一种全自动多功能组合阀门控制器的制造方法

文档序号:10719900阅读:416来源:国知局
一种全自动多功能组合阀门控制器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动多功能组合阀门控制器,包括相互连接的上罩壳和下壳体,下壳体外部一侧设有操作面板,操作面板与设于下壳体内部的电机驱动装置通过电连接,电机驱动装置与设于下壳体内部的输出轴连接,所述操作面板外接接线板,所述接线板包括6位拨码开关、连接所述操作面板的接线盒和22位接线端子,所述接线盒位于所述6位拨码开关和22位接线端子之间,所述6位拨码开关包括第1~6位拨码开关,所述第1~6位拨码开关K1~K6均可向上或向下拨动;本发明通过共同操作操作面板、接线板上6位拨码开关和22位接线端子,执行机构实现了阀门全自动控制方式,阀门控制更加智能化,控制效率高,操作方便。
【专利说明】
一种全自动多功能组合阀门控制器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种阀门控制器,具体是涉及一种全自动多功能组合阀门控制器。
【背景技术】
[0002] 阀门控制器用以控制和调节电动阀门装置阀门的各种状态,传统阀门控制器通过 人工操作阀门控制器从而调节阀门,但是人工操作会出现调节误差大、调节精度不高等问 题,随后产生了半自动阀门控制器,半自动阀门控制器主要是通过手动和自动相结合的方 式完成工作,但还是存在一系列的问题,例如当手动操作方式切换到自动操作方式或者自 动操作方式切换到手动操作方式时,需要辅助设备来完成两种方式的切换,通常会采用离 合器来实现手动和自动的切换,但是这种方式不仅操作繁琐,还会带来安全隐患问题。
[0003] 因此,需要提出一种新型的阀门控制器。

【发明内容】

[0004] 为解决上述问题,本发明公开了了一种全自动多功能组合阀门控制器,实现了阀 门全自动控制方式,阀门控制更加智能化,控制效率高,操作方便。
[0005] 为了达到以上目的,本发明提供如下技术方案:一种全自动多功能组合阀门控制 器,包括相互连接的上罩壳和下壳体,所述下壳体外部一侧设有操作面板,所述操作面板与 设于所述下壳体内部的电机驱动装置通过电连接,所述电机驱动装置与设于所述下壳体内 部的输出轴连接,所述操作面板上设有状态选择旋钮、阀位开向按键和阀位关向按键以及 阀位开向指示灯和阀位关向指示灯,所述状态选择旋钮位于所述操作面板上一侧,所述阀 位开向按键和阀位关向按键位于所述操作面板上另一侧,所述阀位开向指示灯位于所述状 态选择旋钮和阀位开向按键之间,所述阀位关向指示灯位于所述状态选择旋钮和阀位关向 按键之间;所述操作面板外接接线板,所述接线板包括6位拨码开关、连接所述操作面板的 接线盒和22位接线端子,所述接线盒位于所述6位拨码开关和22位接线端子之间,所述6位 拨码开关包括第卜6位拨码开关K1~K6,所述第卜6位拨码开关K1~K6均可向上或向下拨动, 所述22位接线端子包括第1~22位接线端子。
[0006] 进一步地,所述接线板包括供电方式选择模块,所述供电方式选择模块位于所述6 位拨码开关下方,所述供电方式选择模块提供三相供电或单相供电。
[0007] 进一步地,所述接线板包括电源选择模块,所述电源选择模块位于所述供电方式 选择模块一侧并与所述供电方式选择模块连接,所述电源选择模块可兼容AC220V和 AC380V,所述电源选择模块包括电源选择拨动开关,所述电源选择拨动开关可向左或向右 拨动,所述电源选择拨动开关向左拨动为AC220V,所述电源选择拨动开关向右拨动为 AC380V〇
[0008] 进一步地,所述接线板包括调试监控端口,所述调试监控端口位于所述22位接线 端子一侧。
[0009] 进一步地,执行机构与所述控制器采用RS485两线制接线方式连接并采用Modbus 通讯模块进行通讯。
[0010] 进一步地,所述下壳体另一侧上设有手轮装置,所述手轮装置通过手轮蜗杆与所 述输出轴连接。
[0011] 进一步地,所述电机驱动装置采用步进电机驱动装置。
[0012] 本发明与现有技术比较,具有的优点是:本专利通过共同操作操作面板、接线板上 6位拨码开关和22位接线端子,执行机构实现了阀门全自动控制方式,阀门控制更加智能 化,控制效率高,操作方便。
【附图说明】
[0013]图1是本发明提出的阀门控制器的结构示意图。
[0014] 图2是本发明提出的阀门控制器操作面板的结构示意图。
[0015] 图3是本发明提出的阀门控制器的各工作部件连接示意图。
[0016] 图4是本发明提出的阀门控制器接线板的结构示意图。
[0017] 图5是本发明提出的阀门控制器接线板上22位接线端子的接线示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0019] 本发明提出的一种全自动多功能组合阀门控制器,如图1所示,包括相互连接的上 罩壳1和下壳体2,所述下壳体2外部一侧设有操作面板3,所述下壳体2另一侧上设有手轮装 置7,所述手轮装置7通过手轮蜗杆8与所述输出轴5连接,本专利执行机构采用全电动式驱 动机构控制阀门,只有在全电动式驱动机构出现异常时采用手轮驱动机构,如图2所示,所 述操作面板3上设有状态选择旋钮30、阀位开向按键31和阀位关向按键32以及阀位开向指 示灯33和阀位关向指示灯34,所述状态选择旋钮30位于所述操作面板3上一侧,所述阀位开 向按键31和阀位关向按键32位于所述操作面板3上另一侧,所述阀位开向指示灯33位于所 述状态选择旋钮30和阀位开向按键31之间,所述阀位关向指示灯34位于所述状态选择旋钮 30和阀位关向按键32之间,其中状态选择旋钮包括现场控制状态LOCAL、阀位标定状态0和 远程控制状态REMOTE,通过人工旋转状态选择旋钮可相应选择控制状态,按下阀位开向按 键,则阀门向开向终端位置运行,按下阀位关向按键,则阀门向关向终端位置运行,阀位开 向指示灯为红色灯显示灯,阀位关向指示灯为绿色灯显示灯; 如图3所示,所述操作面板3与设于所述下壳体2内部的电机驱动装置4通过电连接,所 述电机驱动装置4采用步进电机驱动装置,所述电机驱动装置4与设于所述下壳体2内部的 输出轴5连接,所述操作面板3外接接线板6,在下壳体2内配有插拔端子排,接线板6可插入 该插拔端子排中,如图4所示,所述接线板6包括6位拨码开关60、连接所述操作面板3的接线 盒61和22位接线端子62,所述接线盒61位于所述6位拨码开关60和22位接线端子62之间,所 述6位拨码开关60包括第1~6位拨码开关K1~K6,所述第1~6位拨码开关K1~K6均可向上或向 下拨动,所述22位接线端子62包括第1~22位接线端子,机壳内配有插拔端子排,便于方便现 场接线,所述接线板6包括供电方式选择模块63,所述供电方式选择模块63位于所述6位拨 码开关60下方,所述供电方式选择模块63提供三相供电或单相供电,所述接线板6包括电源 选择模块64,所述电源选择模块64位于所述供电方式选择模块63-侧并与所述供电方式选 择模块63连接,所述电源选择模块64可兼容AC220V和AC380V,所述电源选择模块64包括电 源选择拨动开关,所述电源选择拨动开关可向左或向右拨动,所述电源选择拨动开关向左 拨动为AC220V,所述电源选择拨动开关向右拨动为AC380V,所述接线板6包括调试监控端口 65,所述调试监控端口 65位于所述22位接线端子62-侧; 接线板6如图4所示,其中6位拨码开关包括第1~6位拨码开关K1~K6,所述第1~6位拨码 开关Κ1~Κ6均可向上或向下拨动,拨码开关Κ1~Κ6均包括ON位和OFF位,拨码开关Κ1~Κ6向上 拨至ON位,拨码开关Κ1~Κ6向下拨至OFF位: K1远程开关量控制和远程模拟量控制选择按键,K1向上拨动至ON位,向下拨至OFF位, K1向上拨动至ON位时采用远程模拟量4~20MA控制,K1向下拨动至OFF位时采用远程开关量 控制; K2模拟量信号斜率选择,远程模拟量控制时,K2向上拨动至ON位时采用反斜率,即4mA 电流信号对应阀位100%,20mA电流信号对应阀位0%; K2向下拨动至OFF位时采用正斜率,4mA 电流信号对应阀位0%,20mA电流信号对应阀位100%; K3和K4速度选择按键,通过设定K3和K4的位置,执行机构可提供4种运行速度,K3和 K4向上拨动至ON位,K3和K4向下拨动至OFF位,具体见表1:
表1 K5和K6转矩选择按键,通过设定K5和K6的位置,执行机构可提供4种控制转矩,转矩值 按照该型号最大控制转矩的百分比计算,出厂值默认为100%,具体见表2: 表2
22位接线端子62包括第1~22位接线端子,如图5所示,连接各接线端子代表不同,连接 第1位接线端子代表电源供给24VDC,连接第2位接线端子代表电源供给0VDC,连接第3位接 线端子代表远程控制开,连接第4位接线端子代表远程控制关,连接第5位接线端子代表远 程控制状态保持,连接第6位接线端子代表远程控制紧急动作,连接第7位和第8位接线端子 代表远程模拟量控制模拟量输入,连接第9和10位接线端子代表远程模拟量控制模拟量输 出,连接第11和12位接线端子代表总线卡,连接第13和14位接线端子代表阀门开到位,连接 第15和16位接线端子代表阀门关到位,连接第17和18位接线端子代表过力矩,连接第19和 20位接线端子代表远程,连接第21和22位接线端子代表总故障; 本发明提出的阀门控制器对于常见故障的处理方式是:1、通过手持式操作器上的显示 屏显示,在显示屏上显示各故障代码;2、通过操作面板上的阀位关向指示灯和阀位开向指 示灯显示各种故障,阀位开向指示灯为红色显示灯,阀位关向指示灯为绿色显示灯,常见故 障以及处理见表3,其中电源故障与紧急动作时同为红绿灯同时闪烁,其区别是,紧急动作 完成后,灯光指示恢复为正常状态,电源故障时,在故障解决前始终保持闪烁状态;
表3 连接电源说明:其中电源选择模块包括电源选择拨动开关,所述电源选择拨动开关可 向左或向右拨动,所述电源选择拨动开关向左拨动为AC220V,所述电源选择拨动开关向右 拨动为AC380V,接电源前请先选择拨动开关的位置; 全自动控制阀门方式包括1种现场控制方式和3种远程控制方式,3种远程控制方式包 括远程开关量控制方式、远程模拟量控制方式和远程总线控制方式; 其中远程开关量控制方式的电源供给为24VDC,用户只需提供无触节点即可; 现场控制方式主要包括: 将状态选择旋钮扭转至"LOCAL"位置; 短按阀位开向按键,执行机构电动向开向终端位置运行,松开按键即停止;长按阀位开 向按键并保持3秒,执行机构转为保持式运行,松开按键后,执行机构继续运行至开向终端 位置停止,若需中途停止,短按阀位关向按键,在开启过程中,红灯闪烁,绿灯常亮,到达开 启位置后,红灯常亮,绿灯灭; 短按阀位关向按键,执行机构电动向关向阀位终端位置运行,松开按键即停;长按阀位 关向按键并保持3秒,执行机构转为保持式运行,松开按键后,执行机构继续运行至关向终 端位置停止,若需中途停止,短按阀位开向按键,关闭过程中,绿灯闪烁,红灯常亮,到达关 闭位置,绿灯常亮,红灯灭; 若停止在中间位置,则红、绿灯均常亮。
[0020] 远程开关量控制方式,主要包括: 将状态选择旋钮转至"REMOTE"位置; 将接线板上的6位拨码开关的第1位拨码开关K1向下拨至0FF,采用远程开关量控制; 接通接线端子的第2位与第3位或第4位,电源供给为0V,执行机构以点动方式向开向终 端位置或者关向终端位置运行; 若同时接接线端子的第2位与第5位,则执行机构将以保持状态方式继续运行; 接通接线端子的第2位与第6位,则执行机构将运行至预先设定的紧急位置,紧急位置 可在以下三种位置中选择:开到位、关到位、保持原位。紧急位置可由手持式操作器设定,或 在客户订货时进行说明,紧急位置默认为保持原位,紧急动作时2个指示灯同时闪烁; 远程模拟量控制方式: 将状态选择旋钮转至"REMOTE"位置; 将接线板上的6位拨码开关的第1位K1向上拨动至0N位,采用远程模拟量控制方式; 接线板上的第2位拨码开关K2位4~20mA输入和反馈信号斜率选择,远程模拟量控制时, K2向上拨动至0N位时采用反斜率,即4mA电流信号对应阀位100%,20mA电流信号对应阀位 0%; K2向下拨动至OFF位时采用正斜率,4mA电流信号对应阀位0%,20mA电流信号对应阀位 100%; 控制信号校准,关向信号校准,控制室提供4mA信号至执行机构,长按阀位关向按键并 保持6秒,绿灯闪烁3秒后常亮,执行机构运行至全关位置,校准完成;开向信号校准,控制室 提供20mA信号至执行机构,长按阀位开向按键并保持6秒,红灯闪烁3次后常亮,执行机构运 行至全开位置,校准完成; 远程总线控制方式: 将状态选择旋钮转至"REMOTE"位置; 将接线板上的6位拨码开关的第1位K1向下拨动至OFF位; 执行机构与所述控制器采用RS485两线制接线方式连接并采用Modbus通讯模块进行通 讯; 当有若干台电动执行机构同时操作时,例如所有功能码可以在2秒内阅读和改变100台 电动执行机构的状态,在单一网络中可以配置254台电动执行机构,并且不会影响网络的性 能和降低网络响应的时间,在不使用中继器的条件下,相邻的两台电动执行机构能够保证 通讯时的电缆长度可以达到1500m(5000ft),整个网络的全场可以达到320km(200miles); 本专利的执行机构具备死区自适应功能,初次调试时会在目标阀位附近正反运行1到2 次,此动作为系统自行计算死区过程,是正常现象,不属于震荡,再次运行时即可消失,阀门 因为长期运行的磨损引起死区变化,有可能发生震荡,当震荡超过3次时,系统会自动进入 死区计算状态,重新计算死区,死区可以通过手持式操作器进行人工设定,设定范围〇~15%, 当设定为〇%时,即激活死区自适应功能。
[0021]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的技术人员来 说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为 本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种全自动多功能组合阀门控制器,其特征在于:包括相互连接的上罩壳(1)和下壳 体(2),所述下壳体(2)外部一侧设有操作面板(3),所述操作面板(3)与设于所述下壳体(2) 内部的电机驱动装置(4)通过电连接,所述电机驱动装置(4)与设于所述下壳体(2)内部的 输出轴(5)连接,所述操作面板(3)上设有状态选择旋钮(30)、阀位开向按键(31)和阀位关 向按键(32)以及阀位开向指示灯(33)和阀位关向指示灯(34),所述状态选择旋钮(30)位于 所述操作面板(3)上一侧,所述阀位开向按键(31)和阀位关向按键(32)位于所述操作面板 (3)上另一侧,所述阀位开向指示灯(33)位于所述状态选择旋钮(30)和阀位开向按键(31) 之间,所述阀位关向指示灯(34)位于所述状态选择旋钮(30)和阀位关向按键(32)之间;所 述操作面板(3)外接接线板(6),所述接线板(6)包括6位拨码开关(60)、连接所述操作面板 (3)的接线盒(61)和22位接线端子(62),所述接线盒(61)位于所述6位拨码开关(60)和22位 接线端子(62)之间,所述6位拨码开关(60)包括第1~6位拨码开关K1~K6,所述第1~6位拨码 开关Κ1~Κ6均可向上或向下拨动,所述22位接线端子(62)包括第1~22位接线端子。2. 根据权利要求1所述的全自动多功能组合阀门控制器,其特征在于:所述接线板(6) 包括供电方式选择模块(63),所述供电方式选择模块(63)位于所述6位拨码开关(60)下方, 所述供电方式选择模块(63)提供三相供电或单相供电。3. 根据权利要求2所述的全自动多功能组合阀门控制器,其特征在于:所述接线板(6) 包括电源选择模块(64),所述电源选择模块(64)位于所述供电方式选择模块(63)-侧并与 所述供电方式选择模块(63)连接,所述电源选择模块(64)可兼容AC220V和AC380V,所述电 源选择模块(64)包括电源选择拨动开关,所述电源选择拨动开关可向左或向右拨动,所述 电源选择拨动开关向左拨动为AC220V,所述电源选择拨动开关向右拨动为AC380V。4. 根据权利要求1所述的全自动多功能组合阀门控制器,其特征在于:所述接线板(6) 包括调试监控端口(65),所述调试监控端口(65)位于所述22位接线端子(62)-侧。5. 根据权利要求1所述的全自动多功能组合阀门控制器,其特征在于:执行机构与所述 控制器采用RS485两线制接线方式连接并采用Modbus通讯模块进行通讯。6. 根据权利要求1所述的全自动多功能组合阀门控制器,其特征在于:所述下壳体(2) 另一侧上设有手轮装置(7),所述手轮装置(7)通过手轮蜗杆(8)与所述输出轴(5)连接。7. 根据权利要求1所述的全自动多功能组合阀门控制器,其特征在于:所述电机驱动装 置(4)采用步进电机驱动装置。
【文档编号】F16K31/04GK106090385SQ201610372397
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】殷明
【申请人】靖江市鹏明金属制品有限公司
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