一种防脱出结构及防脱出端盖的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种防脱出结构及防脱出端盖，属于机械领域，防脱出端盖包括旋钮和防脱出结构，防脱出结构包括连接件和防脱件，连接件包括连接部和柱状部，柱状部的其中一个端部与连接部固定连接或一体成型，柱状部的另外一个端部为被封部，防脱件设置于被封部，防脱件与被封部卡合，防脱件与柱状部之间形成限位台阶。将旋钮套设于柱状部后，旋钮可以转动，通过旋钮与柱状部之间的螺纹啮合，旋钮转动过程中可以沿柱状部的轴向运动，当旋钮转动至一定角度后，旋钮抵住限位台阶或挤压段，有效防止旋钮从柱状部上脱离。
【专利说明】
一种防脱出结构及防脱出端盖
技术领域
[0001]本发明涉及机械领域，具体而言，涉及一种防脱出结构及防脱出端盖。
【背景技术】
[0002]在机械领域中经常有套件与滑柱连接的情况，套件与滑柱之间可以是滑动连接，可以是螺纹连接，也可以是其他连接形式。套件部用于连接其它结构，通过改变套件在滑柱部上的位置，实现一些预期的效果。
[0003]在上述连接结构中，套件容易从滑柱上脱离，进而使得机械结构失效。
【发明内容】
[0004]本发明实施例的目的在于提供一种防脱出结构，使上述问题得到改善。
[0005]本发明实施例的目的还在于提供一种防脱出端盖，使上述问题得到改善。
[0006]本发明的实施例是这样实现的:
[0007]—种防脱出结构，包括连接件和防脱件，所述连接件包括连接部和柱状部，所述柱状部的其中一个端部与所述连接部固定连接或一体成型，所述柱状部的另外一个端部为被封部，所述防脱件设置于所述被封部，所述防脱件与所述被封部卡合，所述防脱件与所述柱状部之间形成限位台阶。
[0008]作为上述实施例的可选方案，所述被封部的侧壁设置有至少两个卡槽，所述防脱件包括端盖和至少两个卡扣，所述端盖和所述卡扣固定连接或一体成型，所述卡扣的数量小于或等于所述卡槽的数量，所述卡扣设置于所述端盖的靠近所述被封部的一侧，所述卡扣的一端为固定端，所述卡扣的另外一端为自由端，所述自由端与所述固定端之间包括挤压段，所述固定端与所述端盖固定连接或一体成型，所述卡扣能够卡设于所述卡槽内，所述柱状部的中心线为参考直线，所述自由端的外壁与所述参考直线之间的距离小于或等于所述柱状部的半径，所述挤压段的外壁与所述参考直线之间的距离大于或等于所述柱状部的半径。
[0009]通过按压防脱件，可以使卡扣卡设于卡槽内，卡扣卡设于卡槽内后，防脱件与连接件实现刚性连接。卡扣可以发生一定的变形，即自由端在一定的外力作用下可以脱离卡槽，而增设挤压段后，当旋钮等套设件到达一定的位置后抵住挤压段，接触部分与自由端的距离较小，使得卡扣不容易变形，自由端不容易脱离卡槽，有效增强防脱出结构的防脱出效果。当然，挤压段也可以认为限位台阶的组成部分。
[0010]作为上述实施例的可选方案，所述卡扣包括挂钩和加强筋，所述加强筋设置于所述挂钩的远离所述参考直线的一侧，所述挂钩和所述加强筋之间固定连接或一体成型，所述挂钩和所述加强筋分别与所述端盖固定连接或一体成型，所述加强筋的远离所述参考直线的一侧包括平滑过渡的坡面段，所述坡面段始于所述自由端，所述坡面段的靠近所述端盖的一端为大径端，所述坡面段的远离所述端盖的一端为小径端，所述大径端与所述参考直线之间的距离大于所述柱状部的半径，所述小径端与所述参考直线的距离小于所述柱状部的半径。
[0011]挂钩用于与卡槽配合，加强筋有两个作用，第一个作用是增加挂钩的强度，挂钩不容易变形，第二个作用是提供坡面段供旋钮等挤压。挤压段位于大径端和小径端之间，小径端确保旋钮等能够到达坡面段的外侧，挤压段确保旋钮能够对卡扣形成挤压，最终，旋钮等将卡扣压紧固定在卡槽内实现固定，即使旋钮能够继续向外运动，也会对挤压段形成更大的压力，卡扣与卡槽的配合更加紧密，防脱件与连接件不容易脱离。
[0012]作为上述实施例的可选方案，所述挂钩的内壁包括依次连接的第一内壁、第二内壁和第三内壁，所述第一内壁沿所述柱状部的轴向设置，所述第二内壁沿所述柱状部的径向设置，所述第三内壁倾斜设置;所述卡槽包括依次连接的第一外壁、第二外壁和第三外壁，所述第一外壁沿所述柱状部的轴向设置，所述第二外壁沿所述柱状部的径向设置，所述第三外壁沿所述柱状部的轴向设置或倾斜设置，所述第一外壁与所述参考之间的距离大于所述第三外壁与所述参考直线之间的距离且小于所述柱状部的半径，所述防脱件与所述柱状部卡合时，所述第一内壁与所述第一外壁贴合，所述第二内壁与所述第二外壁贴合，所述第三内壁与所述第一外壁之间贴合或存在间隙。
[0013]作为上述实施例的可选方案，多个所述卡扣之间绕所述参考直线呈旋转对称。
[0014]作为上述实施例的可选方案，所述端盖为圆柱状，所述端盖的靠近所述被封部的一端设置有横截面为圆柱形的容纳槽，所述卡扣位于所述容纳槽内，所述卡扣的部分外壁与所述容纳槽的侧壁连接，所述被封部伸入所述容纳槽内。
[0015]容纳槽可以容纳被封部，即使卡扣和卡槽的数量较少，防脱件能够在柱状部上有一定的晃动，被封部也可以抵住容纳槽的内壁，减小晃动，防脱件与柱状部更不容易脱离。
[0016]作为上述实施例的可选方案，所述柱状部设置有限位孔，所述限位孔为凹槽或盲孔或通孔，所述限位孔沿所述柱状部的轴向设置，所述防脱件设置有与所述限位孔对应的凸起，所述凸起伸入所述限位孔内。
[0017]凸起位于限位孔内，可以有效限制防脱件的晃动，同时可以避免防脱件沿柱状部的轴向发生移动，有效提高防脱件与连接件的连接关系稳定。
[0018]本发明实施例还提供了一种防脱出端盖，包括旋钮和上述任意一项所述的防脱出结构，所述旋钮套设于所述柱状部的外侧，所述柱状部包括第一螺纹段，所述第一螺纹段设置有外螺纹，所述旋钮设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹啮合，所述限位台阶用于限制所述旋钮从所述被封部脱离；
[0019]所述旋钮与所述连接部之间用于设置第一部件，所述连接部用于连接第二部件，所述旋钮能够抵住所述第一部件，所述旋钮转动能够使得所述第一部件与所述第二部件相对运动。
[0020]旋钮可以绕柱状部的轴线转动，通过旋钮与柱状部之间的螺纹配合，旋钮可以沿柱状部的轴向运动，旋拧旋钮的过程中，旋钮可以压紧第一部件，在第二部件及连接件固定不动的情况下，实现第一部件与第二部件的相对移动，达到预期效果，当旋钮旋拧至一定程度后，旋钮能够抵住限位台阶或挤压段，有效防止旋钮从柱状部脱离。
[0021 ]作为上述实施例的可选方案，所述旋钮设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括两部分，分别为容纳段和第二螺纹段，所述容纳段的直径大于所述第二螺纹段的直径，所述第二螺纹段设置有外螺纹且与所述柱状部之间螺纹配合，所述防脱件的部分或全部位于所述容纳段内。
[0022]第二螺纹段与第一螺纹段螺纹配合，容纳段用于容纳防脱件的部分或全部，防脱出端盖安装完成后，防脱件位于阶梯孔内，不会裸露在外，外形更加美观，不容易受到外界环境的干扰。
[0023]作为上述实施例的可选方案，所述旋钮包括套筒件和至少三个旋拧把手，所述套筒件与所述防脱出结构对应，所述旋拧把手沿所述套筒件的径向设置，多个所述旋钮把手之间绕所述套筒件的轴线旋转对称。
[0024]套筒件套设于柱状部的外侧且二者之间螺纹配合，旋拧把手可以用于实现套筒件的转动，旋拧把手使得旋钮的转动较为省力。
[0025]与现有技术相比，本发明的有益效果是:将旋钮套设于柱状部后，旋钮可以转动，通过旋钮与柱状部之间的螺纹啮合，旋钮转动过程中可以沿柱状部的轴向运动，当旋钮转动至一定角度后，旋钮抵住限位台阶或挤压段，有效防止旋钮从柱状部上脱离。
【附图说明】
[0026]图1为本发明实施例提供的防脱出端盖轴测图；
[0027]图2为图1的主视图；
[0028]图3为图2的右视图；
[0029]图4为图2的剖视图；
[0030]图5为图4的旋钮不意图；
[0031 ]图6为图4的防脱出结构示意图；
[0032]图7为图6的连接件示意图；
[0033]图8为图6的防脱件不意图；
[0034]图9为图8的局部放大不意图。
[0035]附图标记:
[0036]防脱出结构100;
[0037]连接件110;连接部111;柱状部112;参考直线113;第一螺纹段114;被封部115;卡槽116;第一外壁117;第二外壁118;第三外壁119;限位孔120;
[0038]防脱件150;端盖151;卡扣152;容纳槽153;挂钩154;加强筋155;坡面段156;第一内壁157;第二内壁158;第三内壁159;凸起160;
[0039]旋钮200;容纳段201;第二螺纹段202;套筒件203;旋拧把手204。
【具体实施方式】
[0040]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0043]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0045]实施例:
[0046]图1为本发明实施例提供的防脱出端盖轴测图；图2为图1的主视图；图3为图2的右视图；图4为图2的剖视图；图5为图4的旋钮示意图；图6为图4的防脱出结构示意图；图7为图6的连接件不意图；图8为图6的防脱件不意图；图9为图8的局部放大不意图。
[0047]如图1-图9所示，本发明实施例提供了一种防脱出结构100，对应地，还提供了一种防脱出端盖，防脱出端盖主要包括旋钮200及防脱出结构100，为了方便描述，将旋钮200和防脱出结构100对应描述。当然，防脱出结构100是完全可以不依附于旋钮200等结构独立存在的，防脱出端盖中的防脱出结构100可以单独存在、生产、制作和使用等，并且防脱出结构100的组成部分中也有许多部件是可以选择性使用或去除的。
[0048]如图1-图3所示，旋钮200与防脱出结构100相互配合，旋钮200安装在防脱出结构100上，在本实施例中，旋钮200可以旋转套设于防脱出结构100的外侧，旋钮200可以转动并与防脱出结构100发生相对位移。
[0049]如图6、图7所示，防脱出结构100的具体结构为:防脱出结构100包括连接件110和防脱件150，连接件110包括连接部111和柱状部112，柱状部112可以选用但不限于圆柱状，例如，柱状部112的横截面还可以为矩形、多边形、不规则形状等，柱状部112还可以是外壁设置凹槽的圆柱，凹槽沿圆柱的轴向设置等结构。
[0050]如图6、图7所示，以柱状部112的中心线作为参考直线113，该参考直线113是为了描述方便虚拟的一条直线，没有什么实际的意义，若柱状部112为圆柱状，则其中心线可以认为是圆柱的轴线，当然，若柱状部112为不规则形状，则中心线可以认为是柱状部112的中心线或旋钮200的转动轴心线，不能以该特征认定柱状部112必须为圆柱状。
[0051]如图4所示，在本实施例中，将柱状部112设置为圆柱状，这种结构是一种较佳的选择，可以使旋钮200旋转套设，旋钮200可以转动，柱状部112的其中一个端部与连接部111固定连接或一体成型，固定连接可以是可拆卸连接、非可拆卸连接等连接方式，一体成型则是将柱状部112和连接部111一体制造形成一个整体，柱状部112的另外一个端部为被封部115，此处的端部并非是指圆柱的端面，而是圆柱的靠近端面的部分，可以包含端面。
[0052]连接件110至少具有两个作用，即连接第二部件及旋钮200，其中，旋钮200套设于柱状部112的外壁，旋钮200与连接部111之间用于设置第一部件，连接部111用于连接第二部件，其中第一部件和第二部件均为外接部件，不属于防脱出结构100的组成部分，也不属于防脱出端盖的组成部分，放在此处主要是用于说明防脱出部件及防脱出端盖的组件的位置及作用。第一部件和第二部件之间能够相对运动，例如，第一部件固定且第二部件可以活动，或第一部件可以活动且第二部件固定，需要注意的是，此处所说的“固定”和“活动”是一种相对概念，并非是指绝对固定或活动。
[0053]如图4所示，旋钮200与柱状部112之间的连接关系可以为:旋钮200套设于柱状部112的外侧，如图7所示，柱状部112包括第一螺纹段114，第一螺纹段114设置有外螺纹，如图5所示，旋钮200设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹啮合，旋钮200可以转动，旋钮200转动的过程中，在外螺纹与内螺纹的啮合下，旋钮200沿柱状部112的轴向方向运动，旋钮200与连接部111之间的位置关系发生一定的变化，即旋钮200靠近或远离连接部111等，通过调节旋钮200与连接部111之间的位置关系，旋钮200能够抵住第一部件，调节旋钮200的过程中，第一部件与连接部111之间的位置关系发生一定的变化，从而实现第一部件与第二部件之间的相对运动。
[0054]防脱件150用于限制旋钮200从被封部115脱离，即将防脱件150安装于被封部115后，旋钮200只能在柱状部112上运动，不能从被封部115脱离柱状部112，具体可以为:防脱件150设置于被封部115，防脱件150与被封部115卡合，防脱件150与柱状部112之间形成限位台阶。若防脱件150的一部分为圆柱状，则该圆柱状的直径大于柱状部112的直径从而形成限位台阶，旋钮200转动至一定位置后抵住限位台阶，若防脱件150为不规则形状，则防脱件150的边缘与柱状部112的轴线之间的间距要大于柱状部112的半径。
[0055]防脱件150与被封部115卡合的具体形式可以选用但不限于下列方案:如图7所示，被封部115的侧壁设置有至少两个卡槽116，如图8所示，防脱件150包括端盖151和至少两个卡扣152。
[0056]在本实施例中，端盖151为圆柱状，当然，端盖151还可以为其它规则形状或不规则形状等，如图8所示，端盖151的靠近被封部115的一端设置有横截面为圆形的容纳槽153，卡扣152位于容纳槽153内，容纳槽153包括底壁和侧壁，卡扣152的部分外壁与容纳槽153的侧壁连接，可以是固定连接、一体成型等连接方式，被封部115伸入容纳槽153内，如图6所示，被封部115的部分嵌设于容纳槽153内，被封部115与容纳槽153的侧壁可以贴合。
[0057]卡扣152的优选设置方式为多个卡扣152之间绕参考直线113呈旋转对称，同样地，被封部115也可以绕参考直线113呈旋转对称，端盖151和卡扣152固定连接或一体成型，卡扣152的数量小于或等于卡槽116的数量，在本实施例中，卡扣152的数量等于卡槽116的数量且均为两个，由此可以最大限度地保持柱状部112的强度，同时可以满足连接的稳定性。卡扣152设置于端盖151的靠近被封部115的一侧，如图9所示，卡扣152的一端为固定端，卡扣152的另外一端为自由端，自由端可以发生一定的小距离位移，进而使得卡扣152可以发生一定程度的变形，从而实现卡扣152与被封部115之间的卡合及脱离等，自由端与固定端之间包括挤压段，固定端与端盖151固定连接或一体成型，在本实施例中，固定端与端盖151之间的连接方式选择一体成型，卡扣152能够卡设于卡槽116内。
[0058]如图9所示，自由端的外壁与参考直线113之间的距离小于或等于柱状部112的半径，挤压段的外壁与参考直线113之间的距离大于或等于柱状部112的半径。旋钮200转动过程中，自由端不会阻挡旋钮200，当旋钮200运动至挤压段时，旋钮200内壁与挤压段接触，旋钮200抵住挤压段，卡扣152难以弯折，卡扣152被更加牢固地固定在卡槽116内，进而实现卡扣152无法从卡槽116内脱离的目的。
[0059]如图9所示，卡扣152的其中一种可选的结构为:卡扣152包括挂钩154和加强筋155，加强筋155设置于挂钩154的远离参考直线113的一侧，需要注意的是，此处为将防脱件150与连接件110卡合后的状态，二者分离时不存在该情况，在卡扣152与被封部115卡合的过程中，卡扣152朝向远离参考直线113的方向弯曲，而增设加强筋155后，可以增加卡扣152的强度，有效防止卡扣152断裂。
[0060]另外，加强筋155还具有另外一个功能，即与旋钮200接触，旋钮200可以抵住加强筋155并使卡扣152难以弯曲，进而使得卡扣152难以从卡槽116内脱离，旋钮200无法从柱状部112脱离，挂钩154和加强筋155之间固定连接或一体成型，加强筋155的宽度可以小于挂钩154的宽度，挂钩154和加强筋155分别与端盖151固定连接或一体成型，本实施例中，挂钩154、加强筋155与端盖151三者之间一体成型。
[0061 ]为了使加强筋155能够达到防止旋钮200脱出的目的，如图8、图9所示，加强筋155的具体结构可以为:加强筋155的远离参考直线113的一侧包括平滑过渡的坡面段156，平滑过渡是指坡面段156与参考直线113之间的距离是逐渐变化的，没有台阶等，坡面段156可以为平面、曲面等结构，坡面段156始于自由端，可以止于固定端，也可以止于自由端和固定端之间的某处位置。
[0062]如图9所示，坡面段156的靠近端盖151的一端为大径端，坡面段156的远离端盖151的一端为小径端，大径端与小径端是相对概念，即大径端与参考直线113之间的距离大于小径端与参考直线113的距离，另外，大径端和小径端并非是指坡面段156是柱状面，坡面段156可以是平面、曲面、柱状面等结构，大径端与参考直线113之间的距离大于柱状部112的半径，小径端与参考直线113的距离小于柱状部112的半径。当旋钮200旋拧至一定位置时，旋钮200抵住大径端与小径端之间的某处，旋钮200将卡扣152向内挤压，挤压部分即可作为挤压段，卡扣152和卡槽116的卡合更加牢固。
[0063]挂钩154与卡槽116的具体结构可以选用但不限于下列方案:如图9所示，挂钩154的内壁包括依次连接的第一内壁157、第二内壁158和第三内壁159，第一内壁157、第二内壁158和第三内壁159可以为平面、曲面、柱状面、圆台面等结构，第一内壁157沿柱状部112的轴向设置，第二内壁158沿柱状部112的径向设置，第三内壁159倾斜设置，第三内壁159是相对于参考直线113倾斜的，即参考直线113与第三内壁159会在某一处延伸部分相交，第二内壁158的靠外的部分与第一内壁157连接，第二内壁158的靠内的部分与第三内壁159连接。
[0064]如图7所示，卡槽116包括依次连接的第一外壁117、第二外壁118和第三外壁119，第一外壁117、第二外壁118和第三外壁119可以为平面、曲面、柱状面、圆台面等结构，第一外壁117沿柱状部112的轴向设置，第二外壁118沿柱状部112的径向设置，第三外壁119沿柱状部112的轴向设置或倾斜设置，在本实施例中，第三外壁119沿柱状部112的轴向设置，第一外壁117与参考直线113之间的距离大于第三外壁119与参考直线113之间的距离且小于柱状部112的半径，防脱件150与柱状部112卡合时，第一内壁157与第一外壁117贴合，第二内壁158与第二外壁118贴合，第三内壁159与第一外壁117之间贴合或存在间隙。
[0065]为了使防脱件150与柱状部112的连接更加牢固，在本实施例中还提供了一种可选方案:如图7所示，柱状部112设置有限位孔120，限位孔120可以为凹槽或盲孔或通孔，限位孔120沿柱状部112的轴向设置，限位孔120始于柱状部112的靠近防脱件150的一端，如图8所示，防脱件150设置有与限位孔120对应的凸起160，如图6所示，凸起160位于防脱件150的靠近柱状部112的一侧，凸起160伸入限位孔120内，凸起160的内壁可以与限位孔120的内壁贴合，也可以将凸起160设置成圆台状，凸起160的一部分与限位孔120的内壁贴合等。限位孔120与与凸起160相互配合，防脱件150无法沿柱状部112的轴向方向运动，避免防脱件150晃动，并且可以有效避免卡扣152从卡槽116内脱离。
[0066]如图5所示，防脱出端盖中旋钮200的具体结构可以为:旋钮200设置有阶梯孔，阶梯孔包括两部分，分别为容纳段201和第二螺纹段202，容纳段201的直径大于第二螺纹段202的直径，容纳段201用于容纳防脱件150的一部分，第二螺纹段202设置有外螺纹且与柱状部112之间螺纹配合，防脱件150的部分或全部位于容纳段201内。将防脱出端盖安装后，防脱件150位于阶梯孔内，有效避免外界环境对防脱件150的影响，同时可以使防脱出端盖结构紧凑、较为美观。
[0067]如图2所示，旋钮200的结构可以为，旋钮200包括套筒件203和至少三个旋拧把手204，在本实施例中，旋拧把手204的数量为三个，套筒件203与防脱出结构100对应，旋拧把手204沿套筒件203的径向设置，多个旋钮200把手之间绕套筒件203的轴线旋转对称。旋拧把手204可以为弧形件，便于施力。
[0068]防脱出端盖的工作过程(可以根据具体结构进行变序、删除或增加等):
[0069]安装步骤:将连接部111与第二部件固定连接，此时防脱件150和柱状部112分离，将第一部件套设于柱状部112的外部，然后安装旋钮200，通过旋拧旋钮200，使旋钮200沿柱状部112的轴向移动，旋钮200到达一定位置后，将防脱件150卡合在被封部115，防脱件150的凸起160嵌设于限位孔120内，防脱件150与柱状部112形成限位台阶结构。
[0070]工作步骤:旋钮200与连接部111之间具有第一部件，旋钮200可以抵住第一部件，第一部件与第二部件可以发生相对运动，以第二部件固定为例，将旋钮200朝向远离防脱件150的方向移动时的转动方向设定为正向旋拧，另外一个转动方向为反向旋拧，正向旋拧旋钮200的过程中，旋钮200抵住第一部件并推动其相对于第二部件运动；旋钮200反向旋拧时，第一部件可以跟随旋钮200回复原位，也可以不回复原位。
[0071]防脱出原理:旋钮200到达一定位置后继续反向旋拧，旋钮200的内壁抵住加强筋155的坡面段156，旋钮200将卡扣152压紧在卡槽116内，卡扣152难以发生弯曲变形，从而使得卡扣152无法从卡槽116内脱离，即防脱件150无法从被封部115脱落，防脱件150对旋钮200限位，旋钮200无法掉落，达到防止旋钮200脱出的效果。
[0072]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。
[0073]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防脱出结构，其特征在于，包括连接件和防脱件，所述连接件包括连接部和柱状部，所述柱状部的其中一个端部与所述连接部固定连接或一体成型，所述柱状部的另外一个端部为被封部，所述防脱件设置于所述被封部，所述防脱件与所述被封部卡合，所述防脱件与所述柱状部之间形成限位台阶。2.根据权利要求1所述的防脱出结构，其特征在于，所述被封部的侧壁设置有至少两个卡槽，所述防脱件包括端盖和至少两个卡扣，所述端盖和所述卡扣固定连接或一体成型，所述卡扣的数量小于或等于所述卡槽的数量，所述卡扣设置于所述端盖的靠近所述被封部的一侧，所述卡扣的一端为固定端，所述卡扣的另外一端为自由端，所述自由端与所述固定端之间包括挤压段，所述固定端与所述端盖固定连接或一体成型，所述卡扣能够卡设于所述卡槽内，所述柱状部的中心线为参考直线，所述自由端的外壁与所述参考直线之间的距离小于或等于所述柱状部的半径，所述挤压段的外壁与所述参考直线之间的距离大于或等于所述柱状部的半径。3.根据权利要求2所述的防脱出结构，其特征在于，所述卡扣包括挂钩和加强筋，所述加强筋设置于所述挂钩的远离所述参考直线的一侧，所述挂钩和所述加强筋之间固定连接或一体成型，所述挂钩和所述加强筋分别与所述端盖固定连接或一体成型，所述加强筋的远离所述参考直线的一侧包括平滑过渡的坡面段，所述坡面段始于所述自由端，所述坡面段的靠近所述端盖的一端为大径端，所述坡面段的远离所述端盖的一端为小径端，所述大径端与所述参考直线之间的距离大于所述柱状部的半径，所述小径端与所述参考直线的距离小于所述柱状部的半径。4.根据权利要求3所述的防脱出结构，其特征在于，所述挂钩的内壁包括依次连接的第一内壁、第二内壁和第三内壁，所述第一内壁沿所述柱状部的轴向设置，所述第二内壁沿所述柱状部的径向设置，所述第三内壁倾斜设置;所述卡槽包括依次连接的第一外壁、第二外壁和第三外壁，所述第一外壁沿所述柱状部的轴向设置，所述第二外壁沿所述柱状部的径向设置，所述第三外壁沿所述柱状部的轴向设置或倾斜设置，所述第一外壁与所述参考直线之间的距离大于所述第三外壁与所述参考直线之间的距离且小于所述柱状部的半径，所述防脱件与所述柱状部卡合时，所述第一内壁与所述第一外壁贴合，所述第二内壁与所述第二外壁贴合，所述第三内壁与所述第一外壁之间贴合或存在间隙。5.根据权利要求4所述的防脱出结构，其特征在于，多个所述卡扣之间绕所述参考直线呈旋转对称。6.根据权利要求2-5任意一项所述的防脱出结构，其特征在于，所述端盖为圆柱状，所述端盖的靠近所述被封部的一端设置有横截面为圆形的容纳槽，所述卡扣位于所述容纳槽内，所述卡扣的部分外壁与所述容纳槽的侧壁连接，所述被封部伸入所述容纳槽内。7.根据权利要求1-5任意一项所述的防脱出结构，其特征在于，所述柱状部设置有限位孔，所述限位孔为凹槽或盲孔或通孔，所述限位孔沿所述柱状部的轴向设置，所述防脱件设置有与所述限位孔对应的凸起，所述凸起伸入所述限位孔内。8.—种防脱出端盖，其特征在于，包括旋钮和权利要求1-7任意一项所述的防脱出结构，所述旋钮套设于所述柱状部的外侧，所述柱状部包括第一螺纹段，所述第一螺纹段设置有外螺纹，所述旋钮设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹啮合，所述限位台阶用于限制所述旋钮从所述被封部脱离； 所述旋钮与所述连接部之间用于设置第一部件，所述连接部用于连接第二部件，所述旋钮能够抵住所述第一部件，所述旋钮转动能够使得所述第一部件与所述第二部件相对运动。9.根据权利要求8所述的防脱出端盖，其特征在于，所述旋钮设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括两部分，分别为容纳段和第二螺纹段，所述容纳段的直径大于所述第二螺纹段的直径，所述第二螺纹段设置有外螺纹且与所述柱状部之间螺纹配合，所述防脱件的部分或全部位于所述容纳段内。10.根据权利要求8所述的防脱出端盖，其特征在于，所述旋钮包括套筒件和至少三个旋拧把手，所述套筒件与所述防脱出结构对应，所述旋拧把手沿所述套筒件的径向设置，多个所述旋钮把手之间绕所述套筒件的轴线旋转对称。
【文档编号】F16B13/10GK106089890SQ201610694470
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月19日 公开号201610694470.1, CN 106089890 A, CN 106089890A, CN 201610694470, CN-A-106089890, CN106089890 A, CN106089890A, CN201610694470, CN201610694470.1
【发明人】刘旸, 杨健勃
【申请人】北京可以科技有限公司