缘部
[0037]22b密封部
[0038]22c 侧部
[0039]23a第I密封唇
[0040]23b第I副密封唇
[0041 ]23c第 2glj 密封唇
[0042]24第2密封唇
[0043]24a末端部
【具体实施方式】
[0044]以下，基于附图详细说明本发明的带密封件的滚动轴承的各实施方式。
[0045](第丨实施方式)
[0046]首先，参照图1，说明本发明的带密封件的滚动轴承的第I实施方式。
[0047]本实施方式的带密封件的滚动轴承10如图1所示，包括:作为旋转圈的外圈11，其在内周面具有外圈滚道面Ila;作为固定圈的内圈12，其在外周面具有内圈滚道面12a;多个滚珠(滚动体)13，其滚动自如地配置在外圈滚道面Ila与内圈滚道面12a之间;保持架14，其将多个滚珠13在周向大致等间隔地保持；圆环状的密封部件15，其被固定在外圈11的内周面的轴向端部并将外圈11与内圈12之间密封；以及圆环状的抛油环16，其被固定在内圈12的外周面的轴向端部并与密封部件15接触。
[0048]密封部件15包括:芯骨21，其是将钢板等金属板形成为圆环状而成的；以及弹性部22，其由橡胶、弹性体等弹性材料构成，被固定于芯骨21。
[0049]弹性部22具有:外周缘部22a，其将芯骨21的外周缘覆盖并向径向外侧略微突出地形成;密封部22b，其从芯骨21的内周缘向径向内侧延伸设置；以及侧部22c，其被固定在芯骨21的外侧面，将外周缘部22a和密封部22b连结。而且，外周缘部22a通过压入等而被固定于形成在外圈11的端部的卡止槽lib。
[0050]密封部22b具有第I密封唇23a、第I副密封唇23b、以及第2副密封唇23c这3个密封唇。第I密封唇23a及第I副密封唇23b向轴承10的轴向内侧突出地形成，第2副密封唇23c向轴承1的轴向外侧突出地形成。
[0051 ]第I密封唇23a与设置在内圈12的端部的密封槽12b的侧壁面12c滑动接触。第I副密封唇23b在与密封槽12b的侧壁面12c之间形成迷宫密封。第2副密封唇23c在与后述的抛油环16的圆筒部16a的外周面之间形成迷宫密封。由此，密封部件15将轴承内部密封使其与轴承外部隔绝，防止润滑剂(例如润滑脂、油)向轴承外部的泄漏，并且，防止异物(例如水、尘埃)向轴承内部侵入。
[0052]另外，密封部件15包括第2密封唇24，该第2密封唇24形成在比第I密封唇23a靠径向外侧的位置，并与抛油环16滑动接触。该第2密封唇24以从芯骨21的内径侧端部附近的弹性部22的侧部22c的外侧面向轴向外侧延伸的方式形成。
[0053]而且，第2密封唇24被设置为:在外圈11的旋转所伴随的离心力的作用下，能够以弹性部22的侧部22c与第2密封唇24的连接部分为中心向径向外侧转弯地弹性变形(参照图1的单点划线)。另外，第2密封唇24的末端部24a与后述的抛油环16的弯曲滑动接触部16c对置配置，与弯曲滑动接触部16c的内侧面滑动接触。
[0054]抛油环16被配置在比密封部件15靠轴向外侧的位置，具有被外嵌固定在内圈12的密封槽12b中的圆筒部16a、和从圆筒部16a的轴向外端部向径向外侧延伸的凸缘部16b，并被形成为截面大致L字状。另外，抛油环16例如能够通过对耐腐蚀性的不锈钢制的板材进行冲压加工来形成。
[0055]在凸缘部16b的径向外端部形成有弯曲滑动接触部16c，该弯曲滑动接触部16c是仿照在离心力的作用下弹性变形的第2密封唇24的末端部24a的移动轨迹而弯曲形成的，始终与第2密封唇24的末端部24a接触。因此，不会被轴承旋转所伴随的离心力影响，第2密封唇24始终以恒定的接触压与抛油环16的弯曲滑动接触部16c滑动接触。
[0056]如以上说明的那样，根据本实施方式的带密封件的滚动轴承10，密封部件15包括与抛油环16滑动接触的第2密封唇24，第2密封唇24在外圈11的旋转所伴随的离心力的作用下能够以向径向外侧转弯的方式弹性变形，抛油环16具有弯曲滑动接触部16c，该弯曲滑动接触部16c是仿照在离心力的作用下弹性变形的第2密封唇24的末端部24a的移动轨迹地弯曲形成的，并始终与第2密封唇24的末端部24a接触，因此，不会被轴承旋转所伴随的离心力影响，能够使第2密封唇24的末端部24a始终以恒定的接触压与抛油环16的弯曲滑动接触部16c滑动接触，由此，能够确保稳定的防尘性。
[0057]另外，转弯本实施方式的变形例，如图2所示，第2密封唇24的末端部24a的形状也可以是截面圆形。在此情况下，即使在离心力的作用下第2密封唇24向径向外侧转弯，也能够使第2密封唇24的末端部24a与抛油环16的弯曲滑动接触部16c的接触面积始终恒定，由此，能够进一步使防尘性稳定化。此外，第2密封唇24的末端部24a的形状也可以是截面半圆形。
[0058](第2实施方式)
[0059]接下来，参照图3，说明本发明的带密封件的滚动轴承的第2实施方式。此外，对于与第I实施方式相同或同等部分，在附图中标注相同或者同等附图标记并省略或者简化其说明。
[0060]在本实施方式的带密封件的滚动轴承10中，如图3所示，密封部件15的第2密封唇24设置在比密封部件15的径向中心靠外侧的位置。另外，抛油环16的弯曲滑动接触部16c设置在与离心力所导致的第2密封唇24的转弯移动相对应的位置。此外，第2密封唇24的末端部24a的形状也可以与上述第I实施方式的变形例同样为截面圆形。
[0061]其他的构成及作用效果与上述第I实施方式同样。
[0062](第3实施方式)
[0063]接下来，参照图4，说明本发明的带密封件的滚动轴承的第3实施方式。此外，对于与第I实施方式相同或同等部分，在附图中标注相同或者同等附图标记并省略或者简化其说明。
[0064]在本实施方式的带密封件的滚动轴承10中，如图4所示，密封部件15的第2密封唇24设置在与上述第I实施方式同样的芯骨21的内径侧端部附近位置、及与上述第2实施方式同样的比密封部件15的径向中心靠外侧的位置这双方。另外，抛油环16的弯曲滑动接触部16c也分别设置在与上述第I实施方式及上述第2实施方式同样的位置。此外，第2密封唇24的末端部24a的形状也可以与上述第I实施方式的变形例同样为截面圆形。
[0065]如以上说明的那样，根据本实施方式的带密封件的滚动轴承10，密封部件15包括2个第2密封唇24，抛油环16包括与2个第2密封唇24分别滑动接触的2个弯曲滑动接触部16c，因此，能够提高密封部件15的防尘性。另外，由于包括2个第2密封唇24，所以，即使万一一个第2密封唇2发生了不良，也能够用另一个第2密封唇24来确保防尘性，因此，能够提高轴承10的可靠性。
[0066]其他构成及作用效果与上述第I实施方式同样。
[0067]此外，本发明不限定于上述各实施方式所例示的构成，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当变更。
[0068]以上，详细或参照特定的实施方式说明了本发明，但是，对于本领域技术人员而言，显然，能够不脱离本发明的精神和范围地施加各种变更、修改。本申请基于2014年2月27日申请的日本专利申请(日本特愿2014 — 037086)，将其内容作为参照援引于此。
【主权项】
1.一种带密封件的滚动轴承，包括: 作为旋转圈的外圈，其在内周面具有外圈滚道面； 作为固定圈的内圈，其在外周面具有内圈滚道面； 多个滚动体，其滚动自如地配置在所述外圈滚道面与所述内圈滚道面之间； 圆环状的密封部件，其被固定在所述外圈的内周面的轴向端部并将所述外圈与所述内圈之间密封；以及 圆环状的抛油环，其被固定在所述内圈的外周面的轴向端部并与所述密封部件接触， 所述抛油环配置在比所述密封部件靠轴向外侧的位置， 所述带密封件的滚动轴承的特征在于， 所述密封部件包括与所述抛油环滑动接触密封唇， 所述密封唇在所述外圈的旋转所伴随的离心力的作用下能够以向径向外侧转弯的方式弹性变形， 所述抛油环具有弯曲滑动接触部，所述弯曲滑动接触部是仿照在所述离心力的作用下弹性变形的所述密封唇的末端部的移动轨迹而弯曲形成的，始终与所述密封唇的末端部接触。2.权利要求1所述的带密封件的滚动轴承，其特征在于， 所述密封唇的末端部的形状为截面圆形如。3.如权利要求1或2所述的带密封件的滚动轴承，其特征在于， 所述密封部件包括多个所述密封唇， 所述抛油环包括与所述多个密封唇分别滑动接触的多个所述弯曲滑动接触部。4.如权利要求1?3的任一项所述的带密封件的滚动轴承，其特征在于， 所述密封部件还包括与所述内圈滑动接触的密封唇。
【文档编号】F16C19/06GK106062392SQ201480076594
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2014年10月21日
【发明人】田原稔
【申请人】日本精工株式会社