一种段位式的三通道燃气旋塞阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种段位式的三通道燃气旋塞阀，包括阀体以及转动安装在阀体内的中空的阀芯；阀芯内部为配气腔，配气腔的轴向端部与阀体上的进气孔连通，阀芯侧壁上沿轴向排布有分别对应长明火力、内环火力和外环火力的三组供气孔；阀体上设有与所述三组供气孔相对应的三个出气孔；同组供气孔沿周向排布在阀芯侧壁上，其中一个是主供气孔且为通孔，其余是从供气孔且为设置在阀芯外壁上的盲孔；同组且相邻供气孔直接连通或通过阀芯侧壁上的通道相互连通。本发明燃气旋塞阀，可以设置多段火力，用户根据烹煮需要找到自己想要的火力，火力每段火力转换时，变化均匀，不会有火力突变感。
【专利说明】
一种段位式的三通道燃气旋塞阀
技术领域
[0001]本发明涉及燃气灶技术领域，尤其涉及用于燃气灶火力调节的燃气旋塞阀。
【背景技术】
[0002]现有的燃气灶具均是通过旋塞阀来控制火力大小，其原理是通过控制流经旋塞阀的燃气量进行控制。为了更精确的控制火力，现有的旋塞阀由机械式逐渐向电控式发展，也就是旋塞的转动由手动控制改成了步进电机驱动。
[0003]电控燃气阀是通过步进电机转动阀芯来调节流经气量的，现有电控阀能做到分段调节，如三段、五段、六段等，或利用与机械阀相同的原理进行调节。如中国发明专利200720112000.6公开了一种电控燃气控制阀，它包括燃气阀座、燃气阀芯、燃气阀电机和燃气阀电机传动单元，燃气阀芯与燃气阀电机通过燃气阀电机传动单元传动连接，在所述的燃气阀座上设有阀座进气口、阀座上出气口和阀座下出气口，在燃气阀芯上设有与阀座进、出气口对应的阀芯进气口、阀芯上出气口和阀芯下出气口。
[0004]中国发明专利201020694351.4公开了一种无级调节电控燃气阀，包括阀体、阀芯和驱动阀芯的电机，阀体内设有与阀芯配合的旋塞孔，所述的旋塞孔内壁设有进气孔，所述的阀芯内部设有轴向设置的中心孔，周面上设有至少两个与同一进气孔对应的出气孔，这些出气孔控制流经该进气孔的各段气体流量，其特征在于:出气孔所在高度的阀芯外壁面上设有沿阀芯周向分布通气槽，控制进气孔最大段气体流量的出气孔与该通气槽连通，其余出气孔靠近中心孔的部分径向缩小形成控气段。
[0005]中国发明专利申请201510188512.X公开了一种燃气阀，包括阀体，其内具有空腔及进气通道，所述进气通道的一端连通至外界，另一端连通至所述的空腔；阀芯，插入位于所述空腔内并且在所述空腔内绕阀芯的轴转动，所述阀芯内设有通气腔，所述阀芯在与所述阀体的进气通道相匹配的侧壁上设有进气孔，所述进气孔连通至阀芯内的通气腔;还包括:辅助进气通道，设置在所述阀体内，一端连通至所述进气通道，另一端连通至所述阀体的空腔;所述阀芯的侧壁上与所述辅助进气通道相匹配的位置设有辅助进气孔，所述辅助进气孔连通至阀芯内的通气腔，所述辅助进气孔与进气孔在阀芯的轴向和周向两个方向上均错开设置，当所述阀芯的进气孔与进气通道对准时所述辅助进气孔与辅助进气通道相互隔离，当所述辅助进气孔与辅助进气通道对准时所述进气孔与所述进气通道相互隔离，所述辅助进气通道内设有对辅助进气通道内的燃气流量进行调节的调节装置。
[0006]现有诸多技术中，阀芯上的气孔一般多为通孔，使得阀芯强度降低，另外旋转阀芯进行火力逐段转换时，会有火力突变感。
【发明内容】
[0007]为优化火力，使灶具体验者操作便捷，本发明提供了一种具有带段位式三通道燃气旋塞阀，此阀体可以设置多段火力，每段火力停留角度大于30度，用户根据烹煮需要很容易找到自己想要的火力，火力每段火力转换时，变化均匀，不会有火力突变感。
[0008]本发明的技术方案如下:
[0009]—种段位式的三通道燃气旋塞阀，包括阀体以及转动安装在阀体内的中空的阀芯；阀芯内部为配气腔，配气腔的轴向端部与阀体上的进气孔连通，阀芯侧壁上沿轴向排布有分别对应长明火力、内环火力和外环火力的三组供气孔；阀体上设有与所述三组供气孔相对应的三个出气孔；同组供气孔沿周向排布在阀芯侧壁上，其中一个是主供气孔且为通孔，其余是从供气孔且为设置在阀芯外壁上的盲孔；同组且相邻供气孔直接连通或通过阀芯侧壁上的通道相互连通。
[0010]本发明中，主供气孔为通孔，始终与配气腔连通，而从供气孔则依次通过保火通道连通至主供气孔侧壁实现供气，现有技术中，每个供气孔对应一个火力段位，但阀芯尺寸较小，供气孔的个数有限，而采用本发明的技术方案可以利用两个供气孔对应一个出气孔这种过渡状态作为一个火力段位，由于相邻的供气孔通过保火通道连通，并非直接与配气腔连通，因此即使是过渡状态也可以保证供气量的稳定，不会有火力突变等不良影响。
[0011]长明火力供气孔中，从供气孔为一个且沿阀芯外壁的周向连续分布，该从供气孔周向的一端与长明火力的主供气孔直接连通。
[0012]内环火力和外环火力的供气孔中，同组且相邻供气孔通过在阀芯侧壁中延伸的保火通道相互连通。
[0013]按照保火通道的设置方式，同一组供气孔中，从供气孔可以位于主供气孔周向的同一侧，即自主供气孔开始，各个从供气孔沿同一圆周方向通过保火通道依次串联。
[0014]作为优选，针对内环火力和外环火力的供气孔，同一组供气孔中，主供气孔两侧均分布有从供气孔，主供气孔两相对的侧壁上均设有保火通道，与相应的从供气孔连通。
[0015]作为优选，各个保火通道按照截面积的大小(决定了供气流量)分为2?3类。如此设计可以使得不同的从供气孔提供的气流量不同，便于区分火力段位。
[0016]作为进一步的优选，在周向上越远离主供气孔，对应的保火通道的截面积越小。可以理解为在周向上越远离主供气孔，对应的从供气孔提供的气流量越小，即火力越小，一方面可以使得火力得以连续调节变化，另外也考虑了气阻效应，越远离主供气孔火力设置越小。
[0017]作为优选，针对内环火力和外环火力的供气孔，主供气孔的周向相对位置，与阀体上相应出气孔的周向相对位置相同。
[0018]但其中一个主供气孔直接连通出气孔时，另一个主供气孔也恰好直接连通对应的出气孔，此时可以获得最大火力，之后再旋转阀芯时，火力都会有所减弱。
[0019]作为优选，所述供气孔为圆形、长圆形或椭圆形。可充分利用阀芯的外周面积，保证通气顺畅。
[0020]本发明阀芯可采用手动或电动调节，控制火力段位即阀芯的不同旋角，优选手动控制，方便灵活，成本较低。
[0021]由于长明火力要需一直保持，因此在段位调解时，一般不影响长明火力的燃气供应。
[0022]阀芯的每个预设转角对应一个火力段位，针对内环火力和外环火力的供气孔，其中至少有一个供气孔对应两个火力段位。
[0023]即该供气孔在周向延伸距离较长，在相邻的两个火力段位上，同一出气孔对应该供气孔的不同部位。
[0024]同理，若某些供气孔在周向延伸距离较短，针对内环火力和外环火力的供气孔，其中两相邻的同组供气孔对应一个火力段位。本发明中，主供气孔为通孔，始终与配气腔连通，而从供气孔则依次连通至主供气孔侧壁实现供气，现有技术中，每个供气孔对应一个火力段位，但阀芯尺寸较小，供气孔的个数有限，而采用本发明的技术方案可以利用多个供气孔对应一个出气孔，或一个供气孔的不同部位对应一个出气孔这种过渡状态作为一个火力段位，由于相邻的供气孔通过保火通道连通，并非直接与配气腔连通，因此即使是过渡状态也可以保证供气量的稳定，不会有火力突变等不良影响。
【附图说明】
[0025]图1为本发明三通道燃气旋塞阀的阀体剖面图；
[0026]图2为本发明三通道燃气旋塞阀的阀芯结构示意图；
[0027]图3为本发明三通道燃气旋塞阀的阀芯上对应内环火力的供气孔布置示意图；
[0028]图4为本发明三通道燃气旋塞阀的阀芯上对应外环火力的供气孔布置示意图；
[0029]图5为本发明三通道燃气旋塞阀的阀芯上对应长明火力的供气孔布置示意图；
[0030]图6a和图6b和图6c，为关闭状态下，三通道供气孔与阀体上出气孔的位置关系示意图；
[0031]图7a和图7b和图7c，为第一火力段位下，三通道供气孔与阀体上出气孔的位置关系不意图；
[0032]图8a和图Sb和图Sc，为第二火力段位下，三通道供气孔与阀体上出气孔的位置关系不意图；
[0033]图9a和图9b和图9c，为第三火力段位下，三通道供气孔与阀体上出气孔的位置关系不意图；
[0034]图1Oa和图1Ob和图10c，为第四火力段位下，三通道供气孔与阀体上出气孔的位置关系不意图；
[0035]图1la和图1lb和图11c，为第五火力段位下，三通道供气孔与阀体上出气孔的位置关系不意图；
[0036]图12a和图12b和图12c，为第六火力段位下，三通道供气孔与阀体上出气孔的位置关系不意图；
【具体实施方式】
[0037]参见图1?5，本发明燃气旋塞阀，包括有内腔的阀体1、转动安装在内腔中的阀芯；阀体I底部带有进气孔7，内腔侧壁设有对应内环火力的出气孔3，对应外环火力的出气孔4，对应长明火力的出气孔5。
[0038]阀芯为中空结构，内部为与进气孔7连通的配气腔2，阀芯侧壁上沿轴向依次排布有对应长明火力第一组供气孔6a，对应外环火力的第二组供气孔6b，和对应内环火力的第三组供气孔6c，同组供气孔沿周向排布在阀芯侧壁上。
[0039]第一组供气孔中，供气孔12是主供气孔且为通孔，直接与配气腔2连通，供气孔15是从供气孔且为设置在阀芯外壁上的盲孔，供气孔15沿周线连续分布，在多个段位上均可连通出气孔，实现长明供气，供气孔15周向的一端与供气孔12直接连通。
[0040]第二组供气孔中，供气孔14是主供气孔且为通孔，直接与配气腔2连通，供气孔11，供气孔19，供气孔23是从供气孔且为设置在阀芯外壁上的盲孔，相邻供气孔的侧壁通过在阀芯侧壁中延伸的保火通道相互连通。例如:
[0041 ]供气孔19和供气孔23之间，两者共享的侧壁上设有保火通道22;
[0042]供气孔11和供气孔14之间，两者共享的侧壁上设有保火通道10;
[0043]供气孔19和供气孔14之间，两者共享的侧壁上设有保火通道18。
[0044]第三组供气孔中，供气孔13是主供气孔且为通孔，直接与配气腔2连通，供气孔9，供气孔17，供气孔21是从供气孔且为设置在阀芯外壁上的盲孔，相邻供气孔的侧壁通过在阀芯侧壁中延伸的保火通道相互连通。例如:
[0045]供气孔9和供气孔13之间，两者共享的侧壁上设有保火通道8;
[0046]供气孔21和供气孔17之间，两者共享的侧壁上设有保火通道20;
[0047]供气孔13和供气孔17之间，两者共享的侧壁上设有保火通道16。
[0048]各保火通道中，保火通道16截面积大于保火通道20截面积;保火通道18截面积大于保火通道22截面积大于保火通道10截面积;保火通道8和保火通道20截面积基本相等。保火通道的截面积决定了供气量即火力。
[0049]各供气孔为可选择圆形或长圆形，长圆形的长边为三相对的直边且沿阀芯轴向布置，两长边的同侧端头通过圆弧边连接。
[0050]使用时，阀芯在不同转角，即不同火力段位下的配气情况:
[0051]图6a和图6b和图6c，为关闭状态下，阀芯角度为O度，所有出气孔与供气孔没有连通关系，长明无火，内环无火，外环无火。
[0052]其余各火力段位下的附图省略保火通道以及不必要的标号，可结合其他附图的标记，另外长明供气孔始终与出气孔5连通，即长明有火，不再做另外说明。
[0053]第一火力段位下，阀芯角度为52度:
[0054]供应内环的燃气从配气腔进入供气孔9，对应出气孔3出气；内环对应小火。
[0055]供应外环的燃气从配气腔进入供气孔11，对应出气孔4出气;外环对应小火。
[0056]第二火力段位下，阀芯角度为90度:
[0057]供应内环的燃气从配气腔进入供气孔13，对应出气孔3出气；内环对应大火。
[0058]供应外环的燃气从配气腔进入供气孔14，对应出气孔4出气;外环对应大火。
[0059]第三火力段位下，阀芯角度为130度:
[0060]供应内环的燃气从配气腔进入供气孔17，对应出气孔3出气；内环对应中火。
[0061 ] 供应外环的燃气从配气腔进入供气孔19，对应出气孔4出气;外环对应中火。
[0062]第四火力段位下，阀芯角度为165度:
[0063]供应内环的燃气从配气腔进入供气孔121 (—部分)，对应出气孔3出气，内环对应中火。
[0064]供应外环的燃气从配气腔进入供气孔23，对应出气孔4出气;外环对应小火。
[0065]第五火力段位下，阀芯角度为195度:
[0066]供应内环的燃气从配气腔进入供气孔21(另一部分)，对应出气孔3出气，内环对应中火。
[0067]供应外环的所有供气孔被封闭，即外环对应无火。
[0068]第六火力段位下，阀芯角度为230度:
[0069]供应内环、外环的所有供气孔被封闭，内环对应无火，外环对应无火。
[0070]本发明燃气旋塞阀，可以设置多段火力，用户根据烹煮需要找到自己想要的火力，火力每段火力转换时，变化均匀，不会有火力突变感。
【主权项】
1.一种段位式的三通道燃气旋塞阀，包括阀体以及转动安装在阀体内的中空的阀芯；阀芯内部为配气腔，配气腔的轴向端部与阀体上的进气孔连通，其特征在于，阀芯侧壁上沿轴向排布有分别对应长明火力、内环火力和外环火力的三组供气孔；阀体上设有与所述三组供气孔相对应的三个出气孔；同组供气孔沿周向排布在阀芯侧壁上，其中一个是主供气孔且为通孔，其余是从供气孔且为设置在阀芯外壁上的盲孔；同组且相邻供气孔直接连通或通过阀芯侧壁上的通道相互连通。2.如权利要求1所述的段位式的三通道燃气旋塞阀，其特征在于，长明火力供气孔中，从供气孔为一个且沿阀芯外壁的周向连续分布，该从供气孔周向的一端与长明火力的主供气孔直接连通。3.如权利要求1所述的段位式的三通道燃气旋塞阀，其特征在于，内环火力和外环火力的供气孔中，同组且相邻供气孔通过在阀芯侧壁中延伸的保火通道相互连通。4.如权利要求3所述的段位式的三通道燃气旋塞阀，其特征在于，针对内环火力和外环火力的供气孔，同一组供气孔中，主供气孔两侧均分布有从供气孔，主供气孔两相对的侧壁上均设有保火通道，与相应的从供气孔连通。5.如权利要求4所述的段位式的三通道燃气旋塞阀，其特征在于，各个保火通道按照截面积的大小分为2?3类。6.如权利要求5所述的段位式的三通道燃气旋塞阀，其特征在于，针对内环火力和外环火力的供气孔，主供气孔的周向相对位置，与阀体上相应出气孔的周向相对位置相同。7.如权利要求1所述的段位式的三通道燃气旋塞阀，其特征在于，所述供气孔为圆形、长圆形或椭圆形。8.如权利要求1所述的段位式的三通道燃气旋塞阀，其特征在于，阀芯的每个预设转角对应一个火力段位，针对内环火力和外环火力的供气孔，其中至少有一个供气孔对应两个火力段位。
【文档编号】F16K11/083GK106090313SQ201610504143
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】张伟国, 梁圣佶, 章永钏, 梁壵壵, 潘赛斌
【申请人】浙江新涛电子机械股份有限公司