一种转子泵汽液分离阀组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种转子泵汽液分离阀组，本发明包括阀体、阀芯、阀球、定位板、定位筒、进汽管、排汽管、推力轴承和弹簧，本发明的转子泵汽液分离阀组具有结构紧凑体积小，操作简单，成本低，使用过程无振动，运行平稳，汽液分离效果好，同时应用范围较广。本发明考虑到射流引起旋转，避免因进汽管不能旋转造成振动，本发明在进汽管上端安装推力轴承，使进汽管能够径向旋转，从而达到运行平稳，无振动，无噪音。
【专利说明】
一种转子泵汽液分离阀组
技术领域
[0001]本发明涉及阀门技术领域，特别是一种用于气液分离的转子栗气液分离阀组。
技术背景
[0002]现有的转子栗气液分离装置结构复杂，体积较大，给使用者带来了困难，同时，由于自身结构的限制，其应用范围基本固定。气液分离器结构复杂，造成整个装置成相对较高，而且传统的气液分离装置效率不高，使用不便。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出了一种转子栗气液分离阀组。
[0004]本发明一种转子栗气液分离阀组，包括阀体、阀芯、阀球、定位板、定位筒、进气管、排气管、推力轴承和弹簧，弹簧一端安装在阀体上，另一端设置在推力轴承的静环座上。阀芯固定在阀体上，并穿过定位板，阀芯上半部分是直管型，下半部分是喇叭口型和漏斗型的组合形式，阀芯上半部分同一高度上设有多个小孔，其中喇叭口型部分的最大直径大于漏斗型的最大直径;喇叭口型和漏斗型部分都设有小孔，喇叭口型部分的孔的孔径大于漏斗型部分的孔的孔径;进气管套入推力轴承的动环座中，并进气管上方设有小孔，在弹簧自然伸长的状态下，进气管上小孔的位置比阀芯上半部分上的小孔位置低。当弹簧压缩到最短距离时，进气管上小孔与阀芯上半部分上的小孔处于相同高度;排气管设置在阀体内侧顶部，并且排气管的下端口位置低于阀芯上半部分上小孔的位置;定位板上设有多个定位套筒，所述的阀球设置在定位套筒内，定位套筒下端穿过定位板，定位板设置在阀体内，并位于阀芯喇叭口型部分的上方。
[0005]所述的进气管上小孔为偏心孔。
[0006]所述的进气管外侧面沿轴向开有多个条形槽。
[0007]本发明的转子栗气液分离阀组具有结构紧凑体积小，操作简单，成本低，使用过程无振动，运行平稳，气液分离效果好，同时应用范围较广。
[0008]气液混合物通过转子栗气液分离阀组下端进入阀体内，进入阀体后，气液混输过程中，气体在上、液体在下，而且气体流动的速度远远大于液体流动速度，气体在液体中以气泡形式存在，通过小孔，气泡破裂，气体通过小孔首先进入进气管首先排放到阀体，由于气泡破裂，液体由于重力作用处于阀芯下半部分下端，从而达到了气液分离的效果，在气体从进气管排出到阀体上方空间，经过排气管排出阀体后，液体通过阀球，进而排出阀体，从而达到了气液分离的效果。考虑到射流引起旋转，避免因进气管不能旋转造成振动，本发明在进气管上端安装推力轴承，使进气管能够径向旋转，从而达到运行平稳，无振动，无噪音。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的转子栗气液分离阀组总结构示意图。
[0010]图2为本发明的转子栗气液分离阀组局部放大示意图。
[0011]图3为本发明的转子栗气液分离阀组局部放大示意图。
[0012]图4为本发明的转子栗气液分离阀组局部放大示意图。
[0013]图5为本发明的进气管沿轴向的截面示意图。
[0014]图6为本发明的进气管结构示意图。
[0015]图7为本发明的进气管组剖视图A—A。
[0016]图8为本发明的转子栗气液分离阀组组剖视图B—B。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步详细描述:
[0018]如图1、图2所示，一种转子栗气液分离阀组，其特征在于:包括阀体1、阀芯2、阀球
3、定位板4、定位筒5、进气管6、排气管7、推力轴承8，弹簧9，弹簧9 一端安装在阀体I上，另一端设置在推力轴承8的静环座上。阀芯2固定在阀体I上，并穿过定位板4，阀芯2上半部分是直管型，下半部分是喇叭口型和漏斗型的组合形式，阀芯2上半部分同一高度上设有多个小孔13，其中喇叭口型部分的最大直径大于漏斗型的最大直径;如图3、图4、图8所示，喇叭口型和漏斗型部分都设有小孔，喇叭口型部分的孔10的孔径大于漏斗型部分的孔11的孔径；如图5、图6、图7所示，进气管6套入推力轴承8的动环座中，并进气管6上方设有小孔12，小孔12为偏心孔，进气管外侧面沿轴向开有多个条形槽;在弹簧自然伸长的状态下，进气管6上小孔12的位置比阀芯2上半部分上的小孔13位置低。当弹簧压缩到最短距离时，进气管6上小孔12与阀芯2上半部分上的小孔13处于相同高度;排气管7设置在阀体I内侧顶部，并且排气管7的下端口位置低于阀芯2上半部分上小孔的位置;定位板4上设有多个定位套筒5，所述的阀球3设置在定位套筒5内，定位套筒5下端穿过定位板4，定位板4设置在阀体I内，并位于阀芯2喇叭口型部分的上方。
[0019]当转子栗气液分离阀组进行工作时，气液混合物通过阀组下端进入阀体I内，进入阀体I后，气液混合物最先接触阀芯2下半部分，下半部分设有小孔，气液混输过程中，气体在上、液体在下，而且气体流动的速度远远大于液体流动速度，气体在液体中以气泡形式存在，通过小孔10、11，气泡破裂，气体通过小孔11首先进入进气管6首先排放到阀体，由于气泡破裂，液体由于重力作用处于阀芯2下半部分下端，从而达到了气液分离的效果。当工作初始时，由于进气管6上的小孔12位置比阀体I上半部分的小孔13位置低，少部分气体聚集在进气管6的上端，不能通过小孔12排出，随着工作的持续，聚集的气体逐渐增加，压力逐渐增大，进气管6受到压力的作用缓慢往上移动，当移动到进气管6上的小孔12位置与阀体I上半部分的小孔13位置相同时，级压力和弹簧力达到平衡时，气体通过小孔排出进气管6，射流带动排气管6和推力轴承动环旋转，避免因进气管6不能旋转造成卡死，气液混合液中沙子通过小孔11初步过滤。本发明在进气管6上端安装推力轴承8，使进气管6能够径向旋转。当气体排出进气管6时，由于排气管7下端口位置要比阀芯2上半部分上小孔的位置低因此气体先聚集在定位板4上方的阀体I空间顶端，到达一定量后从排气管7排出。在气体通过进气管6、排气管7排出阀体I后，液体慢慢通过阀芯2下半部分的小孔，达到一定压力时和液体液位到达阀球3高度时，由于液体不可压缩性，顶开阀球3，进入到定位板4上方的阀体I空间，进而将液体排出，达到气液分离效果。
【主权项】
1.一种转子栗汽液分离阀组，其特征在于:包括阀体、阀芯、阀球、定位板、定位筒、进汽管、排汽管、推力轴承和弹簧，弹簧一端安装在阀体上，另一端设置在推力轴承的静环座上。阀芯固定在阀体上，并穿过定位板，阀芯上半部分是直管型，下半部分是喇叭口型和漏斗型的组合形式，阀芯上半部分同一高度上设有多个小孔，其中喇叭口型部分的最大直径大于漏斗型的最大直径;喇叭口型和漏斗型部分都设有小孔，喇叭口型部分的孔的孔径大于漏斗型部分的孔的孔径;进汽管套入推力轴承的动环座中，并进汽管上方设有小孔，在弹簧自然伸长的状态下，进汽管上小孔的位置比阀芯上半部分上的小孔位置低。当弹簧压缩到最短距离时，进汽管上小孔与阀芯上半部分上的小孔处于相同高度;排汽管设置在阀体内侧顶部，并且排汽管的下端口位置低于阀芯上半部分上小孔的位置;定位板上设有多个定位套筒，所述的阀球设置在定位套筒内，定位套筒下端穿过定位板，定位板设置在阀体内，并位于阀芯喇叭口型部分的上方。2.根据权利要求1所述的一种转子栗汽液分离阀组，其特征在于:所述的进汽管上小孔为偏心孔。3.根据权利要求1所述的一种转子栗汽液分离阀组，其特征在于:所述的进汽管外侧面沿轴向开有多个条形槽。
【文档编号】F16K27/00GK106090341SQ201610369244
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】潘国军
【申请人】浙江广播电视大学