一种具备温度检测功能的膨胀节的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种具备温度检测功能的膨胀节，包括波纹管、进口管组件和出口管组件，所述波纹管的两端分别与进口管组件和出口管组件相连，还设有内导流筒Ⅰ、内导流筒Ⅱ、外导流筒Ⅰ、外导流筒Ⅱ、环板Ⅰ、环板Ⅱ、隔热层Ⅰ、隔热层Ⅱ及测温装置；通过设置波纹管、隔热层及测温装置，使该膨胀节具备温度检测和报警功能，并利用热电偶与无线网络传输技术，为膨胀节的工作运行温度进行实时远程监测，高于工作温度上限或低于工作温度下限时报警，方便现场维护和检修。
【专利说明】
一种具备温度检测功能的膨胀节
技术领域
[0001]本发明涉及波纹管膨胀节技术应用领域，具体的说是一种具备温度检测功能的膨胀节。
【背景技术】
[0002]随着我国工业技术的进步，催化裂化装置、苯乙烯装置等系列高温线的需求增加，以及低温液氮、液氧和液化石油气(LNG)等工业产品的应用需求越来越广泛，对装置的长周期安全运行要求越来越高。为了保证管线的安全运行，需要设计补偿器来补偿管道的热胀冷缩，降低管道应力。金属波纹管膨胀节是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，具有位移补偿、减振降噪和密封的作用。对于高温管线，波纹管的设计温度通常采用工程经验或数值模拟的方法获得，然后通过隔热结构优化设计，来降低其实际工作温度，若隔热材料和隔热层厚度选取不宜或隔热结构设计不合理，易造成膨胀节出现露点腐蚀、“烧红”等现象，并导致膨胀节的失效;而对于制备、储存和输送液氮(-196 °C)、液氧(_183°C)及LNG(-162°C)的超低温管线，膨胀节需要进行保冷设计，避免出现冷凝或结冰现象。若膨胀节出现泄漏或冷凝结冰现象，管线将会停止运行。因此需要设计一种带有温度检测报警装置，能够实时检测并提供提前预报和报警功能。
[0003]目前，膨胀节的检测技术，是通过膨胀节的压力变化或介质密度变化进行检测，该方法只能用于膨胀节出现泄露时的检测，而不能用于隔热层失效或保温层失效时的实时监测，且不能实现膨胀节运行时的温度状况进行远程监控和报警功能。
【发明内容】
[0004]为了提高管线的安全稳定性，并实现对波纹管的温度检测报警功能，本发明提供一种具备温度检测功能的膨胀节。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种具备温度检测功能的膨胀节，包括波纹管、进口管组件和出口管组件，所述波纹管的两端分别与进口管组件和出口管组件相连，还设有内导流筒1、内导流筒Π、外导流筒1、外导流筒Π、环板1、环板Π、隔热层1、隔热层Π及测温装置，内导流筒I和外导流筒I的一端均与进口管组件内壁连接，内导流筒Π和外导流筒Π的一端均与出口管组件内壁连接;所述内导流筒I延伸至内导流筒Π内、外导流筒Π延伸套设在外导流筒I外;所述环板I固定设置在外导流筒I端部和内导流筒I内壁之间;所述环板Π固定设置在内导流筒Π端部和外导流筒Π内壁之间，且环板Π与环板I平行并留有轴向位移间隙；进口管组件、内导流筒1、外导流筒I及环板I围成的空间内填充隔热层I;出口管组件、内导流筒Π、外导流筒Π及环板Π围成的空间内填充隔热层Π ;测温装置的温度传感器设置在波纹管的波谷外侧，测温装置与无线网络系统连接。
[0006]所述波纹管外设有保温层，保温层的两端分别与进口管组件和出口管组件连接。
[0007]所述保温层外设有保护罩组件。
[0008]所述环板I与内导流筒I内壁形成的夹角为30?60°
所述环板I与内导流筒I内壁形成的夹角为45°。
[0009]本发明的有益效果:
本发明提供的具备温度检测功能的膨胀节，通过设置波纹管、隔热层及测温装置，使该膨胀节具备温度检测和报警功能，并利用热电偶与无线网络传输技术，为膨胀节的工作运行温度进行实时远程监测，高于工作温度上限或低于工作温度下限时报警，方便现场维护和检修;将环板I和环板Π均倾斜的设置在内导流筒和外导流筒之间，增大了对流体的阻力，且将隔热层I和隔热层Π交错设置，可以起到更好的隔热效果，可有效防止膨胀节核心元件波纹管出现露点腐蚀、“烧红”等现象而导致膨胀节的失效。
【附图说明】
[0010]图1本发明结构示意图；
图2本发明温度检测原理示意图；
附图标记:1、进口管组件，2、内导流筒1，3、隔热层I，4、保护罩组件，5、外导流筒1，6、波纹管，7、保温层，8、外导流筒Π，9、测温装置，10、隔热层Π，11、内导流筒Π，12、出口管组件，13、环板1，14、环板Π。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步的阐述。
[0012]如图1所示:一种具备温度检测功能的膨胀节，包括波纹管6、进口管组件I和出口管组件12，所述波纹管6的两端分别与进口管组件I和出口管组件12相连，还设有内导流筒I
2、内导流筒Π 11、外导流筒15、外导流筒Π 8、环板113、环板Π 14、隔热层13、隔热层Π 10及测温装置9，内导流筒12和外导流筒15的一端均与进口管组件I内壁连接，内导流筒Π 11和外导流筒Π 8的一端均与出口管组件12内壁连接;所述内导流筒12延伸至内导流筒Π 11内、外导流筒Π8延伸套设在外导流筒15外;所述环板113固定设置在外导流筒15端部和内导流筒12内壁之间;所述环板Π 14固定设置在内导流筒Π 11端部和外导流筒Π 8内壁之间，且环板Π 14与环板113平行并留有轴向位移间隙;进口管组件1、内导流筒12、外导流筒15及环板113围成的空间内填充隔热层13;出口管组件12、内导流筒Π 11、外导流筒Π 8及环板Π 14围成的空间内填充隔热层Π 10;测温装置9的温度传感器设置在波纹管6的波谷外侧，测温装置9与无线网络系统连接;所述波纹管6外设有保温层7，保温层7的两端分别与进口管组件I和出口管组件12连接;所述保温层7外设有保护罩组件4;所述环板113与内导流筒12内壁形成的夹角为30?60°。
[0013]环板113与环板Π 14在轴向留有位移间隙，出口管组件12环板113之间可以轴向相对滑动，以补偿管道轴向拉伸或压缩位移。若膨胀节发生轴向拉伸位移时，高温介质会通过间隙进入膨胀节内部，引起膨胀节核心元件波纹管温度升高;将环板I和环板Π均倾斜的设置在内导流筒和外导流筒之间，增大了对流体的阻力，且将隔热层I和隔热层Π交错设置，可以起到更好的隔热效果，可有效防止膨胀节核心元件波纹管出现露点腐蚀、“烧红”等现象而导致膨胀节的失效；
在靠近膨胀节中心几个波纹管的波谷外侧设置温度传感器，测温装置结合无线传输网络技术，对膨胀节的工作运行温度进行实时远程监测，高于工作温度上限或低于工作温度下限时进行报警，方便现场维护。
[0014]如图2所述，为本发明温度检测技术示意图，由热电偶测量补偿器产品的温度，然后通过无线网络技术发送到智能显示设备上，当波纹管温度高于设计温度时，发出报警。
【主权项】
1.一种具备温度检测功能的膨胀节，包括波纹管(6)、进口管组件(I)和出口管组件(12)，所述波纹管(6)的两端分别与进口管组件(I)和出口管组件(12)相连，其特征在于:还设有内导流筒1(2)、内导流筒Π( 11)、外导流筒1(5)、外导流筒Π (8)、环板1(13)、环板Π(14)、隔热层1(3)、隔热层Π (10)及测温装置(9)，内导流筒1(2)和外导流筒1(5)的一端均与进口管组件(I)内壁连接，内导流筒Π (11)和外导流筒Π (8)的一端均与出口管组件(12)内壁连接;所述内导流筒1(2)延伸至内导流筒Π (11)内、外导流筒Π (8)延伸套设在外导流筒1(5)外;所述环板1(13)固定设置在外导流筒1(5)端部和内导流筒1(2)内壁之间;所述环板Π (14)固定设置在内导流筒Π (11)端部和外导流筒Π (8)内壁之间，且环板Π (14)与环板1(13)平行并留有轴向位移间隙；进口管组件(1)、内导流筒1(2)、外导流筒1(5)及环板I(13)围成的空间内填充隔热层1(3);出口管组件(12)、内导流筒Π(11)、外导流筒Π (8)及环板Π (14)围成的空间内填充隔热层Π (10);测温装置(9)的温度传感器设置在波纹管(6)的波谷外侧，测温装置(9)与无线网络系统连接。2.如权利要求1所述的具备温度检测功能的膨胀节，其特征在于:所述波纹管(6)外设有保温层(7)，保温层(7)的两端分别与进口管组件(I)和出口管组件(12)连接。3.如权利要求2所述的具备温度检测功能的膨胀节，其特征在于:所述保温层(7)外设有保护罩组件(4)。4.如权利要求1所述的具备温度检测功能的膨胀节，其特征在于:所述环板1(13)与内导流筒1(2)内壁形成的夹角为30?60°。5.如权利要求4所述的具备温度检测功能的膨胀节，其特征在于:所述环板1(13)与内导流筒1(2)内壁形成的夹角为45°。
【文档编号】F16L51/02GK106090514SQ201610709001
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】杨玉强, 杜辉, 陈友恒, 郑大远, 闫保和, 王伟兵, 张道伟
【申请人】洛阳双瑞特种装备有限公司