密封构件和用于风车主轴的滚动轴承的制作方法
【专利摘要】密封构件设置在相对于彼此旋转的内侧构件和外侧构件之间。该密封构件包括：环形滑动接触部，由非发泡橡胶制成且包括可滑动地接触内侧构件和外侧构件中的一个构件的密封唇；以及本体部，由发泡橡胶制成，包括连接到滑动接触部的环形连接部，且在径向方向上接触内侧构件和外侧构件中的另一个构件并固定到该另一个构件。
【专利说明】
密封构件和用于风车主轴的滚动轴承
技术领域
[0001]本发明的方面涉及密封构件和用于风车主轴的滚动轴承。
【背景技术】
[0002]在风力发电设备中，使用滚动轴承来旋转地支撑设有用于接收风力的旋转叶片的主轴(例如，参考专利文献I的图1-3)。例如，如图6显示的，这样的滚动轴承60配备有用于密封形成在内环61和外环62之间的环形空间S的圆环形密封构件70，据此防止了水和灰尘进入容纳了滚子63的轴承内侧。例如，密封构件70的材料是非发泡橡胶，比如丁晴橡胶(NBR)。另一方面，在例如专利文献2中公开了由发泡橡胶制成的密封构件。
[0003]相关技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献l:JP-A-2009-133403
[0006]专利文献2:JP-A-2011-58528(段落
[0025]等)
【发明内容】
[0007]发明解决的问题
[0008]近年来，随着风力发电设备的规格增加，已经采用直径大于数米的主轴，并且用于支撑这种大主轴的滚动轴承在规格方面也已经增加。随着滚动轴承60在规格方面增加，密封构件70在规格和重量方面也已经增加，由于此，将密封构件70设置在内环61和外环62之间的工作已经变得越来越困难。如专利文献2中公开的，一种防范措施是采用发泡橡胶，在此情形中，密封构件70的重量可以被减小且因此设置密封构件70的工作将变容易。而且，预期的另外优点是使得对内环61的轴向偏离的跟随性较高以增加密封性能。
[0009]然而，在密封构件70整体上由发泡橡胶制成的情况下，与抛油环65的外周表面65c滑动接触的滑动接触部75(密封唇76和77)比在由非发泡橡胶制成的密封构件的情况下较早地磨损，这可能缩短密封构件70的寿命(耐用年限)。
[0010]此外，因为滚动轴承60例如被安装在风力发电设备的塔的顶部，所以更换密封构件70的工作不能够容易地进行。进一步，在近年来，随着风力发电设备的规格增加，滚动轴承60和设置在滚动轴承60中的密封构件70也已经在规格方面增加，由于此，更换密封构件70的工作已经变得越来越困难。因此，为了降低更换频率，期望延长密封构件70的寿命。
[0011]尽管延长密封构件70的寿命的一种措施是改变其橡胶材料的组分，但是这样不一定提供充分效果。例如，尽管采用在耐磨性上优越的包含石墨或氟树脂的橡胶增加了密封构件70的耐磨性，但是可能造成橡胶的耐油性降低而无法实现足够的寿命延长的缺陷。此夕卜，在橡胶材料包含石墨或氟树脂的情况下，由于NBR的亲油性，滑动接触部75自身(密封唇76和77)吸收穿过与内环61压配合的抛油环65和与抛油环65滑动接触的滑动接触部75之间的界面进入的油，从而可能造成滑动接触部75膨胀而增加滑动接触面积或恶化橡胶的情况，作为结果，密封构件70的束缚能力降低而降级它的密封性能。
[0012]已经鉴于上述情形作出本发明的一个方面，且本发明的目的是提供一种密封构件以及配备有该密封构件的用于风车主轴的滚动轴承，密封构件在减少它的重量并增加它的密封性能的同时能够保证滑动接触部的足够耐磨性。
[0013]本发明的另一方面的目的是提供一种密封构件以及配备有该密封构件的用于风车主轴的滚动轴承，密封构件能够在借助于增加的耐磨性来延长它的寿命的同时保证足够的密封性能。
[0014]解决问题的手段
[0015](I)根据本发明的第一方面的密封构件是被设置在相对于彼此旋转的内侧构件和外侧构件之间的密封构件，所述密封构件包括:
[0016]环形滑动接触部，所述滑动接触部由非发泡橡胶制成，并且所述滑动接触部包括密封唇，所述密封唇可滑动地接触所述内侧构件和所述外侧构件中的一个构件；以及
[0017]本体部，所述本体部由发泡橡胶制成，所述本体部包括连接到所述滑动接触部的环形连接部，并且所述本体部在径向方向上接触所述内侧构件和所述外侧构件中的另一个构件，并且所述本体部被固定到所述另一个构件。
[0018]在根据本发明的第一方面的密封构件中，因为包括有可滑动地接触内侧构件或外侧构件的密封唇的滑动接触部由非发泡橡胶制成，所以能够防止滑动接触部的耐磨性被降低，不像密封构件在它的整体上由发泡橡胶制成的情况那样。
[0019]具有由发泡橡胶制成的环形连接部，根据本发明的第一方面的密封构件能够在径向方向上弹性收缩。因此，能够使得密封构件对于一个构件相对于另一个构件的轴向偏离的跟随性(如果有的话)比整体上由非泡沫橡胶制成且因此不会弹性收缩的密封构件高。作为结果，能够使得根据本发明的第一方面的密封构件的密封性能比整体上由非发泡橡胶制成的密封构件的密封性能高。
[0020](2)滑动接触部可以在硬度方面比所述本体部高。在滑动接触部的材料是在硬度方面比用于连接部的发泡橡胶高的非发泡橡胶的情况下，能够使得滑动接触部的耐磨性比在滑动接触部由在硬度方面与用于本体部的发泡橡胶类似的非发泡橡胶制成的滑动接触部的情形尚。
[0021](3)优选的是:所述本体部包括固定部，所述固定部在轴向方向上延伸，并且所述固定部接触所述另一个构件，所述连接部包括延伸部，所述延伸部从所述固定部在所述径向方向上向内延伸，并且所述密封唇在所述轴向方向上延伸，并且所述密封唇的基部被连接到所述延伸部。在此情形中，连接部的径向尺寸能够被设定得大，这允许当连接部在径向方向上弹性收缩时连接部具有大的变形长度。这使得能够进一步增加密封构件的轴向偏离跟随性且因此增加它的密封性能。
[0022](4)优选的是:在所述基部和所述延伸部之间的连接界面是与所述径向方向垂直的表面。在此情形中，因为连接界面垂直于所述一个构件相对于所述另一个构件的轴向偏离的方向，所以延伸部容易弹性变形。
[0023](5)优选的是:所述本体部包括环形接触层，所述环形接触层由非发泡橡胶制成，并且所述环形接触层接触所述另一个构件。设有这样的接触层，能够使得在密封构件和所述另一个构件之间的密封性能比在密封构件整体上由发泡橡胶制成的情况下高。
[0024](6)根据本发明的第二方面的用于风车主轴的滚动轴承是支撑被设置成能够与用于接收风力的旋转叶片一体地旋转的主轴的用于风车主轴的滚动轴承，该滚动轴承包括:内环;外环；多个滚动元件，所述多个滚动元件被可滚动地设置在环形空间中，所述环形空间被形成在所述内环和所述外环之间；以及根据上述(1)-(5)中的任一个所述的密封构件，所述密封构件密封所述环形空间。
[0025]用于风车主轴的该滚动轴承提供与上述(1)-(5)描述的密封构件相同的优点。
[0026](7)根据本发明的第三方面的密封构件是被设置在相对于彼此旋转的内侧构件和外侧构件之间的密封构件，该密封构件包括:
[0027]环形滑动接触部，所述滑动接触部由橡胶材料制成，并且所述滑动接触部包括密封唇，所述密封唇可滑动地接触所述内侧构件和所述外侧构件中的一个构件；以及
[0028]本体部，所述本体部由在硬度方面比所述滑动接触部低的橡胶材料制成，所述本体部包括连接到所述滑动接触部的环形连接部，并且所述本体部在径向方向上接触所述内侧构件和所述外侧构件中的另一个构件，并且所述本体部被固定到所述另一个构件。
[0029]在根据本发明的第三方面的密封构件中，通过用在硬度方面高且能够呈现期望的耐磨性的橡胶材料形成具有与内侧构件或外侧构件滑动接触的密封唇的滑动接触部，能够增加滑动接触部的耐磨性能，而不需要使滑动接触部包含石墨或氟树脂。
[0030]因为本体部由在硬度方面比滑动接触部低的橡胶材料制成，所以根据本发明的第三方面的密封构件比密封构件整体由硬度高的橡胶材料制成以增加它的耐磨性的情形容易在径向方向上收缩。作为结果，一个构件相对于另一个构件的轴向偏离的跟随性(如果有的话)能够被增加，并且因此能够保证足够的密封性能。
[0031]优选的是:所述本体部包括固定部，所述固定部在轴向方向上延伸，并且所述固定部接触所述另一个构件，所述连接部包括延伸部，所述延伸部从所述固定部在所述径向方向上向内延伸，并且所述密封唇在所述轴向方向上延伸，并且密封唇的基部连接到连接部。在此情形中，连接部的径向尺寸能够被设定得大，这允许当连接部在径向方向上弹性收缩时连接部具有宽的变形范围。这使得能够进一步增加密封构件的轴向偏离跟随性且因此增加它的密封性能。
[0032](9)优选的是:在所述滑动接触部和所述连接部之间的连接界面是与所述径向方向垂直的表面。在此情形中，因为连接界面垂直于所述一个构件相对于所述另一个构件的轴向偏离的方向，所以连接部容易弹性变形。
[0033](10)根据本发明的第四方面的用于风车主轴的滚动轴承是支撑被设置成能够与用于接收风力的旋转叶片一体地旋转的主轴的用于风车主轴的滚动轴承，该滚动轴承包括:内环;外环;多个滚动元件，所述多个滚动元件被可滚动地设置在环形空间中，所述环形空间被形成在所述内环和所述外环之间；以及根据上述(7)-(9)中的任一个的密封构件，所述密封构件密封所述环形空间。
[0034]用于风车主轴的该滚动轴承提供与在上述(7)-(9)中描述的密封构件相同的优点。
[0035]发明的优点
[0036]根据本发明的一个方面的密封构件和用于风车主轴的滚动轴承能够在实现重量降低和密封性能增加的同时保证滑动接触部的足够耐磨性。
[0037]根据本发明的另一方面的密封构件和用于风车主轴的滚动轴承能够在借助于增加的耐磨性实现寿命延长的同时保证足够的密封性能。
【附图说明】
[0038]图1是配备有根据本发明的实施例的用于风车主轴的滚动轴承的风力发电设备的侧视图。
[0039]图2是显示了用于风车主轴的以上滚动轴承的密封构件的截面图。
[0040]图3是示出放置密封构件的方法的侧视图。
[0041 ]图4是显示根据实施例的第一变型的密封构件的截面图。
[0042]图5是显示根据实施例的第二变型的密封构件的截面图。
[0043]图6是用于风车主轴的传统滚动轴承的密封构件的截面图。
【具体实施方式】
[0044]下面将参考附图详细地描述根据本发明的实施例的密封构件和用于风车主轴的滚动轴承。
[0045]图1是配备有根据本发明的实施例的用于风车主轴的滚动轴承10的风力发电设备I的侧视图。如图1所示，风力发电设备I在塔8的顶部配备有主轴3、基于主轴3的旋转动力产生电力的发电机4、将主轴3与发电机4的输入轴(未显示)联接的增速器5和支撑上述部件的支撑台6，用于接收风力的旋转叶片2被附接到该主轴3的一端以便能够随主轴3旋转。主轴3由滚动轴承(用于风车主轴的滚动轴承HO可旋转地支撑，该滚动轴承10被内置在从支撑台6竖立的轴承壳体7中。
[0046]图2是滚动轴承10的密封构件20和与密封构件20相邻的部件的截面图。如图2所示，作为锥形滚动轴承的滚动轴承10配备有:内环11;外环12;设置在形成于内环11和外环12之间的环形空间S中以便能够滚动的多个锥形滚子13(滚动元件)；以及用于密封环形空间S的密封装置14。密封装置14防止油脂(润滑油)从滚动轴承10的内侧A泄漏到滚动轴承10的外侧B，并且也防止诸如水、灰尘等的异物从外侧B进入内侧A。
[0047]密封装置14配备有与内环11压配合的环形抛油环15、环形密封构件20和用于将密封构件20固定到外环12的固定装置17。作为在横截面中是近似L形的环形金属构件的抛油环15具有与内环11压配合的圆筒部15a和从圆筒部15a的与外侧B邻近的那端在径向方向上向外弯曲的环形部15b。
[0048]固定装置17配备有:用于从轴向方向上的两侧保持密封构件20的第一保持构件17a和第二保持构件17b;以及作为用于将第一保持构件17a和第二保持构件17b保持在一起的紧固构件的紧固螺栓17c。
[0049]作为在横截面中是近似L形的环形金属构件的第一保持构件17a以被压配合到外环12的内周表面中的方式固定到外环12的内周表面。第一保持构件17a形成有作为内周表面的密封表面17d，密封构件20的外周表面20a与密封表面17d接触，并且第一保持构件17a还形成有第一保持表面17e，密封构件20的内侧表面20b与第一保持表面17e接触。第一保持构件17a的外侧表面形成有与紧固螺栓17c螺纹接合的螺丝孔17f。
[0050]作为环形金属板构件的第二保持构件17b在径向方向上的内侧具有第二保持表面17g，该第二保持表面17g与密封构件20的外侧表面20c接触。利用上述结构，密封构件20被保持在第一保持构件17a的第一保持表面17e和第二保持构件17b的第二保持表面17g之间。通孔17h在轴向方向上穿透第二保持构件17b，紧固螺栓17c的螺丝部能够穿过这些通孔17h被插入。
[0051]在第二保持构件17b的内侧表面与第一保持构件17a的外侧表面接触的状态下，紧固螺栓17c穿过第二保持构件17b的通孔17h，并与第一保持构件17a的螺丝孔17f螺纹接合。作为结果，密封构件20被保持在第一保持构件17a和第二保持构件17b之间。
[0052]密封构件20被保持在第一保持构件17a和第二保持构件17b之间，并且密封构件20具有本体部21和滑动接触部25，本体部21在径向方向上与第一保持构件17a的密封表面17d接触并从而被固定到第一保持构件17a，该滑动接触部25被连接到本体部21且与抛油环15的圆筒部15a滑动接触。密封构件20是在直径方面大于或等于例如1500mm的大密封构件。
[0053]本体部21包括:在轴向方向上延伸且与第一保持构件17a的密封表面17d接触的固定部22;以及从固定部22在径向方向上向内延伸的延伸部(连接部)23。固定部22在横截面中近似形如长且窄的矩形，其中该矩形的宽度在径向方向上，并且固定部22还与第一保持表面17e及第二保持表面17g接触。延伸部23从固定部22的在轴向方向上的外侧端部延伸。
[0054]滑动接触部25被连接到延伸部23的在径向方向上的内侧的端部。滑动接触部25和延伸部23之间的连接界面24是圆筒形的且垂直于径向方向。滑动接触部25包括在径向方向上设置在延伸部23的内侧且在轴向方向上布置的主唇26和副唇27。
[0055]用于防止油脂从内侧A泄漏到外侧B的主唇26从连接界面24朝向内侧A(即，在轴向方向上向内)延伸，且与圆筒部15a的外周表面15c的内侧A滑动接触。主唇26在末端部中在径向方向上的外侧位置处形成有环形沟槽，且沟槽弹簧29配合在该环形沟槽中。沟槽弹簧29在径向方向上向内推主唇26。用于防止异物进入内侧A的副唇27从连接界面24延伸，分支离开主唇26，并且朝向外侧B(即，在轴向方向上向外)且在径向方向上向内延伸，以便与圆筒部15a的外周表面15c的外侧B滑动接触。
[0056]延伸部23的径向尺寸近似等于固定部22的径向尺寸且大于滑动接触部25的径向尺寸。
[0057]本体部21和滑动接触部25通过利用两个独立的双螺杆挤压机挤压成型而形成，然后在被保持直的同时通过硫化成型被连接在一起。在它们由相同类型的橡胶制成的情况下，它们直接通过硫化结合连接在一起。另一方面，在它们由不同类型的橡胶制成的情况下，则在将例如通过混合这些不同橡胶材料产生的胶状未硫化橡胶施加到它们的连接表面之后，进行硫化结合而将它们连接到一起。
[0058]图3是示出用于将密封构件20放置在抛油环15的外周表面15c和第一保持构件17a的密封表面17d之间的方法的侧视图。密封构件20形成为使得:在放置密封构件20之前，夕卜周表面20a的直径如图3所示略微大于密封表面17d的直径。此外，密封构件20形成为使得:在放置密封构件20之前，其径向尺寸(宽度)略微大于外周表面15c和密封表面17d之间的径向尺寸。通过在将密封构件20(初始是直的)弯曲成环形并使密封构件20的两个端部20e和20f在周方向上彼此接触的同时将密封构件20推到位，并且通过在径向方向上压缩连接部23，从而将密封构件20放置在外周表面15c和密封表面17d之间。以此方式放置，密封构件20在径向方向上向外推动密封表面17d，并且被固定以便不相对于外环12旋转。因此，密封构件20跟随内环11相对于外环12的轴向偏离。
[0059](密封构件材料的第一示例组)
[0060]在密封构件材料的第一示例组中，本体部21整体上由微细发泡类型(闭孔型)的发泡橡胶制成。另一方面，滑动接触部25整体上由非发泡橡胶制成。例如，发泡橡胶和非发泡橡胶中的每一种可以是合成橡胶，比如丁晴橡胶(NBR)、氢化丁晴橡胶(HNBR)或者氟橡胶(FKM)或天然橡胶(NR)。用于滑动接触部25的非发泡橡胶的硬度设定得比用于本体部21的发泡橡胶的硬度高。更具体地，就JIS K6253中定义的硬度计硬度而言，非发泡橡胶的硬度例如设定为约A70，并且发泡橡胶的硬度例如设定为约A50。发泡橡胶和非发泡橡胶可以是相同类型的橡胶或不同类型的橡胶。
[0061 ](密封构件材料的第二示例组)
[0062]在密封构件材料的第二示例组，本体部21和滑动接触部25两者都由非发泡橡胶材料制成。例如，该橡胶材料可以是合成橡胶，比如丁晴橡胶(NBR)、氢化丁晴橡胶(HNBR)或者氟橡胶(FKM)或天然橡胶(NR)。滑动接触部25由硬度高且能够呈现期望的耐磨性的橡胶材料制成。另一方面，本体部21由硬度比滑动接触部25的材料低且容易弹性变形的橡胶材料制成。例如，如在JIS K6253中定义的硬度计硬度等于约A65至A70的橡胶材料能够被用于滑动接触部25，并且如在JIS K6253中定义的硬度计硬度低于用于滑动接触部25的橡胶材料且等于约A50至A55的橡胶材料能够被用于本体部21。用于本体部21的橡胶材料和用于滑动接触部25的橡胶材料可以是相同类型的橡胶或不同类型的橡胶。
[0063]如上描述，在根据实施例的第一示例的密封构件20中，因为滑动接触部25由非发泡橡胶制成，所以能够防止滑动接触部25的耐磨性降低，这与密封构件20整体上由发泡橡胶制成的情况不同。
[0064]因为密封构件20的延伸部23由发泡橡胶制成，所以延伸部23能够通过包含在发泡橡胶中的气泡体积的减少而在径向方向上弹性收缩。因此，能够使得密封构件20对于内环11相对于外环12的轴向偏离的跟随性(如果有的话)高于整体上由非发泡橡胶制成的不可收缩的密封构件的跟随性。作为结果，能够使得密封构件20的密封性能高于整体上由非发泡橡胶制成的密封构件的密封性能。
[0065]而且，因为用于滑动接触部25的非发泡橡胶的硬度高于用于本体部21的发泡橡胶的硬度，所以能够使得滑动接触部25的耐磨性高于在滑动接触部25由硬度类似于用于本体部21的发泡橡胶的非发泡橡胶制成的情形。
[0066]在根据实施例的第二示例的密封构件20中，滑动接触部25的耐磨性能够被增加而不需要使滑动接触部25包含石墨或氟树脂，因为与抛油环15滑动接触且包括主唇26和副唇27的滑动接触部25由硬度高且能够呈现期望的耐磨性的橡胶材料制成。
[0067]在实施例(第一示例和第二示例)中，固定部22的宽度在径向方向上，并且延伸部23从固定部22在径向方向上向内延伸，主唇26在轴向方向上延伸，且主唇26(和副唇27)的基部25a连接到延伸部23。因此，延伸部23(连接部的示例；在第一示例中，它由发泡橡胶制成)的径向尺寸能够被设定得大，这允许当延伸部23在径向方向上弹性收缩时延伸部23具有大的变形长度。这使得能够进一步增加密封构件20的轴向偏离跟随性且因此增加它的密封性能。
[0068]因为连接界面24是与径向方向垂直(即与内环11相对于外环12的轴向偏离的方向垂直)的平面，所以延伸部23容易弹性变形。
[0069]通过对于滑动接触部25使用耐热性和耐气候性优越的HNBR、耐热性、耐磨性和耐气候性优越的FKM或类似材料，且通过对于本体部21使用比HNBR和FKM便宜的橡胶(比如NBR或NR)，能够在保证期望的性能的同时降低材料成本。
[0070]而且，通过借助于挤压成型来形成密封构件20，不需要模具制造成本等，这与采用使用环形模具来成型的情形不同。因此，能够降低成型成本。
[0071]变型
[0072]本发明不限于上述实施例，而是能够通过适当地修改实施例实践。以下将描述该实施例的变型与该实施例的不同。
[0073]图4显示了根据第一变型的密封构件20。例如，第一变型可适用于实施例的第一示例。如图4中所示，由非发泡橡胶制成的圆筒形的接触层28被设置在密封构件20的本体部21的在径向方向上的最外侧，以便与密封表面17d接触。与本体部21与密封表面17d直接接触的实施例(参见图2)不同，在第一变型中，本体部21与密封表面17d间接接触也就是说经由接触层28接触。接触层28的厚度(径向尺寸)是约Imm至2mm。用于接触层28的非发泡橡胶可以是NBR、HNBR、FKM等，并且能够考虑材料成本和滚动轴承10的使用环境来选择合适的材料。例如，接触层28的非发泡橡胶的硬度可以被设定为类似于滑动接触部25的硬度(在上述示例中，约A70) ο
[0074]接触层28通过使用双螺杆挤压机的挤压成型而以带形式形成，然后通过硫化成型在延伸部23和滑动接触部25连接在一起的同时被连接到本体部21。
[0075]在图4中所示的密封构件20中，因为由非发泡橡胶制成的环形接触层28被设置在本体部21的在径向方向上的最外侧以便与密封表面17d接触，所以能够使得密封构件20和密封表面17d之间的密封性能高于在密封构件20整体上由发泡橡胶制成的情形中的密封性能。尽管密封构件20可以相对于密封表面17d滑动，但是在该变型中，因为采用了由非发泡橡胶制成的接触层28，所以防止了密封构件20的最外部由于这种滑动而磨损。
[0076]图5显示了根据第二变型的密封构件20。例如，第二变型可适用于实施例的第一示例和第二示例。如图5中所示，密封构件20的延伸部23和滑动接触部25之间的连接界面24A是波状的。在延伸部23和滑动接触部25中，当通过挤压成型形成本体部21时，同时延伸部23的末端部形成有凹部，当通过挤压成型形成滑动接触部25时，主唇26(和副唇27)的基部25a形成有凸起。然后，在凸起配合到凹部中的情况下，通过硫化成型使延伸部23的末端部和基部25a彼此结合。
[0077]在密封构件20中，因为连接界面24A是波状的，所以能够使得本体部21和滑动接触部25之间的接触面积大于在连接界面是平坦的情形中的接触面积，从而能够使连接更强。
[0078]顺便提及，滚动轴承10可以以如下方式构造，所述方式使得滑动接触部25与内环11的外周表面直接滑动接触，或者本体部21在径向方向上与外环12的内周表面直接接触并从而被固定到外环12的内周表面。而且，当密封构件20被放置在抛油环15的外周表面15c和第一保持构件17a的密封表面17d之间时，密封构件20的两个端部20e和20f可以用环氧树脂彼此结合。
[0079]本申请基于2014年3月6日提交的日本专利申请特愿2014-043458和2014年3月11日提交的日本专利申请特愿2014-047844，这两个专利申请的公开内容通过引用并入本文。
[0080]附图标记说明[0081 ] 2:旋转叶片;3:主轴；10:滚动轴承(用于风车主轴的滚动轴承)；11:内环(内侧构件)；12:外环(外侧构件)；13:锥形滚子(滚动体)；15:抛油环(内侧构件)；17a:第一保持构件(外侧构件)；20:密封构件；21:本体部；23:延伸部(连接部)；24:连接界面;24A:连接界面;25:滑动接触部;25a:基部;26:主唇(密封唇)；28:接触层;S:环形空间。
【主权项】
1.一种密封构件，所述密封构件被设置在相对于彼此旋转的内侧构件和外侧构件之间，所述密封构件包括: 环形滑动接触部，所述滑动接触部由非发泡橡胶制成，并且所述滑动接触部包括密封唇，所述密封唇可滑动地接触所述内侧构件和所述外侧构件中的一个构件；以及 本体部，所述本体部由发泡橡胶制成，所述本体部包括连接到所述滑动接触部的环形连接部，并且所述本体部在径向方向上接触所述内侧构件和所述外侧构件中的另一个构件，并且所述本体部被固定到所述另一个构件。2.根据权利要求1所述的密封构件， 其中所述滑动接触部在硬度方面比所述本体部高。3.根据权利要求1或2所述的密封构件， 其中所述本体部包括固定部，所述固定部在轴向方向上延伸，并且所述固定部接触所述另一个构件， 其中所述连接部包括延伸部，所述延伸部从所述固定部在所述径向方向上向内延伸，并且 其中所述密封唇在所述轴向方向上延伸，并且所述密封唇的基部被连接到所述延伸部。4.根据权利要求3所述的密封构件， 其中在所述基部和所述延伸部之间的连接界面是与所述径向方向垂直的表面。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的密封构件， 其中所述本体部包括环形接触层，所述环形接触层由非发泡橡胶制成，并且所述环形接触层接触所述另一个构件。6.—种用于风车主轴的滚动轴承，所述滚动轴承支撑主轴，所述主轴被设置成能够与用于接收风力的旋转叶片一体地旋转，所述滚动轴承包括: 内环； 外环； 多个滚动元件，所述多个滚动元件被可滚动地设置在环形空间中，所述环形空间被形成在所述内环和所述外环之间；以及 根据权利要求1至5中的任一项所述的密封构件，所述密封构件密封所述环形空间。7.—种密封构件，所述密封构件被设置在相对于彼此旋转的内侧构件和外侧构件之间，所述密封构件包括: 环形滑动接触部，所述滑动接触部由橡胶材料制成，并且所述滑动接触部包括密封唇，所述密封唇可滑动地接触所述内侧构件和所述外侧构件中的一个构件；以及 本体部，所述本体部由在硬度方面比所述滑动接触部低的橡胶材料制成，所述本体部包括连接到所述滑动接触部的环形连接部，并且所述本体部在径向方向上接触所述内侧构件和所述外侧构件中的另一个构件，并且所述本体部被固定到所述另一个构件。8.根据权利要求7所述的密封构件， 其中所述本体部包括固定部，所述固定部在轴向方向上延伸，并且所述固定部接触所述另一个构件， 其中所述连接部包括延伸部，所述延伸部从所述固定部在所述径向方向上向内延伸，并且 其中所述密封唇在所述轴向方向上延伸，并且所述密封唇的基部被连接到所述延伸部。9.根据权利要求7或8所述的密封构件， 其中在所述滑动接触部和所述连接部之间的连接界面是与所述径向方向垂直的表面。10.—种用于风车主轴的滚动轴承，所述滚动轴承支撑主轴，所述主轴被设置成能够与用于接收风力的旋转叶片一体地旋转，所述滚动轴承包括: 内环； 外环； 多个滚动元件，所述多个滚动元件被可滚动地设置在环形空间中，所述环形空间被形成在所述内环和所述外环之间；以及 根据权利要求7至9中的任一项所述的密封构件，所述密封构件密封所述环形空间。
【文档编号】F16C33/78GK106068391SQ201580011888
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2015年2月27日 公开号201580011888.1, CN 106068391 A, CN 106068391A, CN 201580011888, CN-A-106068391, CN106068391 A, CN106068391A, CN201580011888, CN201580011888.1, PCT/2015/55759, PCT/JP/15/055759, PCT/JP/15/55759, PCT/JP/2015/055759, PCT/JP/2015/55759, PCT/JP15/055759, PCT/JP15/55759, PCT/JP15055759, PCT/JP1555759, PCT/JP2015/055759, PCT/JP2015/55759, PCT/JP2015055759, PCT/JP201555759
【发明人】原田英将, 黒木志典
【申请人】株式会社捷太格特