一种静态混料器入口阀组的制作方法
【专利摘要】一种静态混料器入口阀组，包括树脂进料阀组、树脂回料阀组、固化剂进料阀组、固化剂回料阀组和中封阀组，树脂进料阀组、中封阀组均与静态混料器的入口连通，固化剂进料阀组与中封阀组连通，固化剂通过固化剂进料阀组、中封阀组进入到静态混料器中，树脂通过树脂进料阀组进入到静态混料器中，树脂通过树脂回料阀组进行非混料工作状态下的回料循环，固化剂通过固化剂回料阀组进行非混料工作状态下的回料循环。本发明中增加中封阀组和配合的阀块，使得阀门截止密封位置与树脂和固化剂混合区域的距离变短，结合阀的插式结构和锥形密封头结构，加强了固化剂进料截止的可靠性，非混料状态时通过回料阀回料循环，防止料液中粉末填料沉淀阻塞管路。
【专利说明】
一种静态混料器入口阀组
技术领域
[0001 ]本发明涉及环氧树脂真空浇铸领域，尤其是指一种静态混料器入口阀组。
【背景技术】
[0002]现有的环氧树脂真空浇铸领域，环氧树脂与固化剂的混合采用静态混合技术，以提高生产效率、降低劳动强度和节能减耗。静态混合器入口处必须设置一阀门组，包括树脂入口阀、树脂循环阀、固化剂入口阀和固化剂循环阀，工作状态时，树脂循环阀和固化剂循环阀关闭，树脂入口阀和固化剂入口阀打开，树脂和固化剂进入静态混料器完成混合操作；非工作状态时，树脂循环阀和固化剂循环阀打开，树脂入口阀和固化剂入口阀关闭，树脂和固化剂分别在其相应的管路、栗、储罐系统中循环，以防止树脂和固化剂中填料沉淀阻塞管路;冲洗静态混料器及其后面的混合料管路时，树脂循环阀、固化剂入口阀和固化剂循环阀关闭，树脂入口阀打开，树脂进入静态混料器及其后面的混合料管路中，将混合料冲洗干净，以防止混合料固化在静态混料器和混合料管路中。由于树脂和固化剂中含有大量高硬度的粉末颗粒填料(如氧化铝粉末、硅微粉等)，对阀门的密封磨损剧烈，而且树脂和固化剂接触混合后容易固化，阀门密封失效串料后，可能引起整个系统中的料液的报废和管路的阻塞，后果严重，所以对于静态混料器入口处这组阀门的耐磨性、可靠性及相应的流动通道结构紧凑性有着苛刻的要求。
[0003]目前上述阀均采用球阀，由于其结构特点，阀球旋转开关截止位置距离静态混料器必然存在一段流道，混合料容易侵入这段流道，固化造成阻塞。球阀的密封形式是靠阀球与内球面PTFE密封垫贴紧式密封，阀球开关旋转90°，阀球与密封垫摩擦行程长，并且通常PTFE密封垫材质均为纯PTFE，耐磨性差，使用寿命短，可靠性差，实际应用中常发生串料事故，维护成本也高。
【发明内容】
[0004]本发明解决了上述技术问题，提供一种静态混料器入口阀组，。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种静态混料器入口阀组，其特征在于，包括树脂进料阀组、树脂回料阀组、固化剂进料阀组、固化剂回料阀组和中封阀组，所述的树脂进料阀组、中封阀组均与静态混料器的入口连通，固化剂进料阀组与中封阀组连通，固化剂通过固化剂进料阀组、中封阀组进入到静态混料器中，树脂通过树脂进料阀组进入到静态混料器中，树脂通过树脂回料阀组进行非混料工作状态下的回料循环，固化剂通过固化剂回料阀组进行非混料工作状态下的回料循环。
[0006]进一步的，所述的树脂进料阀组、树脂回料阀组、固化剂进料阀组、固化剂回料阀组和中封阀组均采用插式阀。
[0007]进一步的，还包括阀块，所述的树脂进料阀组、树脂回料阀组、固化剂进料阀组、固化剂回料阀组和中封阀组均通过阀块与静态混料器入口连通，所述的阀块包括树脂阀块、固化剂阀块和中封阀块，所述的树脂进料阀组和树脂回料阀组通过树脂阀块与静态混料器入口连通，固化剂进料阀组和固化剂回料阀组共用固化剂阀块与静态混料器入口连通。
[0008]进一步的，所述的中封阀组、树脂进料阀组、固化剂进料阀组、树脂回料阀组和固化剂回料阀组的结构均包括:贴式电磁阀、气缸、活塞、活塞杆、密封室和密封头，贴式电磁阀贴附在气缸的侧壁上，所述的活塞置于气缸内并可在气缸内往返运动，活塞杆贯穿密封室和阀块，活塞杆一端连接活塞，并通过活塞带动在密封室和阀块内往返运动，活塞杆的另一端安装有密封头。
[0009]进一步的，所述的中封阀组、树脂进料阀组和固化剂进料阀组的结构中还包括锥座，所述的锥座上有一内锥面，中封阀组、树脂进料阀组和固化剂进料阀组的活塞杆上的密封头采用锥形密封头，锥形密封头与锥座的内锥面配合进行密封。
[0010]进一步的，所述的树脂回料阀组和固化剂回料阀组的的结构中还包括密封活塞套和活塞套座，密封活塞套置于活塞套座内，所述的树脂回料阀组和固化剂回料阀组的密封头采用导向密封头，所述的导向密封头包括活塞密封件和导向密封件，所述的活塞密封件和导向密封件与密封活塞套内侧面贴合进行密封;所述的活塞密封件贴紧活塞杆的端面设有V型槽结构，所述的导向密封件一端面设有导向倒角，另一端面设有V型槽结构。
[0011 ]进一步的，所述的密封室上设有润滑液槽，润滑液槽内安装有润滑液杯，润滑液杯内存储润滑液。
[0012]进一步的，所述的气缸包括气缸端盖和气缸体，所述的气缸体的侧壁上设有通气斜孔。
[0013]进一步的，所述的活塞与气缸之间、活塞杆与密封室之间均设有密封件。
[0014]进一步的，还包括一用于静态混料器与所述各阀组之间连接过渡的静态混料器入口块，所述的静态混料器入口块下端连接静态混料器。
[0015]本发明的有益效果如下:
1.增加了中封阀组和配合的阀块，使得阀门截止密封位置与树脂和固化剂混合区域的距离变短，结合中封阀组的插式结构和锥形密封头结构，加强了固化剂进料截止的可靠性；同时用树脂冲洗静态混料器及其后管路时，不存在固化剂的残存死角，使得冲洗完成后不产生新的混合料堵塞管路；
2.中树脂回料阀组和固化剂回料阀组在非混料工作状态时打开，树脂和固化剂分别在其所在循环管路系统中流动，防止料液中粉末填料沉淀阻塞管路；
3.树脂进料阀组和固化剂进料阀组采用锥形密封头结构，有良好的抗变形能力，气缸冲击作用力下，变形小，保证密封的可靠性；
4.树脂回料阀组和固化剂回料阀组采用导向密封头结构，其中活塞密封件的V型槽结构，在混料工作状态和冲洗操作状态时，在料液压力作用下，紧贴密封活塞套内周面，密封可靠;导向密封件的导向倒角，阀门截止关闭时，起着将活塞密封件导向引入密封活塞套的作用，V型槽结构，在阀门闭合时起到第二道密封作用，增加了密封的可靠性；
5.密封室设有润滑液槽，并设置有润滑液杯，用于存储润滑液，延长内部密封件使用寿命。若内部密封件损坏，则料液渗入润滑液杯，使得杯中润滑液浑浊，以此可判断内部密封件磨损与否；
6.气缸壁上开有通气斜孔，用于引入压缩空气，结构紧凑，节省了常规方式下须要的接头和气管；7.阀组与阀块的组合设计，结构紧凑，拆装方便。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0017]图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图2中A-A的剖面图；
图4是图1中B-B的剖面图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，对本发明做进一步说明。
[0019]如图1、2所示，一种静态混料器入口阀组，其特征在于，包括树脂进料阀组10、树脂回料阀组20、固化剂进料阀组30、固化剂回料阀组40和中封阀组50，树脂进料阀组10、树脂回料阀组20、固化剂进料阀组30、固化剂回料阀组40和中封阀组50均采用插式阀。上述阀组通过与阀块配合与静态混料器连通，阀块包括树脂阀块21、固化剂阀块31和中封阀块51，树脂进料阀组10和树脂回料阀组20通过树脂阀块21与静态混料器入口连通，固化剂进料阀组30和固化剂回料阀组40共用固化剂阀块31与静态混料器入口连通，中封阀组50通过中封阀块51与静态混料器入口连通，固化剂进料阀组30与中封阀组50连通，树脂进料阀组10、树脂回料阀组20、固化剂进料阀组30、固化剂回料阀组40上设有法兰60，还包括一用于静态混料器与所述各阀组之间连接过渡的静态混料器入口块70，所述的静态混料器入口块70下端连接静态混料器。
[0020]混料时，树脂回料阀组20和固化剂回料阀组40前推，截止树脂和固化剂循环回料通道，树脂进料阀组10、固化剂进料阀组30和中封阀组50回缩，打开进料通道。树脂经由树脂入口的法兰60、树脂阀块21、树脂进料阀组10、静态混料器入口块70进入到静态混料器中，固化剂经由固化剂入口的法兰60、固化剂阀块31、固化剂进料阀组30、中封阀块51、中封阀组50、静态混料器入口块70进入静态混料器中，然后进行树脂和固化剂的混合。
[0021 ] 非混料工作状态时，树脂进料阀组10、固化剂进料阀组30和中封阀组50前推，截止树脂和固化剂的进料通道，树脂回料阀组20和固化剂回料阀组40回缩，打开循环回流通道。树脂经由树脂入口的法兰60、树脂阀块21、树脂回料阀组20、树脂回料处的法兰60循环回料，固化剂经由固化剂入口的法兰60、固化剂阀块31、固化剂回料阀组40、固化剂回料处的法兰60循环回料。
[0022]树脂冲洗静态混料器及其后面的混合料管路时，固化剂进料阀组30、固化剂回料阀组40、中封阀组50和树脂回料阀组20前推，截止固化剂进、回流通道和树脂回流通道，树脂进料阀组10回缩，树脂经由树脂经由树脂入口的法兰60、树脂阀块21、树脂进料阀组10、静态混料器入口块70进入到静态混料器中对其进行冲洗。
[0023 ] 如图3、4所示，中封阀组50、树脂进料阀组1、固化剂进料阀组30、树脂回料阀组20和固化剂回料阀组40的结构有相似之处，相同的结构包括:贴式电磁阀11、气缸、活塞12、活塞杆13、密封室14和密封头，所述的气缸包括气缸端盖15和气缸体16，所述的气缸体16的侧壁上设有通气斜孔161，用于引入压缩空气，结构紧凑，节省了常规方式下须要的接头和气管;贴式电磁阀11贴附在气缸体16的侧壁上，所述的活塞12置于气缸体16内并可在气缸体16内往返运动，活塞杆13贯穿密封室14和阀块，活塞杆13—端连接活塞12，并通过活塞12带动在密封室14和阀块内往返运动，活塞杆14的另一端安装有密封头。密封室14上设有润滑液槽141，密封室14上安装有润滑液杯，润滑液杯内存储润滑液，用于存储润滑液，延长内部密封件使用寿命。若内部密封件损坏，则料液渗入润滑液杯，使得杯中润滑液浑浊，以此可判断内部密封件磨损与否;所述的活塞12与气缸体16之间、活塞杆13与密封室14之间均设有密封件，密封件采用耐磨损密封件，维护和更换均方便。
[0024]如图3，中封阀组50、树脂进料阀组1和固化剂进料阀组30的结构中还包括锥座17，所述的锥座17上有一内锥面，中封阀组50、树脂进料阀组10和固化剂进料阀组30的活塞杆13上的密封头采用锥形密封头18，锥形密封头18与锥座17的内锥面配合进行密封。锥形密封头18采用高耐磨材料制作，有优秀的耐磨性、良好的冲击韧性和一定的硬度，锥形的设计有良好的抗变形能力，气缸冲击作用力下，变形小，保证密封的可靠性。
[0025]如图4，树脂回料阀组20和固化剂回料阀组40的的结构中还包括密封活塞套22和活塞套座23，密封活塞套22置于活塞套座23内，所述的树脂回料阀组20和固化剂回料阀组40的密封头采用导向密封头，所述的导向密封头包括活塞密封件24和导向密封件25，所述的活塞密封件24和导向密封件25与密封活塞套22内侧面贴合进行密封，摩擦行程短;所述的活塞密封件24贴紧活塞杆13的端面设有V型槽结构，在混料工作状态和冲洗操作状态时，在料液压力作用下，紧贴密封活塞套22内周面，密封可靠;所述的导向密封件25—端面设有导向倒角，另一端面设有V型槽结构，其中活塞密封件的V型槽结构，导向密封件25的导向倒角，阀门截止关闭时，起着将活塞密封件导向引入密封活塞套22的作用，V型槽结构，在阀门闭合时起到第二道密封作用，增加了密封的可靠性。
[0026]进一步细化工作流程，混料时，树脂经由树脂入口的法兰60、树脂阀块21、树脂进料阀10中的活塞杆13和锥座17、静态混料器入口块70进入到静态混料器中，固化剂经由固化剂入口的法兰60、固化剂阀块31、固化剂进料阀30中的活塞杆13和锥座17、中封阀块51、中封阀组50的活塞杆13和锥座17、静态混料器入口块70进入静态混料器中，然后进行树脂和固化剂的混合;非混料状态时，树脂经由树脂入口的法兰、树脂阀块21、树脂回料阀组20的密封活塞套22、树脂回料处的法兰循环回料，固化剂经由固化剂入口的法兰、固化剂阀块31、固化剂回料阀组40的密封活塞套22、固化剂回料处的法兰循环回料;冲洗状态时，树脂经由树脂经由树脂入口的法兰、树脂阀块21、树脂进料阀组10的锥座17、静态混料器入口块70进入到静态混料器中对其进行冲洗。
[0027]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种静态混料器入口阀组，其特征在于，包括树脂进料阀组、树脂回料阀组、固化剂进料阀组、固化剂回料阀组和中封阀组，所述的树脂进料阀组、中封阀组均与静态混料器的入口连通，固化剂进料阀组与中封阀组连通，固化剂通过固化剂进料阀组、中封阀组进入到静态混料器中，树脂通过树脂进料阀组进入到静态混料器中，树脂通过树脂回料阀组进行非混料工作状态下的回料循环，固化剂通过固化剂回料阀组进行非混料工作状态下的回料循环。2.根据权利要求1所述的一种静态混料器入口阀组，其特征在于，所述的树脂进料阀组、树脂回料阀组、固化剂进料阀组、固化剂回料阀组和中封阀组均采用插式阀。3.根据权利要求1所述的一种静态混料器入口阀组，其特征在于，还包括阀块，所述的树脂进料阀组、树脂回料阀组、固化剂进料阀组、固化剂回料阀组和中封阀组均通过阀块与静态混料器入口连通，所述的阀块包括树脂阀块、固化剂阀块和中封阀块，所述的树脂进料阀组和树脂回料阀组通过树脂阀块与静态混料器入口连通，固化剂进料阀组和固化剂回料阀组共用固化剂阀块与静态混料器入口连通。4.根据权利要求3所述的一种静态混料器入口阀组，其特征在于，所述的中封阀组、树脂进料阀组、固化剂进料阀组、树脂回料阀组和固化剂回料阀组的结构均包括:贴式电磁阀、气缸、活塞、活塞杆、密封室和密封头，贴式电磁阀贴附在气缸的侧壁上，所述的活塞置于气缸内并可在气缸内往返运动，活塞杆贯穿密封室和阀块，活塞杆一端连接活塞，并通过活塞带动在密封室和阀块内往返运动，活塞杆的另一端安装有密封头。5.根据权利要求4所述的一种静态混料器入口阀组，其特征在于， 所述的中封阀组、树脂进料阀组和固化剂进料阀组的结构中还包括锥座，所述的锥座上有一内锥面，中封阀组、树脂进料阀组和固化剂进料阀组的活塞杆上的密封头采用锥形密封头，锥形密封头与锥座的内锥面配合进行密封。6.根据权利要求4所述的一种静态混料器入口阀组，其特征在于， 所述的树脂回料阀组和固化剂回料阀组的的结构中还包括密封活塞套和活塞套座，密封活塞套置于活塞套座内，所述的树脂回料阀组和固化剂回料阀组的密封头采用导向密封头，所述的导向密封头包括活塞密封件和导向密封件，所述的活塞密封件和导向密封件与密封活塞套内侧面贴合进行密封;所述的活塞密封件贴紧活塞杆的端面设有V型槽结构，所述的导向密封件一端面设有导向倒角，另一端面设有V型槽结构。7.根据权利要求4所述的一种静态混料器入口阀组，其特征在于，所述的密封室上设有润滑液槽，润滑液槽内安装有润滑液杯，润滑液杯内存储润滑液。8.根据权利要求4所述的一种静态混料器入口阀组，其特征在于，所述的气缸包括气缸端盖和气缸体，所述的气缸体的侧壁上设有通气斜孔。9.根据权利要求4所述的一种静态混料器入口阀组，其特征在于，所述的活塞与气缸之间、活塞杆与密封室之间均设有密封件。10.根据权利要求1所述的一种静态混料器入口阀组，其特征在于，还包括一用于静态混料器与所述各阀组之间连接过渡的静态混料器入口块，所述的静态混料器入口块下端连接静态混料器。
【文档编号】F16K11/22GK106065963SQ201610631571
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年8月4日
【发明人】郑森辉, 党保国, 张朝鑫, 林鹏
【申请人】厦门盈硕科智能装备有限公司