一种天然气管道用压力调节组件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种天然气管道用压力调节组件，包括切断阀和调压器，以及连通调压前段和调压后段的阀口，切断阀的切断阀芯连接有由调压后燃气压力解锁的锁止机构，且切断阀芯由切断驱动弹簧形成封堵压力；调压器设有由一次自平衡结构驱动的主阀芯，主阀芯仅可移动的设在调压器的壳体上；所述主阀芯下端连接有二次自平衡的副阀芯组件，副阀芯组件包括外筒、内筒，内筒下端面设有皮囊，内筒的中部穿设有T字形副阀芯，T字形副阀芯上端与所述主阀芯抵接；T字形副阀芯通过皮囊和压缩弹簧形成二次自平衡结构。本发明的有益效果是，调压器形成相互叠加的双重自平衡调压结构；切断阀为纯机械结构，无火花带来的安全隐患。
【专利说明】
一种天然气管道用压力调节组件
技术领域
[0001]本发明专利涉及一种压力调节组件，特别是一种天然气管道用压力调节组件。
【背景技术】
[0002]压力调节组件一般包括和切断阀和调压器，切断阀用于对流体介质关断，调压器是一种调节流体压力的阀门调节装置，调压器通常采用对阀口流通截面大小的调整控制流体流量，实现压力调整的目的。现有切断阀通常采用压力开关对切断阀的启动进行控制，利用电磁力开启，存在电气元件产生火花的安全隐患。现有调压器改变流通截面大小的方式是改变阀芯到阀口间的距离实现，现有调压器的阀芯通过调压机构驱动阀芯移动实现距离改变。这种调压器的调压驱动机构通常采用自平衡结构，通过弹簧和由介质压力驱动的膜片实现自平衡，当压力增大时，膜片克服弹簧压力使阀芯向靠近阀口的方向移动；当压力降低时，弹簧克服膜片阻力，使阀芯远离阀口方向移动，如此反复数次达到压力调整的目的。出于提高调压精度的目的，本领域的技术人员将执行构件的阀芯设计为具有自平衡的结构，以通过二次调节达到提高精度的目的。如中国专利公开号CN201149112Y所公开的楼栋调压器气体平衡稳压阀芯。该阀芯通过皮囊、弹簧推动阀芯移动的方式改变阀芯头与阀口的距离，并利用阀芯头中部接近调压前压力和阀芯头边缘部接近调压后压力的压差，实现二次平衡的调压目的，由于该压差随着阀口进口压力的增大而增加，故在进口压力变化时，平衡阀芯相应形成压力调节的平衡过程。但该阀芯的皮囊由外部环形空腔内的压力气体推动移动并由弹簧复位形成二次自平衡结构，其中的环形空腔为台阶结构，在由皮囊推动阀芯移动启动阶段的承压面积小于启动后平衡阶段的承压面积。在皮囊由较小承载面积受压克服弹簧弹性力而使发芯移动后，即刻进入承载面积增大的状态，阀芯移动幅度显著增大，极易造成调压过度，继而由弹簧弹性力克服皮囊推力推动阀芯朝调压后压力升高的方向移动，并使皮囊回到承压面积小的状态。调压后的压力升高，再次进入压力减小的调压过程，如此反复多次后才能达到二次平衡状态。因此，启动时小于正常调压状态的承压面积，必然造成二次平衡阀芯启动对压力变化不敏感，且压力平衡的阀芯往复移动次数多，二次平衡时间长，调压精度难以满足设计要求。为此，需要进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种天然气管道用压力调节组件，包括切断阀和调压器，切断阀由燃气压力作为启动控制的驱动动力，且切断动力由储能元件的弹簧提供，以形成纯机械结构的切断阀，可有效消除因电力驱动方式存在电子元件火花产生环节;调压器的执行构件具有自平衡调压结构，以形成双重调压结构，缩短压力调整时间，以迅速获得所需压力。其结构紧凑、调压可靠。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
[0005]—种天然气管道用压力调节组件，包括连通调压前段和调压后段的阀口，阀口的进口端和出口端分别设有切断阀和调压器，所述切断阀的切断阀芯连接有由调压后燃气压力解锁的锁止机构，且切断阀芯由切断驱动弹簧形成封堵压力;所述调压器设有由一次自平衡结构驱动的主阀芯，主阀芯仅可移动的设在调压器的壳体上;所述主阀芯下端连接有二次自平衡的副阀芯组件
[0006]采用前述技术方案的本发明，由于阀口的进口端设有切断阀，该切断阀的切断阀芯连接有由调压后燃气压力解锁的锁止机构，且切断阀芯由切断驱动弹簧形成封堵压力；因此，切断呈纯机械结构，可有效消除因电力驱动方式存在电子元件火花产生环节。调压器设有由一次自平衡机构驱动的主阀芯和与主阀芯连接的二次自平衡的副阀芯组件。副阀芯用于调压的下端工作面设在阀口上方，通过改变与阀口上端面间的距离实现由阀口流出的介质流量，达到压力调整的目的。本天然气管道用压力调节组件的双重调压形成相互叠加，调压行程大，压力平衡过程短，调压效果好，且结构简单、紧凑。
[0007]优选的，所述副阀芯组件包括固定在阀口上方的外筒，外筒内可拆的设有内筒，内筒下端面与外筒下部的内台阶之间通过皮囊边缘压紧装设有皮囊，内筒的中部穿设有阀杆，阀杆与压头形成可拆卸的T字形副阀芯，阀杆具有伸出所述内筒上端的杆段，该伸出杆段的远端螺合有挡环，在该挡环与内筒的相向端面之间设有用于与皮囊形成平衡的压缩弹簧;皮囊由其中部设有的安装孔套装在阀杆上，皮囊外侧紧贴在压头的内端面上；内筒通过皮囊内侧和阀杆形成有环形密闭空腔，该环形密闭空腔通过贯穿T字形副阀芯下端的中孔与外部连通，压头外周与外筒形成滑动配合的密封连接;所述环形密闭空腔沿轴向呈等截面结构;所述阀杆通过轴肩与环形密闭空腔的底面抵接。
[0008]当阀口介质压力升高而导致调压后段的压力高于设定值时，调压后的介质压力通过一次自平衡结构驱动的使主阀芯下移，主阀芯推动副阀芯下移；同时，该阀口介质压力升高而导致压头中心和外周压差增大的幅度大于设定值时，接近进口压力值的介质通过中孔进入环形空腔，介质利用压力差通过皮囊推动阀芯克服压缩弹簧弹性力，使阀芯下移靠近调压阀口，两者下移量的叠加值构成副阀芯靠近调压阀口的位移总量，减少流入调压环境的介质流量，降低调压后段介质压力和压头中部和外周部形成的压差;在调压后的介质压力降低后，一次自平衡结构驱动的使主阀芯上移回位，副阀芯随主阀芯上移回位;而与此同时，压头中部和外周部形成的压差减小后，副阀芯还在二次自平衡结构的压缩弹簧作用下克服皮囊弹性力，使副阀芯上移，同样二者的回位量的叠加值构成副阀芯远离调压阀口的位移总量，增大流入调压环境的介质流量，增大调压后段介质压力，并使压头中部和外周部形成的压差增大。在压力增大达到设定值时，以及压头中部和外周部形成的压差达到设定值时，阀芯处于平衡状态的位置，调压后段的介质压力保持恒定。由于环形空腔为轴向的等截面结构，因此，阀芯移动启动灵敏，阀芯移动后压头中部和外周之间的压差值的变化平稳，往复移动的循环次数少，平衡过程时间短，调压精度高。通过转动挡环调整其位置，改变压缩弹簧预紧力，实现压力调整值的设定。本调压器组件中的副阀芯组件通过外筒安装固定，调压执行构件的副阀芯、皮囊、环形密闭空腔和压缩弹簧均形成在外筒内部，其中，副阀芯呈T字形结构，副阀芯通过压缩弹簧和皮囊形成轴向位置的自平衡。具有本副阀芯组件的调压器具有双重调压功能，调压行程大，调压过程短，调压精度高。
[0009]优选的，所述内筒仅可移动的装设在外筒内，内筒通过螺合在外筒上的中空状压紧螺塞固定，螺塞的中空部位构成所述挡环和弹簧的安装空间；所述内筒上形成有套装所述压缩弹簧的凸环;外筒上端形成有安装用法兰盘。以通过法兰盘支撑进行安装固定，提高安装的稳定性，且挡环和弹簧形成内部构件，进一步紧凑结构，适应安装空间受限场所;弹簧安装的牢固，工作过程稳定，调压敏捷性、可预见性好。
[0010]优选的，所述压头套装在所述阀杆上，压头与阀杆的套装配合面通过O型圈密封；所述压头呈T形，压头由T形的小端端面与所述皮囊贴紧，皮囊的外侧设有端盖，该端盖抵接在所述定位轴肩上，端盖具有扣合在压头的T形小端外周部的翻边，以使所述皮囊对压头的T形小端外周形成包裹;压头通过皮囊和端盖由阀杆上的定位轴肩形成轴向定位，并通过螺合在阀杆的端帽压紧，该端帽位于压头设有的安装沉孔内；所述中孔包括相互连通的压头通孔和阀杆通孔，压头通孔轴向贯穿压头，阀杆通孔由相互连通的轴向段和径向段组成，轴向段设在阀杆上，并在阀杆下端与压头通孔连通，径向段设在定位轴肩上，径向段与所述环形密闭空腔连通。以使压头与阀杆形成固定连接可靠的可拆卸结构，降低制造难度，且在压头内部形成与环形密闭空腔连通的通道，进一步确保结构紧凑，提高安装空间的适应性。另夕卜，中孔构成的介质通道路径短，加工方便，降低制造难度和制造成本。还有，端盖可提高皮囊与阀杆的连接强度，并通过端盖对皮囊形成保护，消除皮囊运动过程中被内套损伤，延长皮囊使用寿命;当然，端盖还有助于提高皮囊与阀杆连接的密封性。
[0011]优选的，所述一次自平衡结构包括杠杆、驱动杆、主皮囊、主托盘和主弹簧;主托盘贴合在所述主皮囊的上侧面，杠杆由中部铰接在所述壳体上，杠杆一端设有长槽，长槽内配合有固定连接在所述主阀芯上端的销轴，杠杆另一端活动连接在所述驱动杆下端，驱动杆穿过所述主皮囊和主托盘，并由中部与主皮囊和主托盘形成固定连接，主皮囊下侧面与所述壳体形成的空腔与所述调压后段连通;所述主托盘上设有所述主弹簧，主弹簧通过螺合在所述壳体上的主调节螺塞压紧。以形成结构紧凑的主调压驱动结构，减小占用空间，且主调压功能可靠。
[0012]优选的，所述切断阀芯滑动配合在切断阀体上，所述切断驱动弹簧设在切断阀芯和切断阀体之间，切断驱动弹簧用于在所述锁止机构处于解锁状态时，切断驱动弹簧依靠弹性力驱动切断阀芯移动，并对阀口的燃气进口形成封堵;所述锁止机构包括锁销，锁销通过横插在切断阀芯的环形槽内对切断阀芯形成阀门开启状态的锁止，锁销两侧分别设有锁止弹簧和解锁隔膜，锁止弹簧和解锁隔膜分别用于锁销的锁止和解锁移动驱动;所述解锁隔膜与切断阀体之间形成隔膜腔，该隔膜腔的介质进口与所述调压后段接通。由于切断阀芯和切断阀体之间设有切断驱动弹簧，在锁止机构处于解锁状态时，切断阀芯通过切断驱动弹簧的弹性力驱动移动，从而对阀口的燃气进口形成封堵。其切断关闭动力恒定，不受燃气压力大小影响，且结构简单，切断可靠。其中，锁止机构通过横插在切断阀芯的环形槽内的锁销形成对切断阀芯移动的锁止，锁销分别由锁止弹簧和解锁隔膜驱动阀芯锁止和解锁；解锁隔膜与切断阀体之间形成隔膜腔，该隔膜腔的介质进口与所述调压后段接通。因此，在隔膜腔内燃气压力大于设定值时，隔膜由燃气推动变形移动，克服锁止弹簧的弹性力使锁销脱出阀芯的环形槽，达到切断阀芯被解锁而对阀口的燃气通道关闭的目的。以实现对调压后段上燃气压力异常升高超限控制的切断管理，其切断控制直接利用调压后段内燃气压力驱动，可靠性高，不需借助其他仪器仪表，更不需要电力驱动控制，消除电气元件启动产生火花而带来的火灾或爆炸的安全隐患。
[0013]进一步优选的，所述锁销为圆形;所述切断阀芯的环形槽一侧形成有圆锥形轴肩，锁销与所述圆锥形轴肩呈相切的抵接状态形成对切断阀芯的锁止，该圆锥形轴肩的圆锥面与切断阀芯轴线的夹角α介于75°?85°之间。以方便制造，降低制造成本，且及时在锁销或/和阀芯发生转动的情况下，均可可靠的实现锁紧控制;锥面角度参数直接影响锁紧的可靠性和解锁响应速度，该角度越大锁紧越可靠，角度越小，解锁相应速度越快，因此，合理的锥面角度需要根据锁销和阀芯材质、硬度，表面粗糙组等条件进行理论计算和大量实验验证获得。因此，选择合理的锥面角度，既可确保获得良好的可靠性和快速、敏捷的解锁性能。
[0014]进一步优选的，所述锁销横贯在管状构件中部，管状构件的中部设有用于穿过所述切断阀芯的条形横贯穿孔，锁销由位于管状构件管内的部分与所述切断阀芯连接;管状构件通过锁销一侧的管外壁与所述切断阀体设有的配合孔形成滑动配合连接，该段管段的内孔上形成有内台阶，该段管段的内孔装设所述锁止弹簧，且内台阶与锁止弹簧的一端抵接，锁止弹簧的另一端抵接在弹簧并紧螺塞上，弹簧并紧螺塞螺合在所述切断阀体上;管状构件位于锁销另一侧的远端与解锁隔膜连接;所述解锁隔膜中部固定连接有刚性的盘形底衬;所述切断阀芯由前端对所述阀口的燃气通道形成封堵，切断阀芯尾端露出所述切断阀体外部，切断阀芯尾端形成有徒手握持结构。管状构件和阀芯形成十字交叉的布置结构，其结构布局紧凑，切断阀整体体积小，安装占用空间小，适用于布设在安装位置狭小的设备或设施中，其中，隔膜的大部分形成刚性结构，便于将柔性部分的变形可靠转换成位移量，提高控制灵敏度;徒手握持结构用于在管路燃气切断并排除故障，或燃气压力降低后，徒手拉动阀芯直至被自动锁止。
[0015]本发明的有益效果是，调压器形成相互叠加的双重调压结构，调压行程大，压力平衡过程短，调压效果好，结构简单、紧凑;切断阀为纯机械结构，无火花带来的安全隐患。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图。
[0017]图2是本发明中二次自平衡副阀芯组件的结构示意图。
[0018]图3是本发明中切断阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0020]参见图1、图2、图3，一种天然气管道用压力调节组件，包括连通调压前段和调压后段的阀口 14，阀口 14的进口端和出口端分别设有切断阀和调压器，所述切断阀的切断阀芯22连接有由调压后燃气压力解锁的锁止机构，且切断阀芯22由切断驱动弹簧23形成封堵压力;所述阀口 14的出口端设有调压器，该调压器设有由一次自平衡结构驱动的主阀芯15，一次自平衡结构包括杠杆17、驱动杆18、主皮囊19、主托盘20和主弹簧21，主托盘20贴合在所述主皮囊19的上侧面;杠杆17由中部铰接在所述壳体上，杠杆17—端设有长槽，长槽内配合有固定连接在所述主阀芯15上端的销轴16，杠杆17通过拨动销轴16使主阀芯15上下移动，杠杆17另一端活动连接在所述驱动杆18下端，驱动杆18穿过所述主皮囊19和主托盘20，并由中部与主皮囊19和主托盘20形成固定连接;杠杆17的该端尾部伸入驱动杆18下端的开槽内，该开槽的上下两端分别设有一圆柱销33，杠杆17由两侧分别通过圆柱销33拨动其绕铰接轴线摆动；主皮囊19下侧面与所述壳体形成的空腔与所述调压后段连通;主托盘20固定连在所述主皮囊19的上侧面，主托盘20上通过中部凸缘20a卡合定位的设有所述主弹簧21，主弹簧21通过螺合在所述壳体上的主调节螺塞压紧。主阀芯15仅可移动的设在调压器的壳体上，所述主阀芯15下端连接有二次自平衡的副阀芯组件，副阀芯组件包括固定在阀口 14上方的外筒I，外筒I上端形成有安装用法兰盘Ia;外筒I内可拆的设有内筒2，内筒2仅可移动的装设在外筒I内，内筒2通过螺合在外筒I上的中空状压紧螺塞8固定，压紧螺塞8外端形成有拧动扳手孔8a，内筒2下端面与外筒I下部的内台阶之间通过皮囊3边缘压紧装设有皮囊3，内筒2的中部穿设有阀杆4，阀杆4与压头5形成可拆卸的T字形阀芯，阀杆4与内筒2的配合圆柱面间设有密封环13;阀杆4具有伸出所述内筒2上端的杆段，该伸出杆段的远端螺合有挡环6，在该挡环6与内筒2的相向端面之间设有用于与所述皮囊3形成平衡的压缩弹簧7，该压缩弹簧7套装内筒2上形成的凸环2a上，挡环6外端形成有调节扳手孔6a;所述皮囊3由其中部设有的安装孔套装在阀杆4上，皮囊3外侧紧贴在压头5的内端面上;所述内筒2通过皮囊3内侧和阀杆4形成有环形密闭空腔，该环形密闭空腔通过贯穿T字形阀芯下端的中孔与外部连通，压头5外周与所述外筒I之间通过密封圈5a形成滑动配合的密封连接，压头5下端面上设有密封垫12;环形密闭空腔沿轴向呈等截面结构；阀杆4通过轴肩4a与环形密闭空腔的底面抵接。其中，所述压紧螺塞8的中空部位构成所述挡环6和压缩弹簧7的安装空间。
[0021]其中，所述压头5呈T形，压头5套装在所述阀杆4上，压头5与阀杆4的套装配合面通过O型圈9密封，压头5由T形的小端端面与所述皮囊3贴紧，皮囊3的外侧设有端盖11，该端盖11抵接在所述定位轴肩4a上，端盖11具有扣合在压头5的T形小端外周部的翻边，以使所述皮囊3对压头5的T形小端外周形成包裹;压头5通过皮囊3和端盖11由阀杆4上的定位轴肩4a形成轴向定位，并通过螺合在阀杆4的端帽10压紧，端帽10外端形成有内六角扳手孔10a，该端帽10位于压头5设有的安装沉孔内。其中，中孔包括相互连通的压头通孔和阀杆通孔，压头通孔轴向贯穿压头5，阀杆通孔由相互连通的轴向段和径向段组成，轴向段设在阀杆4上，并在阀杆4下端与压头通孔连通，径向段设在定位轴肩4a上，径向段与所述环形密闭空腔连通。
[0022]其中，切断阀芯22滑动配合在切断阀体24上，切断阀芯22由前端对所述阀口 14的燃气进口形成封堵，切断阀芯22尾端露出切断阀体24外部，切断阀芯22尾端形成有圆柱头形的徒手握持结构22b，切断阀芯22的徒手握持结构22b外端设有螺合在切断阀体24上的防护盖31;所述切断驱动弹簧23设在切断阀芯22和切断阀体24之间，切断驱动弹簧23用于在所述锁止机构处于解锁状态时，切断驱动弹簧23依靠弹性力驱动切断阀芯22移动，并对阀口 14的燃气进口形成封堵;所述锁止机构包括锁销25，锁销25通过横插在切断阀芯22的环形槽内对切断阀芯22形成阀门开启状态的锁止，锁销25两侧分别设有锁止弹簧26和解锁隔膜27，锁止弹簧26和解锁隔膜27分别用于锁销25的锁止和解锁移动驱动;所述解锁隔膜27与切断阀体24之间形成隔膜腔，该隔膜腔的介质进口 24a与所述调压后段接通。其中，锁销25为圆形；切断阀芯22的环形槽一侧形成有圆锥形轴肩22a，锁销25与所述圆锥形轴肩22a呈相切的抵接状态形成对切断阀芯22的锁止，该圆锥形轴肩22a的圆锥面与切断阀芯22轴线的夹角*:1介于75°?85°之间。
[0023]其中，锁销25横贯在管状构件28中部，管状构件28的中部设有用于穿过所述切断阀芯22的条形横贯穿孔，锁销25由位于管状构件28管内的部分与所述切断阀芯22连接;管状构件28通过锁销25—侧的管外壁与所述切断阀体24设有的配合孔形成滑动配合连接，该段管段的内孔上形成有内台阶，该段管段的内孔装设所述锁止弹簧26，且内台阶与锁止弹簧26的一端抵接，锁止弹簧26的另一端抵接在弹簧并紧螺塞29上，弹簧并紧螺塞29螺合在切断阀体24上，弹簧并紧螺塞29外部设有螺合在切断阀体24上的保护盖32，切断阀体24通过同一螺孔与弹簧并紧螺塞29和保护盖32螺合;管状构件28位于锁销25另一侧的远端与解锁隔膜27连接;所述解锁隔膜27中部固定连接有刚性的盘形底衬30。
[0024]本实施例中，圆锥形轴肩22a的圆锥面与切断阀芯22轴线的夹角α介于78°?82°之间为最佳。
[0025]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种天然气管道用压力调节组件，包括连通调压前段和调压后段的阀口( 14)，阀口(14)的进口端和出口端分别设有切断阀和调压器，该调压器设有由一次自平衡结构驱动的主阀芯(15)，主阀芯(15)仅可移动的设在调压器的壳体上，其特征在于，所述切断阀的切断阀芯(22)连接有由调压后燃气压力解锁的锁止机构，且切断阀芯(22)由切断驱动弹簧(23)形成封堵压力;所述主阀芯(15)下端连接有二次自平衡的副阀芯组件。2.根据权利要求1所述的天然气管道用压力调节组件，其特征在于，所述副阀芯组件包括固定在阀口(14)上方的外筒(I)，外筒(I)内可拆的设有内筒(2)，内筒(2)下端面与外筒(I)下部的内台阶之间通过皮囊(3)边缘压紧装设有皮囊(3)，内筒(2)的中部穿设有阀杆(4)，阀杆(4)与压头(5)形成可拆卸的T字形副阀芯，阀杆(4)具有伸出所述内筒(2)上端的杆段，该伸出杆段的远端螺合有挡环(6)，在该挡环(6)与内筒(2)的相向端面之间设有用于与皮囊(3)形成平衡的压缩弹簧(7);皮囊(3)由其中部设有的安装孔套装在阀杆(4)上，皮囊(3)外侧紧贴在压头(5)的内端面上；内筒(2)通过皮囊(3)内侧和阀杆(4)形成有环形密闭空腔，该环形密闭空腔通过贯穿T字形副阀芯下端的中孔与外部连通，压头(5)外周与外筒(I)形成滑动配合的密封连接;所述环形密闭空腔沿轴向呈等截面结构;所述阀杆(4)通过轴肩(4a)与环形密闭空腔的底面抵接。3.根据权利要求2所述的天然气管道用压力调节组件，其特征在于，所述内筒(2)仅可移动的装设在外筒(I)内，内筒(2)通过螺合在外筒(I)上的中空状压紧螺塞(8)固定，螺塞(8)的中空部位构成所述挡环(6)和弹簧(7)的安装空间;所述内筒(2)上形成有套装所述压缩弹簧(7)的凸环(2a);所述外筒(I)上端形成有安装用法兰盘(la)。4.根据权利要求2所述的天然气管道用压力调节组件，其特征在于，所述压头(5)套装在所述阀杆(4)上，压头(5)与阀杆(4)的套装配合面通过O型圈(9)密封;所述压头(5)呈T形，压头(5)由T形的小端端面与所述皮囊(3)贴紧，皮囊(3)的外侧设有端盖(11)，该端盖(II)抵接在所述定位轴肩(4a)上，端盖(11)具有扣合在压头(5)的T形小端外周部的翻边，以使所述皮囊(3)对压头(5)的T形小端外周形成包裹;压头(5)通过皮囊(3)和端盖(11)由阀杆(4)上的定位轴肩(4a)形成轴向定位，并通过螺合在阀杆(4)的端帽(10)压紧，该端帽(10)位于压头(5)设有的安装沉孔内；所述中孔包括相互连通的压头通孔和阀杆通孔，压头通孔轴向贯穿压头(5)，阀杆通孔由相互连通的轴向段和径向段组成，轴向段设在阀杆(4)上，并在阀杆(4)下端与压头通孔连通，径向段设在定位轴肩(4a)上，径向段与所述环形密闭空腔连通。5.根据权利要求1?4中任意一项所述的天然气管道用压力调节组件，其特征在于，所述一次自平衡结构包括杠杆(I7)、驱动杆(I8)、主皮囊(I9)、主托盘(20)和主弹簧(21);主托盘(20)贴合在所述主皮囊(19)的上侧面，杠杆(I7)由中部铰接在所述壳体上，杠杆(17)一端设有长槽，长槽内配合有固定连接在所述主阀芯(15)上端的销轴(16)，杠杆(17)另一端活动连接在所述驱动杆(18)下端，驱动杆(18)穿过所述主皮囊(19)和主托盘(20)，并由中部与主皮囊(19)和主托盘(20)形成固定连接，主皮囊(19)下侧面与所述壳体形成的空腔与所述调压后段连通;所述主托盘(20)上设有所述主弹簧(21)，主弹簧(21)通过螺合在所述壳体上的主调节螺塞压紧。6.根据权利要求1?4中任意一项所述的天然气管道用压力调节组件，其特征在于，所述切断阀芯(22)滑动配合在切断阀体(24)上，所述切断驱动弹簧(23)设在切断阀芯(22)和切断阀体(24)之间，切断驱动弹簧(23)用于在所述锁止机构处于解锁状态时，切断驱动弹簧(23)依靠弹性力驱动切断阀芯(22)移动，并对阀口(14)的燃气进口形成封堵;所述锁止机构包括锁销(25)，锁销(25)通过横插在切断阀芯(22)的环形槽内对切断阀芯(22)形成阀门开启状态的锁止，锁销(25)两侧分别设有锁止弹簧(26)和解锁隔膜(27)，锁止弹簧(26)和解锁隔膜(27)分别用于锁销(25)的锁止和解锁移动驱动;所述解锁隔膜(27)与切断阀体(24)之间形成隔膜腔，该隔膜腔的介质进口与所述调压后段接通。7.根据权利要求6所述的天然气管道用压力调节组件，其特征在于，所述锁销(25)为圆形;所述切断阀芯(22)的环形槽一侧形成有圆锥形轴肩(22a)，锁销(25)与所述圆锥形轴肩(22a)呈相切的抵接状态形成对切断阀芯(22)的锁止，该圆锥形轴肩(22a)的圆锥面与切断阀芯(22)轴线的夹角α介于75°?85°之间。8.根据权利要求6所述的天然气管道用压力调节组件，其特征在于，所述锁销(25)横贯在管状构件(28)中部，管状构件(28)的中部设有用于穿过所述切断阀芯(22)的条形横贯穿孔，锁销(25)由位于管状构件(28)管内的部分与所述切断阀芯(22)连接;管状构件(28)通过锁销(25) —侧的管外壁与所述切断阀体(24)设有的配合孔形成滑动配合连接，该段管段的内孔上形成有内台阶，该段管段的内孔装设所述锁止弹簧(26)，且内台阶与锁止弹簧(26)的一端抵接，锁止弹簧(26)的另一端抵接在弹簧并紧螺塞(29)上，弹簧并紧螺塞(29)螺合在所述切断阀体(24)上;管状构件(28)位于锁销(25)另一侧的远端与解锁隔膜(27)连接;所述解锁隔膜(27)中部固定连接有刚性的盘形底衬(30);所述切断阀芯(22)由前端对所述阀口(14)的燃气通道形成封堵，切断阀芯(22)尾端露出所述切断阀体(24)外部，切断阀芯(22)尾端形成有徒手握持结构(22b)。
【文档编号】F16K17/04GK106090359SQ201610513144
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】赵小波
【申请人】重庆市山城燃气设备有限公司