单(双)翅型煤粉节流梳子及装置的制造方法
【专利摘要】本发明属于火力发电领域，尤其涉及一种单(双)翅型煤粉节流梳子及装置。包括阀体和节流梳子，节流梳子设置在阀体内部并通过电机驱动，节流梳子包括一根可调芯轴以及设置在可调芯轴上的若干梳齿，节流梳子位于节流梳子安装架上，可调芯轴一端与节流梳子安装架上的前端盖活动连接，其另一端与阀体上的后端盖活动连接，阀体为中空圆柱体，阀体侧壁设置有与节流梳子安装架相配合的安装孔，前端盖与后端盖之间连接有横截面为V型的导流板。可实时动态调整节流梳子开合角度，以保证各煤粉管道风量、煤粉质量流量和煤粉细度的均匀性。
【专利说明】
单(双)翅型煤粉节流梳子及装置
技术领域
[0001]本发明属于火力发电领域，尤其涉及一种单(双)翅型煤粉节流梳子及装置。
【背景技术】
[0002]当前用于火力发电的燃烧器在设计的时候，采用相同的风煤条件，使燃烧器表现出相同的燃烧特性，但是实际应用中，燃烧器间存在送粉风量的偏差和煤粉质量流量的偏差，这两种偏差的叠加导致燃烧器偏离设计性能，偏差最高可达30%，严重时可产生煤粉管道磨损、堵塞，燃烧器喷口烧损，炉膛火焰偏斜，水冷壁高温腐蚀等一系列不良后果，所以消除煤粉管道的风粉不均匀性尤为紧迫。
[0003]当前电厂只能采用可调缩孔在冷态纯空气工况下粗略调平各风管风量，且热态带粉工况下无法动态调整，这种粗放的调节方式无法保证燃烧器对风粉均匀性的要求，存在隐患。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种单(双)翅型煤粉节流梳子及装置，能够安全可靠地保证燃烧器对风粉均匀性的要求。
[0005]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:提供一种单翅型煤粉节流梳子，其特殊之处在于:包括一根可被电机转动的可调芯轴以及并排设置在可调芯轴上的若干梳齿。
[0006]上述若干梳齿的外端部所在轮廓为半圆弧或四分之一圆弧。
[0007]本发明还提供一种单翅型煤粉节流装置，其特征在于:包括电机、与煤粉管道连接的阀体以及设置在阀体内的节流梳子;上述节流梳子包括一根与阀体中心线垂直的可调芯轴以及并排设置在可调芯轴上的若干梳齿;上述电机驱动可调芯轴转动。
[0008]单翅型煤粉节流装置还包括设置在可调芯轴的前方(上述前方为迎着煤粉的方向)的导流板，上述导流板与可调芯轴平行且横截面为V型。
[0009]上述若干梳齿的外端部所在轮廓为半圆弧或四分之一圆弧。
[0010]单翅型煤粉节流装置还包括开在阀体侧壁上的安装孔以及设置在安装孔上的节流梳子安装架;上述可调芯轴的一端与节流梳子安装架上的前端盖活动连接。
[0011]上述可调芯轴的另一端与阀体上与安装孔相对侧面的后端盖活动连接。
[0012]上述电机驱动可调芯轴在梳齿与阀体中心线夹角为0-90度的范围内转动。
[0013]单翅型煤粉节流装置还包括设置在煤粉管道中的风粉流量监测装置，上述风粉流量监测装置的输出端接电机的控制端。
[0014]本发明还提供双翅型煤粉节流梳子，其特殊之处在于:包括一对并排设置的可调芯轴、分别设置在每根可调芯轴上的并排的若干梳齿、设置在两根可调芯轴上的一对啮合齿轮;其中一根可调芯轴可被电机转动。
[0015]每根可调芯轴上的若干梳齿的外端部所在轮廓为半圆弧。
[0016]本发明还提供双翅型煤粉节流装置，其特殊之处在于:包括电机、与煤粉管道连接的阀体以及设置在阀体内的节流梳子;上述节流梳子包括一对并排设置的可调芯轴、分别设置在每根可调芯轴上的并排的若干梳齿、设置在两根可调芯轴上的一对啮合齿轮;其中一根可调芯轴可被电机转动;两根可调芯轴上的梳齿与阀体中心线之间的夹角相同。
[0017]双翅型煤粉节流装置还包括设置在两根可调芯轴的前方(上述前方为迎着煤粉的方向)的导流板，上述导流板与可调芯轴平行且横截面为V型。
[0018]每个节流梳子的所有梳齿的外端部所在轮廓为半圆弧或四分之一圆弧。
[0019]双翅型煤粉节流装置还包括开在阀体侧壁上的安装孔以及设置在安装孔上的节流梳子安装架;上述两根可调芯轴的一端均与节流梳子安装架上的前端盖活动连接。
[0020]上述两根可调芯轴的另一端均与阀体上与安装孔相对侧面的后端盖活动连接。
[0021]上述电机驱动可调芯轴在梳齿与阀体中心线夹角为0-90度的范围内转动。
[0022]双翅型煤粉节流装置还包括设置在煤粉管道中的风粉流量监测装置，上述风粉流量监测装置的输出端接电机的控制端。
[0023]本发明的有益效果是:可实时动态调整节流梳子开合角度，以保证各煤粉管道风量、煤粉质量流量和煤粉细度的均匀性。
【附图说明】
[0024]图1是实施例1的外部结构示意图；
[0025]图2是实施例1的内部结构示意图；
[0026]图3是实施例1的装配结构示意图；
[0027]图4是实施例1中节流梳子的结构示意图；
[0028]图5是实施例2的外部结构示意图；
[0029]图6是实施例2的内部结构示意图；
[0030]图7是实施例2的装配结构示意图；
[0031]图8是实施例2中节流梳子的结构示意图；
[0032]图中，11-阀体、12-可调芯轴、13-梳齿、14-节流梳子安装架、15-前端盖、16-后端盖、17-导流板、21-阀体、22-主动可调芯轴、23-从动可调芯轴、24-梳齿、25-节流梳子安装架、26-肖U端盖、27-后端盖、28-导流板、29-齿轮。
【具体实施方式】
[0033]如图1?4所示，提供一种单翅型煤粉节流装置，包括阀体11和节流梳子，节流梳子设置在阀体内部并通过电机驱动，节流梳子包括一根可调芯轴12以及设置在可调芯轴上的若干梳齿13，节流梳子位于节流梳子安装架14上，可调芯轴一端与节流梳子安装架上的前端盖15活动连接，其另一端与阀体上的后端盖16活动连接，阀体为中空圆柱体，阀体侧壁设置有与节流梳子安装架相配合的安装孔，前端盖与后端盖之间连接有横截面为V型的导流板17。
[0034]如图5?8所示，提供一种双翅型煤粉节流装置，包括阀体21和节流梳子，所述节流梳子设置在阀体内部并通过电机驱动，节流梳子包括主动可调芯轴22、从动可调芯轴23以及设置在两根可调芯轴上的若干梳齿24，两根可调芯轴之间通过齿轮29活动连接，电机驱动主动可调芯轴从而带动从动可调芯轴转动，节流梳子位于节流梳子安装架25上，主动可调芯轴一端与节流梳子安装架上的前端盖26活动连接，其另一端和从动可调芯轴的一端与阀体上的后端盖27活动连接，阀体为中空圆柱体，阀体侧壁设置有与节流梳子安装架相配合的安装孔，前端盖与后端盖之间连接有横截面为V型的导流板28。
[0035]工作时，本装置一端通过煤粉管道与磨煤机连接，另一端通过煤粉管道与燃烧器连接，本装置与燃烧器之间还设置有风粉流量监测装置，监测装置将所得数据反馈给驱动节流梳子的电机，以此来控制节流梳子的开合角度，进而保证各煤粉管道风量、煤粉质量流量和煤粉细度的均匀性。
【主权项】
1.单翅型煤粉节流梳子，其特征在于:包括一根可被电机转动的可调芯轴以及并排设置在可调芯轴上的若干梳齿。2.根据权利要求1所述的单翅型煤粉节流梳子，其特征在于:所述若干梳齿的外端部所在轮廓为半圆弧或四分之一圆弧。3.单翅型煤粉节流装置，其特征在于:包括电机、与煤粉管道连接的阀体以及设置在阀体内的节流梳子;所述节流梳子包括一根与阀体中心线垂直的可调芯轴以及并排设置在可调芯轴上的若干梳齿;所述电机驱动可调芯轴转动。4.根据权利要求3所述的单翅型煤粉节流装置，其特征在于:还包括设置在可调芯轴的前方的导流板，所述导流板与可调芯轴平行且横截面为V型;所述若干梳齿的外端部所在轮廓为半圆弧或四分之一圆弧;还包括开在阀体侧壁上的安装孔以及设置在安装孔上的节流梳子安装架;所述可调芯轴的一端与节流梳子安装架上的前端盖活动连接;所述可调芯轴的另一端与阀体上与安装孔相对侧面的后端盖活动连接;所述电机驱动可调芯轴在梳齿与阀体中心线夹角为0-90度的范围内转动。5.根据权利要求3或4所述的单翅型煤粉节流装置，其特征在于:还包括设置在煤粉管道中的风粉流量监测装置，所述风粉流量监测装置的输出端接电机的控制端。6.双翅型煤粉节流梳子，其特征在于:包括一对并排设置的可调芯轴、分别设置在每根可调芯轴上的并排的若干梳齿、设置在两根可调芯轴上的一对啮合齿轮;其中一根可调芯轴可被电机转动。7.根据权利要求6所述的双翅型煤粉节流梳子，其特征在于:每根可调芯轴上的若干梳齿的外端部所在轮廓为半圆弧。8.双翅型煤粉节流装置，其特征在于:包括电机、与煤粉管道连接的阀体以及设置在阀体内的节流梳子;所述节流梳子包括一对并排设置的可调芯轴、分别设置在每根可调芯轴上的并排的若干梳齿、设置在两根可调芯轴上的一对嗤合齿轮;其中一根可调芯轴可被电机转动;两根可调芯轴上的梳齿与阀体中心线之间的夹角相同。9.根据权利要求8所述的双翅型煤粉节流装置，其特征在于:还包括设置在两根可调芯轴的前方的导流板，所述导流板与可调芯轴平行且横截面为V型;每个节流梳子的所有梳齿的外端部所在轮廓为半圆弧或四分之一圆弧;还包括开在阀体侧壁上的安装孔以及设置在安装孔上的节流梳子安装架;所述两根可调芯轴的一端均与节流梳子安装架上的前端盖活动连接;所述两根可调芯轴的另一端均与阀体上与安装孔相对侧面的后端盖活动连接;所述电机驱动可调芯轴在梳齿与阀体中心线夹角为0-90度的范围内转动。10.根据权利要求8或9所述的双翅型煤粉节流装置，其特征在于:还包括设置在煤粉管道中的风粉流量监测装置，所述风粉流量监测装置的输出端接电机的控制端。
【文档编号】F16K31/04GK106065952SQ201610595559
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月26日
【发明人】常小军, 董新, 徐尧
【申请人】西安科瑞自动化有限责任公司