一种射芯机加砂单元蝶阀结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种射芯机加砂单元蝶阀结构，其使得蝶阀的密封性能长久，确保射芯机的长期稳定工作，保证了生产的高效进行。其包括阀座、阀板、阀体，所述阀板布置于所述阀座内壁所形成的圆柱腔内，所述阀板用于关闭/打开所述圆柱腔的通路，所述阀座的外壁固装于所述阀体的内壁，所述阀体内壁和所述阀座的外壁之间设置有环状凹槽，所述阀体上设置有径向进气孔，所述径向进气孔的内端连通至所述环状凹槽，所述进气孔的外端外接有压缩空气，所述阀座材质具体为具有良好的弹性和抗压缩变形、耐老化作用橡胶材质。
【专利说明】
一种射芯机加砂单元蝶阀结构
技术领域
[0001]本发明涉及射芯机结构的技术领域，具体为一种射芯机加砂单元蝶阀结构。
【背景技术】
[0002]射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实的机器，现有的射芯机的加砂单元通过蝶阀结构来控制密封性，制芯常用的砂子一般为60-120目，这些砂子通过加砂蝶阀加入射砂筒，蝶阀在这里就是一个闸门，蝶阀在关闭和开启过程中砂子在阀板和阀座之间磨擦，由于阀座通常为非金属材料，非常容易磨损，久而久之，阀板与阀座的密封就被破坏，造成射砂时喷砂，进而使得现有射芯机的蝶阀结构的使用寿命短，由于蝶阀结构的经常更换，使得整个射芯机的生产经常被耽搁、导致生产效率低。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种射芯机加砂单元蝶阀结构，其使得蝶阀的密封性能长久，确保射芯机的长期稳定工作，保证了生产的高效进行。
[0004]—种射芯机加砂单元蝶阀结构，其特征在于:其包括阀座、阀板、阀体，所述阀板布置于所述阀座内壁所形成的圆柱腔内，所述阀板用于关闭/打开所述圆柱腔的通路，所述阀座的外壁固装于所述阀体的内壁，所述阀体内壁和所述阀座的外壁之间设置有环状凹槽，所述阀体上设置有径向进气孔，所述径向进气孔的内端连通至所述环状凹槽，所述进气孔的外端外接有压缩空气，所述阀座材质具体为具有良好的弹性和抗压缩变形、耐老化作用橡胶材质。
[0005]其进一步特征在于:所述阀座的上外壁、下外壁分别扣和于所述阀体的内部上安装凸起、下安装凸起，所述环状凹槽位于所述阀座的高度方向上的中部位置，确保环状凹槽内的压缩空气不会从上下位置溢出；
[0006]所述环状凹槽的位置位于处于关闭状态下的所述阀板的对应高度向位置，确保阀座的内壁紧贴所述阀板；
[0007]所述环状凹槽具体为所述阀体的内壁的对应位置内凹形成，确保成型快速方便；
[0008]所述阀座的材质具体为三元乙丙橡胶，其密封性好，具有良好的弹性和抗压缩变形、耐老化作用，也有较宽的使用温度范围，坚固耐用；
[0009]所述阀体上均布有四个所述径向进气孔，每个所述径向进气孔分别外接接头、通过管路连接压缩空气的气源，确保环状凹槽进气快速均匀；
[0010]所述阀板上设置有转轴，所述转轴贯穿所述阀体后外接于蝶阀执行器，所述蝶阀执行器连接有信号开关；
[0011]所述阀体的底部支承于蝶阀安装座。
[0012]采用本发明的结构后，由于阀体内壁和阀座的外壁之间设置有环状凹槽，阀体上设置有径向进气孔连通至环状凹槽，进气孔外接有压缩空气，且阀座材质具体为具有良好的弹性和抗压缩变形、耐老化作用橡胶材质，在射砂时通过径向进气孔向环状凹槽内通入压缩空气，使阀座与阀板紧密贴在一起，射砂排气结束后，释放环状凹槽内的控制压力，使得阀板处于自由状态，其延长阀座使用寿命，蝶阀启闭从4万次延长到8万次，从而降低设备的维护成本，减少了设备维修次数;综上，其使得蝶阀的密封性能长久，确保射芯机的长期稳定工作，保证了生产的高效进行。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的立体图结构示意图；
[0014]图2为本发明的阀体、阀座、阀板的三者组装俯视图结构示意图；
[0015]图3为图2的A-A剖结构示意图；
[0016]图中各序号所对应的标注名称如下:
[0017]阀座1、阀板2、阀体3、圆柱腔4、环状凹槽5、进气孔6、上外壁7、下外壁8、上安装凸起9、下安装凸起10、接头11、转轴12、蝶阀执行器13、信号开关14、蝶阀安装座15、管路16。
【具体实施方式】
[0018]一种射芯机加砂单元蝶阀结构，见图1?图3:其包括阀座1、阀板2、阀体3，阀板2布置于阀座I内壁所形成的圆柱腔4内，阀板2用于关闭/打开圆柱腔4的通路，阀座I的外壁固装于阀体3的内壁，阀体3内壁和阀座I的外壁之间设置有环状凹槽5，阀体3上设置有径向进气孔6，径向进气孔6的内端连通至环状凹槽5，进气孔6的外端外接有压缩空气，阀座I材质具体为具有良好的弹性和抗压缩变形、耐老化作用橡胶材质。
[0019]阀座I的上外壁7、下外壁8分别扣和于阀体3的内部上安装凸起9、下安装凸起10，环状凹槽5位于阀座I的高度方向上的中部位置，确保环状凹槽5内的压缩空气不会从上下位置溢出；
[0020]环状凹槽5的位置位于处于关闭状态下的阀板2的对应高度向位置，确保阀座I的内壁紧贴阀板2;
[0021]环状凹槽5具体为阀体的内壁的对应位置内凹形成，确保成型快速方便；
[0022]阀座I的材质具体为三元乙丙橡胶，其密封性好，具有良好的弹性和抗压缩变形、耐老化作用，也有较宽的使用温度范围，坚固耐用；
[0023]阀体3上均布有四个径向进气孔6，每个径向进气孔6分别外接接头11、通过管路16连接压缩空气的气源，确保环状凹槽5进气快速均匀；
[0024]阀板2上设置有转轴12，转轴12贯穿阀体3后外接于蝶阀执行器13，蝶阀执行器13连接有信号开关14;
[0025]阀体3的底部支承于蝶阀安装座15。
[0026]具体实施例中、见图1?图3，在阀体3的内圈中间加工一个25X2.5mm的环状凹槽5，阀体3周边均布加工4个G1/4”螺纹孔作为径向进气孔6，4个孔用接头连接径向进气孔6的外端，之后4个孔用接头分别和PU管连接起来，在射砂时通入压缩空气，使阀座I与阀板2紧密贴在一起，射砂排气结束后，释放环状凹槽5的控制压力，使得阀板2处于自由状态。
[0027]以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种射芯机加砂单元蝶阀结构，其特征在于:其包括阀座、阀板、阀体，所述阀板布置于所述阀座内壁所形成的圆柱腔内，所述阀板用于关闭/打开所述圆柱腔的通路，所述阀座的外壁固装于所述阀体的内壁，所述阀体内壁和所述阀座的外壁之间设置有环状凹槽，所述阀体上设置有径向进气孔，所述径向进气孔的内端连通至所述环状凹槽，所述进气孔的外端外接有压缩空气，所述阀座材质具体为具有良好的弹性和抗压缩变形、耐老化作用橡胶材质。2.如权利要求1所述的一种射芯机加砂单元蝶阀结构，其特征在于:所述阀座的上外壁、下外壁分别扣和于所述阀体的内部上安装凸起、下安装凸起，所述环状凹槽位于所述阀座的高度方向上的中部位置。3.如权利要求2所述的一种射芯机加砂单元蝶阀结构，其特征在于:所述环状凹槽的位置位于处于关闭状态下的所述阀板的对应高度向位置。4.如权利要求2所述的一种射芯机加砂单元蝶阀结构，其特征在于:所述环状凹槽具体为所述阀体的内壁的对应位置内凹形成。5.如权利要求1所述的一种射芯机加砂单元蝶阀结构，其特征在于:所述阀座的材质具体为三元乙丙橡胶。6.如权利要求1所述的一种射芯机加砂单元蝶阀结构，其特征在于:所述阀体上均布有四个所述径向进气孔，每个所述径向进气孔分别外接接头、通过管路连接压缩空气的气源。7.如权利要求1所述的一种射芯机加砂单元蝶阀结构，其特征在于:所述阀板上设置有转轴，所述转轴贯穿所述阀体后外接于蝶阀执行器，所述蝶阀执行器连接有信号开关。8.如权利要求1所述的一种射芯机加砂单元蝶阀结构，其特征在于:所述阀体的底部支承于蝶阀安装座。
【文档编号】F16K1/22GK106090260SQ201610709900
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】余自
【申请人】苏州苏铸成套装备制造有限公司