一种润滑脂填充装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种润滑脂填充装置，包括筒体及设置于筒体内的活塞组件，筒体与轴承对接的注油端密闭连接有底板，底板上设置配合轴承间隙的注油孔，底板的边缘位置设置有密封结构、用于与待注入润滑脂的轴承密封对接。本发明提供的这种润滑脂填充装置通过活塞组件进行注油，通过控制活塞组件的推进量从而较为准确的向指定的轴承间隙中进行定量加注润滑脂的操作，而通过边缘位置的密封结构的设置避免润滑脂注入的过程中出现泄漏进一步保证了定量注入润滑脂的精确性，筒体用于注油的一端密封连接底板，而底板上设置的著注油孔与轴承的间隙配合也就是说注油孔能够对准轴承外圈与保持架之间的空隙，加注位置准确。
【专利说明】
一种润滑脂填充装置
技术领域
[0001]本发明涉及润滑设备技术领域，更具体地说，涉及一种润滑脂填充装置。【背景技术】
[0002]电机轴承装配工序中，需对轴承填充一定量的润滑脂，特别是某些结构的轴承还需在轴承滚柱与外圈之间填充一定量的润滑脂。
[0003]现有技术主要包括以下几种技术方案:通过电子称称重需要填充的润滑脂，然后作业人员手动将润滑脂压入轴承保持架与外圈之间间隙。
[0004]通过某种装置对轴承进行抽真空，然后在气压的作用下，将润滑脂完全填满轴承。
[0005]然而发明人发现现有技术还存在某些缺点:
[0006]方案缺点:手动作业的方法作业劳动强度大，作业及其不方便;无法保证要求的润滑脂是否全部填充到轴承保持架与外圈之间间隙。
[0007]自动作业的方法过程复杂，抽真空装置只能在有电能、风能等场所使用;无法实现在轴承保持架与外圈之间间隙填充一定重量润滑脂的目标。
[0008]综上所述，如何有效地解决对轴承填充润滑脂困难等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0009]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种润滑脂填充装置，该润滑脂填充装置的结构设计可以有效地解决对轴承填充润滑脂困难等的技术问题。
[0010]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0011]—种润滑脂填充装置，包括筒体及设置于所述筒体内的活塞组件，所述筒体与所述轴承对接的注油端密闭连接有底板，所述底板上设置配合所述轴承间隙的注油孔，所述底板的边缘位置设置有密封结构、用于与待注入润滑脂的轴承密封对接。
[0012]优选的，上述润滑脂填充装置中，所述活塞组件包括设置于所述筒体空腔内的活塞，所述活塞连接有螺杆，所述螺杆的外侧端连接有转动手柄。
[0013]优选的，上述润滑脂填充装置中，所述螺杆伸入所述筒体内的端部相对所述筒体轴向定位可转动连接，所述螺杆的中段穿过所述活塞、与所述活塞螺纹连接。
[0014]优选的，上述润滑脂填充装置中，所述螺杆伸入所述筒体内的端部设置有凸台结构，所述底板与所述活塞相邻的一侧安装固定有卡扣结构，所述卡扣结构与所述凸台结构配合将所述螺杆相对筒体轴向定位。
[0015]优选的，上述润滑脂填充装置中，所述底板面向所述轴承的一侧伸出设置有挡圈结构，所述挡圈结构用于与所述轴承的保持架的内周面卡接配合。
[0016]优选的，上述润滑脂填充装置中，所述筒体用于与轴承的外圈的外周面贴合的内壁位置、所述底板上分别用于与所述轴承的外圈的端面、所述保持架的端面贴合的位置均设置有弹性密封垫。
[0017]优选的，上述润滑脂填充装置中，所述活塞上安装固定有平行于所述螺杆的导向杆，所述筒体的边缘安装固定有导向块，所述导向块上设置有导向孔，所述导向杆与所述导向孔可滑动插装配合。
[0018]优选的，上述润滑脂填充装置中，所述活塞上设置有用于加注润滑脂的通孔，所述螺纹孔位置螺纹安装有防止润滑脂向外泄漏的单向油杯。
[0019]优选的，上述润滑脂填充装置中，所述活塞的圆弧形侧面上安装固定有用于与所述筒体的内壁密封连接的密封圈。
[0020]本发明提供的润滑脂填充装置，包括筒体及设置于所述筒体内的活塞组件，所述筒体与所述轴承对接的注油端密闭连接有底板，所述底板上设置配合所述轴承间隙的注油孔，所述底板的边缘位置设置有密封结构、用于与待注入润滑脂的轴承密封对接。本发明提供的这种润滑脂填充装置通过活塞组件进行注油，通过控制活塞组件的推进量从而较为准确的向指定的轴承间隙中进行定量加注润滑脂的操作，而通过边缘位置的密封结构的设置避免润滑脂注入的过程中出现泄漏进一步保证了定量注入润滑脂的精确性，筒体用于注油的一端密封连接底板，而底板上设置的著注油孔与轴承的间隙配合也就是说注油孔能够对准轴承外圈与保持架之间的空隙，加注位置准确。本发明提供的这种润滑脂填充装置操作简单，加注润滑的位置准确有效地解决了对轴承填充润滑脂困难的技术问题。【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明实施例提供的润滑脂填充装置的结构示意图。[〇〇23] 附图中标记如下:
[0024]保持架1、外圈2、一阶筒体3、弹性密封垫4、注油孔5、二阶筒体6、密封圈7、单向油杯8、活塞9、螺杆10、转动手柄11、导向杆12、导向块13、底板14、挡圈结构15、凸台结构16、卡扣结构17、筒体18。【具体实施方式】
[0025]本发明实施例公开了一种润滑脂填充装置，以解决对轴承填充润滑脂困难的技术问题。
[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]请参阅图1，图1为本发明实施例提供的润滑脂填充装置的结构示意图。
[0028]本发明实施例提供的润滑脂填充装置，包括筒体18及设置于所述筒体18内的活塞组件，所述筒体18与所述轴承对接的注油端密闭连接有底板14,所述底板14上设置配合所述轴承间隙的注油孔5,所述底板14的边缘位置设置有密封结构、用于与待注入润滑脂的轴承密封对接。
[0029]其中需要说明的是，筒体的注油端与轴承的端部对接的方式是筒体的边缘包裹轴承的外周，底板顶住轴承的端部，从而固定轴承位置，可令底板上的注油孔对准轴承间隙， 也就是轴承外圈2与轴承的保持架1之间，也就是说注油孔优选的排布方式是呈环状均匀分布，该环的尺寸与待加注润滑脂的轴承的间隙区域的尺寸一致。此外，活塞组件应包括与筒体可密封配合的活塞，及推动活塞前进后退的推动结构可为推杆等结构。每次加注润滑脂的加注量为活塞的有效推动面积与推动距离的乘积，所以可以通过准确的控制推动活塞的距离控制加注量。
[0030]本发明提供的这种润滑脂填充装置通过活塞组件进行注油，通过控制活塞组件的推进量从而较为准确的向指定的轴承间隙中进行定量加注润滑脂的操作，而通过边缘位置的密封结构的设置避免润滑脂注入的过程中出现泄漏进一步保证了定量注入润滑脂的精确性，筒体用于注油的一端密封连接底板，而底板上设置的著注油孔与轴承的间隙配合也就是说注油孔能够对准轴承外圈与保持架之间的空隙，加注位置准确。本发明提供的这种润滑脂填充装置操作简单，加注润滑的位置准确有效地解决了对轴承填充润滑脂困难的技术问题。[0031 ]为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述润滑脂填充装置中，所述活塞组件包括设置于所述筒体18空腔内的活塞9,所述活塞9连接有螺杆10,所述螺杆10的外侧端连接有转动手柄11。
[0032]本实施例提供的技术方案设置了螺杆，通过手柄转动驱动螺杆转动从而驱动活塞的前进后退，通过螺纹可以较为精确的实现控制活塞进行较为精确的位移，在本实施例中可以通过控制手柄转动的圈数从而较为准确的控制活塞的前进距离，从而较为精确的控制润滑脂的加注量。
[0033]为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述润滑脂填充装置中，所述螺杆10伸入所述筒体18内的端部相对所述筒体18轴向定位可转动连接，所述螺杆10的中段穿过所述活塞9、与所述活塞螺纹连接。[〇〇34]本实施例提供的技术方案中采用了轴向固定的螺杆，令螺杆的轴向固定不动，周向可以自由转动，通过螺杆与活塞之间的螺纹配合推动活塞的轴向运动，这种设计螺杆的中轴稳定，对应的也就保证了活塞运动的直线度较好，进一步提高了加注润滑脂控制精确性。
[0035]为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述润滑脂填充装置中，所述螺杆10伸入所述筒体18内的端部设置有凸台结构16,所述底板14与所述活塞9相邻的一侧安装固定有卡扣结构17，所述卡扣结构17与所述凸台结构16配合将所述螺杆10相对筒体18轴向定位。
[0036]本实施例提供的技术方案，通过凸台结构与卡扣结构相互配合的技术方案实现了螺杆的轴向固定。挡板凸台结构的结构优选为设置在螺杆端部的环形柱状的凸起，对应的卡扣结构与底板该侧之间的距离应满足大于凸台结构的长度，卡扣结构的端部设置类似挡板的结构阻挡凸台结构，防止螺杆在转动的过程中轴向跑偏;卡扣结构与底板之间的固定方式可选用打孔并安装螺钉的固定方式。
[0037]为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述润滑脂填充装置中，所述筒体18包括同轴设置的、密封固定连接的一阶筒体3和二阶筒体6,所述底板14与所述一阶筒体3连接，所述活塞9位于所述二阶筒体6内，所述二阶筒体6的内径小于所述一阶筒体3的内径。
[0038]本实施例提供的技术方案能够进一步优化活塞前进或后退的控制油量输出的精确度，由于活塞直接与二级筒体内壁之间配合，而二阶筒体本身的直径较小，而在加注相同数量的润滑脂的情况下，显然筒体的直径越小活塞就需要前进越大的距离，对应的活塞杆及手柄旋转的圈数就越大，而当旋转的圈数更多时，能够更加有效的抵消由于螺杆刚开始的转动并未能有效推入润滑脂的情况，简而言之，采用更多的旋转圈数加注润滑脂，可以更多的抵消可能引入的不确定因素，提高了装置的精确度。
[0039]为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述润滑脂填充装置中，所述底板14面向所述轴承的一侧伸出设置有挡圈结构15,所述挡圈结构15用于与所述轴承的保持架1的内周面卡接配合。
[0040]本实施例提供的技术方案进一步设置挡圈结构，挡圈结构竖立于底板面上，为环状的凸起，通过这种结构抵住轴承的保持架的内周面，当部件的尺寸设计较为精确时，可以优化润滑脂加注过程中筒体与轴承之间的密封。[0041 ]为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述润滑脂填充装置中，所述筒体18用于与轴承的外圈2的外周面贴合的内壁位置、所述底板14上分别用于与所述轴承的外圈2的端面、所述保持架1的端面贴合的位置均设置有弹性密封垫4。
[0042]本实施例提供的技术方案在筒体用于与轴承的外圈的外周面贴合的内壁位置以及底板上分别用于与轴承的外圈的端面、保持架的端面贴合的位置统一设置有弹性密封垫，通过这种弹性密封垫设置于如上所述的关键位置，进一步提升了润滑脂填充装置的加注端的密封性，减少了润滑脂泄漏的可能提高了装置在加注量上的精确度。
[0043]为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述润滑脂填充装置中，所述活塞9上安装固定有平行于所述螺杆10的导向杆12,所述筒体18的边缘安装固定有导向块13,所述导向块13上设置有导向孔，所述导向杆12与所述导向孔可滑动插装配合。
[0044]本实施例提供的技术方案，还可以包括另一种变形，即在活塞上伸出具有一定高度的导向块，在其上设置导向孔，在筒体的内侧竖直固定导向杆，通过这种导向杆与导向块的滑动配合一样可以实现导向功能。其中导向孔需要具有一定的孔深，并且孔的内径应与导向杆基本保持一致，这样保证导向的准确程度。本实施例的设计通过导向孔与导向杆的滑动配合，实现导向功能，引导活塞呈直线运动，令通过活塞推动加注润滑脂的准确度更尚。
[0045]为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述润滑脂填充装置中，所述活塞9上设置有用于加注润滑脂的螺纹孔，所述螺纹孔位置螺纹安装有防止润滑脂向外泄漏的单向油杯8。
[0046]本实施例提供的这种技术方案，通过单向油杯的设计向筒体内填充需要向轴承内加注的润滑油，结构简单实施效果好，并且能够保证润滑脂只能进入不会流出，防止在活塞加压润滑脂的过程中润滑脂从活塞上的通孔处泄漏。
[0047]为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述润滑脂填充装置中，所述活塞9的圆弧形侧面上安装固定有用于与所述筒体18的内壁密封连接的密封圈7。本实施例提供的技术方案通过在活塞的外圈设置密封圈令活塞与筒体之间的密封效果更好，在推动活塞加注润滑脂的过程中泄漏更少，确保加注量的精确。
[0048]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0049]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种润滑脂填充装置，其特征在于，包括筒体及设置于所述筒体内的活塞组件，所述 筒体与所述轴承对接的注油端密闭连接有底板，所述底板上设置配合所述轴承间隙的注油 孔，所述底板的边缘位置设置有密封结构、用于与待注入润滑脂的轴承密封对接。2.根据权利要求1所述的润滑脂填充装置，其特征在于，所述活塞组件包括设置于所述 筒体空腔内的活塞，所述活塞连接有螺杆，所述螺杆的外侧端连接有转动手柄。3.根据权利要求2所述的润滑脂填充装置，其特征在于，所述螺杆伸入所述筒体内的端 部相对所述筒体轴向定位可转动连接，所述螺杆的中段穿过所述活塞、与所述活塞螺纹连 接。4.根据权利要求3所述的润滑脂填充装置，其特征在于，所述螺杆伸入所述筒体内的端 部设置有凸台结构，所述底板与所述活塞相邻的一侧安装固定有卡扣结构，所述卡扣结构 与所述凸台结构配合将所述螺杆相对筒体轴向定位。5.根据权利要求4所述的润滑脂填充装置，其特征在于，所述底板面向所述轴承的一侧 伸出设置有挡圈结构，所述挡圈结构用于与所述轴承的保持架的内周面卡接配合。6.根据权利要求5所述的润滑脂填充装置，其特征在于，所述筒体用于与轴承的外圈的 外周面贴合的内壁位置、所述底板上分别用于与所述轴承的外圈的端面、所述保持架的端 面贴合的位置均设置有弹性密封垫。7.根据权利要求6所述的润滑脂填充装置，其特征在于，所述活塞上安装固定有平行于 所述螺杆的导向杆，所述筒体的边缘安装固定有导向块，所述导向块上设置有导向孔，所述 导向杆与所述导向孔可滑动插装配合。8.根据权利要求7所述的润滑脂填充装置，其特征在于，所述活塞上设置有用于加注润 滑脂的螺纹孔，所述螺纹孔位置螺纹安装有防止润滑脂向外泄漏的单向油杯。9.根据权利要求8所述的润滑脂填充装置，其特征在于，所述活塞的圆弧形侧面上安装 固定有用于与所述筒体的内壁密封连接的密封圈。
【文档编号】F16N3/12GK106090583SQ201610773048
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月30日
【发明人】章细福, 肖时峰, 邓苹, 肖连新, 马广强, 韩明达, 曾美扬, 顾丽, 陶炎文
【申请人】中车株洲电机有限公司