防擦音泄压反应釜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了防擦音泄压反应釜，包括釜体和泄压装置，泄压装置包括泄压筒壁、阀壳、阀芯和用于阀芯复位的弹性件；阀芯与泄压筒壁之间增设有顶密结构，顶密结构包括顶密环槽，顶密环槽开设于泄压筒壁顶部，顶密环槽内前设有顶密圈，顶密环槽位于泄压筒壁内壁，阀壳上还设有用于固定顶密圈于顶密环槽内的固定凸环。通过顶密结构增加整个泄压装置的气密性，避免气体从顶部的间隙漏出，产生噪音，使泄压设备更为安静。
【专利说明】
防擦音泄压反应釜
技术领域
[0001]本发明涉及反应釜，它是防擦音泄压反应釜。
【背景技术】
[0002]恩替卡韦在反应釜的制备过程中，生成的中间产物需要充入惰性气体作为保护，该惰性气体多采用氮气，由于反应釜内的中间产物在转化时会产生一定的其他气体，因此在充入氮气时需要控制好反应釜内气压，防止渗液。
[0003]同时要及时将过压的气体放出，保证内压适当，由于人工进行泄压难以保证内压稳定于一个数值，并且内压时高时低，对于恩替卡韦的制备影响较大，且存在一定的危险性。
[0004]由于泄压过程中，高速气流在经过小孔或间隙时，会使空气产生摩擦并振动，从而产生噪音。
【发明内容】
[0005]本发明的发明目的是为了解决高速气流在经过小孔或间隙产生噪音的问题，提供防擦音泄压反应釜，通过气密机构增加整个泄压装置的气密性，避免气体从间隙漏出，产生噪音。
[0006]为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案:防擦音泄压反应釜，包括釜体和泄压装置，所述泄压装置包括泄压筒壁、阀壳、阀芯和用于阀芯复位的弹性件;泄压筒壁底部设有与釜体内部连通的气流通道，泄压筒壁顶部开口设置，阀壳套设并固定于泄压筒壁内部，泄压筒壁与阀壳之间形成供气流通过的间隙，泄压筒壁设有静音机构，所述静音机构包括气密机构和供气流流出的多个排气孔，所述排气孔沿泄压筒壁侧壁周向环形排列;所述气密机构包括顶密结构，顶密结构包括顶密环槽，顶密环槽开设于泄压筒壁顶部，顶密环槽内前设有顶密圈，所述顶密环槽位于泄压筒壁内壁，所述阀壳上还设有用于固定顶密圈于顶密环槽内的固定凸环;所述顶密圈呈“L”形，所述阀壳顶部设有用于嵌设顶密圈的顶密嵌槽，阀壳顶部还设有压紧顶密圈的顶密压环；阀壳内部设有供阀芯往复伸缩移动的容腔，弹性件和阀芯均位于容腔内，所述容腔侧壁设有与间隙连通的阀孔，所述容腔内还设有防止阀芯脱出的限位结构。
[0007]优选的，所述顶密圈中部一体设置有斜环，所述顶密压环设有与斜环抵压的倒角。
[0008]优选的，所述气密机构还包括底密结构，底密结构包括底密圈，所述底密圈呈锥形的环状，底密圈位于泄压筒壁和阀壳之间，阀壳下端抵压底密圈，阀壳下端呈管状，阀壳下端与底密圈抵压处设有与底密圈锥度配合的密封倒角。
[0009]优选的，所述底密圈的底部还设有水平垫圈，所述水平垫圈的厚度大于底密圈厚度。
[0010]优选的，所述泄压筒壁内设有供底密圈嵌设的密封环槽，所述底密圈嵌设于密封环槽内，密封环槽呈锥形环状。[0011 ]优选的，所述底密圈和水平垫圈均嵌设于密封环槽内。
[0012]优选的，所述阀壳外壁与泄压筒壁的内壁通过螺纹连接。
[0013]优选的，所述排气孔呈环状排列并沿泄压筒壁轴心阵列于泄压筒壁侧壁。
[0014]优选的，所述限位结构为凸环，所述凸环固定于阀壳的内壁表面。
[0015]与现有技术相比，采用了上述技术方案的防擦音泄压反应釜，具有如下有益效果:
[0016]—、采用本发明的防擦音泄压反应釜，泄压装置内的阀芯可以被气压顶起，当阀芯被高压顶起时，阀孔打开，将阀壳内的气流通道与间隙相连通，间隙进而将泄出的气体从排气孔内散出。
[0017]由于弹性件可以对阀芯进行控制，并且是采用弹性件进行控制，因此当内压稍大于弹性压力时，阀孔即可开启，快速的将反应釜内部高压进行泄压，当内压小于弹性压力时，阀芯恢复原位并将阀孔关闭，达到控压稳压的效果。
[0018]二、其次通过在泄压筒壁上增设多个密密麻麻的排气孔，降低排气孔处的气流速度，消除擦音现象，降低噪音，使生产环境更为安静。
[0019]三、气密机构用于密封泄压筒壁和阀壳之间的连接间隙，降低漏气产生的噪音。
【附图说明】
[0020]图1为本发明防擦音泄压反应釜实施例的结构示意图；
[0021 ]图2为本发明中泄压装置的结构示意图；
[0022]图3为本发明中泄压装置的剖视图(阀孔关闭状态)；
[0023]图4为本发明中泄压装置的剖视图(阀孔开启状态)；
[0024]图5为本发明中阀壳的剖视图；
[0025]图6为图5中B处的局部放大图；
[0026]图7为本发明中泄压筒壁的剖视图；
[0027]图8为本发明中底密圈的结构示意图；
[0028]图9为本发明中底密圈的剖视图；
[0029]图10为本发明中顶密圈的结构示意图；
[0030]图11为本发明中顶密圈的剖视图。
[0031]附图标记:1、阀壳；10、阀孔；11、通槽；110、导向槽；12、外螺纹；13、凸环；14、； 15、密封倒角；16、顶密嵌槽；17、顶密压环;2、阀芯;20、导向柱;3、泄压筒壁;30、间隙；31、排气孔;32、内螺纹;41、顶密圈;410、斜环;42、底密圈;420、水平垫圈。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0033]如图1至8所示防擦音泄压反应釜，包括釜体和泄压装置A，泄压装置A包括泄压筒壁3、阀壳1、阀芯2和用于阀芯2复位的弹性件；
[0034]泄压筒壁3底部设有与釜体内部连通的气流通道，泄压筒壁3顶部开口设置，阀壳I套设并固定于泄压筒壁3内部，泄压筒壁3与阀壳I之间形成供气流通过的间隙30，泄压筒壁3设有供气流流出的多个排气孔31，排气孔31沿泄压筒壁3侧壁周向环形排列。
[0035]泄压装置内的阀芯可以被气压顶起，当阀芯被高压顶起时，阀孔打开，将阀壳内的气流通道与间隙相连通，间隙进而将泄出的气体从排气孔内散出。
[0036]由于弹性件可以对阀芯进行控制，并且是采用弹性件进行控制，因此当内压稍大于弹性压力时，阀孔即可开启，快速的将反应釜内部高压进行泄压，当内压小于弹性压力时，阀芯恢复原位并将阀孔关闭，达到控压稳压的效果。
[0037]排气孔31呈环状排列并沿泄压筒壁3轴心阵列于泄压筒壁3侧壁。由于高速气流在经过小孔或间隙时，会使空气产生摩擦并振动，从而产生噪音。因此，本实施例通过在泄压筒壁3上增设多个密密麻麻的排气孔，消除擦音现象，降低噪音，使生产环境更为安静。
[0038]阀壳I外壁与泄压筒壁3的内壁通过螺纹连接。泄压筒壁3内壁设有内螺纹，阀壳I外壁设有外螺纹，外螺纹与内螺纹啮合。通过螺纹拧紧，将阀壳I牢牢地固定于泄压筒壁3内。
[0039]气密机构的作用在于增加泄压装置的气密性，使所有的气流均从泄压排气孔内排出，避免气流经过间隙产生噪音。
[0040]气密机构包括顶密结构和底密结构:
[0041 ] 顶密结构，如图6、图10和图11所示，顶密结构包括顶密环槽33，顶密环槽33开设于泄压筒壁3顶部，顶密环槽33内前设有顶密圈41，顶密环槽33位于泄压筒壁3内壁，阀壳I上还设有用于固定顶密圈于顶密环槽内的固定凸环14顶密圈呈“L”形，所述阀壳顶部设有用于嵌设顶密圈的顶密嵌槽16，阀壳顶部还设有压紧顶密圈的顶密压环17。
[0042]如图3或图4所示，当阀壳I下压时，顶密圈41完全嵌入顶密嵌槽16内，顶密圈41水平部分被顶密压环17向下压紧，起到良好的密封作用，使水平与竖直方向上的间隙被完全密封，防止气体渗出。
[0043 ] 如图11所示，顶密圈41中部一体设置有斜环410，顶密压环17设有与斜环抵压的倒角。斜环410的作用在于增加顶密圈41的整体厚度，并且弥补水平与竖直方向上的密封变形量，当顶密压环17的倒角压入斜环410时，斜环发生变形，向竖直方向和水平方向变形，将间隙填满。
[0044]底密结构，包括底密圈42，底密圈42呈锥形的环状，底密圈42位于泄压筒壁3和阀壳I之间，阀壳I下端抵压底密圈42，阀壳I下端呈管状，阀壳I下端与底密圈抵压处设有与底密圈锥度配合的密封倒角15。
[0045]底密圈42的锥度与密封倒角15配合，可以增加密封的面积，提高密封性，并且可以使得横向和纵向均能得到密封性增强。
[0046]底密圈42的底部还设有水平垫圈420，水平垫圈420的厚度大于底密圈42厚度，水平垫圈与底密圈一体成型。由于阀壳在螺纹拧入拧紧时，向下的压力较大，依次增设水平垫圈420可以有效的抵压阀壳底部，对阀壳的拧紧作用起到更好的利用，水平垫圈420的厚度更厚，是为了应付阀壳拧紧时的抵压，因此需要更厚的厚度用于变形密封。
[0047]泄压筒壁3内设有供底密圈嵌设的密封环槽34，底密圈42和水平垫圈420均嵌设于密封环槽34内，密封环槽34呈锥形环状。
[0048]密封环槽34的作用在于当底密圈42和水平垫圈420被阀壳挤压变形时，能够完全的充盈住整个密封环槽34，使接触的面积更大，有效的提高密封性能。其次，密封环槽34可以对底密圈和水平垫圈起到很好的固定作用，防止阀壳拧动过程中底密圈和水平垫圈跑偏。
[0049]泄压筒壁3顶部还设有顶密环槽33，顶密环槽33内嵌设有顶密圈41，顶密环槽33位于泄压筒壁3内壁，阀壳I上还设有用于固定顶密圈于顶密环槽内的固定凸环14。
[0050]本实施例中，阀壳与泄压筒壁存在缝隙的地方除了底部，还有顶部，因此顶部依旧需要增设密封结构。
[0051 ]在泄压筒壁的侧壁上增设顶密环槽33，顶密环槽33内放置顶密圈41，顶密圈41为普通环状底密圈，当阀壳拧紧时，阀壳外壁的固定凸环14可以将顶密圈33进行顶紧，防止顶密圈33脱落或偏移。
[0052]阀壳I内部设有供阀芯2往复伸缩移动的容腔11，弹簧和阀芯2均位于容腔11内，容腔11侧壁设有与间隙30连通的阀孔10，容腔11内壁表面还设有凸环13。凸环13的作用在于，阀芯在被弹簧顶回原位时，可以起到一个限位的作用，防止阀芯脱出容腔，造成控制阀失效。
[0053]阀芯2包括有导向柱20，导向柱20设于阀芯2的顶部，阀芯2呈“凸”形，容腔11内设有供导向柱20嵌入的导向槽110，复位件为弹簧，弹簧套设于导向柱20侧壁。
[0054]导向柱20共有两个功能:首先，是用于保持阀芯在滑动时的方向，保证阀芯能够沿阀壳的轴心方向进行滑动，防止偏移，避免错位;其次，用于弹簧的套设，对弹簧起到一个限位作用，防止弹簧在使用过程中发生偏移。
[0055]由于泄压筒壁3与阀壳I在对接时，依旧存在多处缝隙，因此泄压筒壁3与阀壳I之间还设有防止漏气的顶密圈41和底密圈42。两处密封圈的作用在于，能够配合泄压筒壁3与阀壳I拧紧作用，通过阀壳I的下压将密封圈紧紧的卡牢于间隙内，提高密封度，避免气流从间隙内溢出，发生噪音。
[0056]以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.防擦音泄压反应釜，其特征在于:包括釜体和泄压装置(A)，所述泄压装置(A)包括泄压筒壁(3)、阀壳(1)、阀芯(2)和用于阀芯(2)复位的弹性件； -泄压筒壁(3)底部设有与釜体内部连通的气流通道，泄压筒壁(3)顶部开口设置，阀壳(I)套设并固定于泄压筒壁(3)内部，泄压筒壁(3)与阀壳(I)之间形成供气流通过的间隙(30)，泄压筒壁(3)设有静音机构，所述静音机构包括气密机构和供气流流出的多个排气孔(31)，所述排气孔(31)沿泄压筒壁(3)侧壁周向环形排列； -所述气密机构包括顶密结构，顶密结构包括顶密环槽(33)，顶密环槽(33)开设于泄压筒壁(3)顶部，顶密环槽(33)内前设有顶密圈(41)，所述顶密环槽(33)位于泄压筒壁(3)内壁，所述阀壳(I)上还设有用于固定顶密圈于顶密环槽内的固定凸环(14); -所述顶密圈呈“L”形，所述阀壳顶部设有用于嵌设顶密圈的顶密嵌槽(16)，阀壳顶部还设有压紧顶密圈的顶密压环(17); -阀壳(I)内部设有供阀芯(2)往复伸缩移动的容腔(II)，弹性件和阀芯(2)均位于容腔(II)内，所述容腔(11)侧壁设有与间隙(30)连通的阀孔(10)，所述容腔(11)内还设有防止阀芯(2)脱出的限位结构。2.根据权利要求1所述的防擦音泄压反应釜，其特征在于:所述顶密圈(41)中部一体设置有斜环(410)，所述顶密压环(17)设有与斜环抵压的倒角。3.根据权利要求1所述的防擦音泄压反应釜，其特征在于:所述气密机构还包括底密结构，底密结构包括底密圈(42)，所述底密圈(42)呈锥形的环状，底密圈(42)位于泄压筒壁(3)和阀壳(I)之间，阀壳(I)下端抵压底密圈(42)，阀壳(I)下端呈管状，阀壳(I)下端与底密圈抵压处设有与底密圈锥度配合的密封倒角(15)。4.根据权利要求2所述的防擦音泄压反应釜，其特征在于:所述底密圈(42)的底部还设有水平垫圈(420)，所述水平垫圈(420)的厚度大于底密圈(42)厚度。5.根据权利要求4所述的防擦音泄压反应釜，其特征在于:所述泄压筒壁(3)内设有供底密圈嵌设的密封环槽(34)，所述底密圈(42)嵌设于密封环槽(34)内，密封环槽(34)呈锥形环状。6.根据权利要求5所述的防擦音泄压反应釜，其特征在于:所述底密圈和水平垫圈均嵌设于密封环槽(34)内。7.根据权利要求1所述的防擦音泄压反应釜，其特征在于:所述阀壳(I)外壁与泄压筒壁(3)的内壁通过螺纹连接。8.根据权利要求1所述的防擦音泄压反应釜，其特征在于:所述排气孔(31)呈环状排列并沿泄压筒壁(3)轴心阵列于泄压筒壁(3)侧壁。9.根据权利要求1所述的防擦音泄压反应釜，其特征在于:所述限位结构为凸环(13)，所述凸环(13)固定于阀壳(I)的内壁表面。
【文档编号】F16K17/04GK106090360SQ201610665379
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月12日 公开号201610665379.7, CN 106090360 A, CN 106090360A, CN 201610665379, CN-A-106090360, CN106090360 A, CN106090360A, CN201610665379, CN201610665379.7
【发明人】胡海潮
【申请人】胡海潮