一种金属轴埋入射出固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种埋入射出加工技术设备领域，特别涉及一种金属轴埋入射出固定结构。
【背景技术】
[0002]金属材料埋入射出技术是将金属零部件置于射出模具中，将金属零件与塑胶或者铁磁塑料同时射出成型的技术方法；金属轴与磁性塑料一起埋入射出成型为轮轴是制造磁性轮盘的常用方式。
[0003]在埋入塑料射出的工艺中，金属轴类部件与塑料接触的地方需要进行滚花的表面处理，使得熔融的塑料可以包覆在滚花的位置，增加塑料以及金属的结合力量，避免塑料件与金属件因为紧固力不好而发生滑动空转或者脱落现象；常用的滚花技术有分滚直纹及滚网纹两种，滚花刀有直纹滚花刀、网纹滚花刀，所述使用的滚花轮数量有二轮及三轮不等。
[0004]现有技术中的不足是:1、滚花加工的工件外径小，其上面的滚花的花纹尺寸就更小，导致小尺寸滚花刀的制作造价高昂，且小尺寸滚花刀强度不够，耐用度差，容易在滚花制程中，滚花轮脱落，易造成加工不稳定；2、滚花刀挤压工件使其表面产生塑性变形而形成花纹时，滚花的径向挤压力很大，因此加工时，工件的转速要求低，影响加工效率；3、对大直径、软质轴心滚花难度不高，但是随着科技的发展，现今产品轻薄短小的趋势下，在硬质材料、细小尺寸的轴心上滚花加工，便会比较困难，导致不良率很高。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属轴埋入射出固定结构，针对现有技术中的不足，解决小外径、硬质面轴心上面难以滚花的难题，采用在轴心车牙的方式对轴表面处理，使用一般CNC中常用车牙的牙刀，在轴心要与塑料结合的对应位置利用车削方式，车出一圈一圈的斜螺纹；再搭配限位凹槽设计，来增加埋入射出制程中金属与塑料件的牢固度。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种金属轴埋入射出固定结构，包括金属轴心、塑料轮盘、固定轴结、螺牙斜纹、限位凹槽、契形螺牙、防脱段，其特征在于:
[0007]所述金属轴心为圆柱体，其后端部分车刀加工车削有多个限位凹槽和螺牙斜纹，所述螺牙斜纹之间形成契形螺牙；所述螺牙斜纹段构成防脱段，所述防脱段设置有多段；所述金属轴心的多个限位凹槽和防脱段部分，通过塑料埋入射出一体式成型有圆柱形的固定轴结，所述固定轴结外侧一体式射出成型有圆形塑料轮盘，所述金属轴心固定连接在所述固定轴结和塑料轮盘中心，并穿过所述固定轴结与塑料轮盘。
[0008]所述限位凹槽设置于所述防脱段二端和防脱段之间，所述契形螺牙与螺牙斜纹在埋入射出中与塑料一体结合，具有双轴方向防止脱落、双圆周方向防止滑动的作用，同时易于加工成形。
[0009]所述契形螺牙至少一个侧面设置为契形面；所述防脱段至少设置一段，所述防脱段设置多段时，相邻防脱段上的螺牙斜纹旋转方向相反设置。
[0010]所述限位凹槽宽度为所述螺牙斜纹段长度的三分之一；所述固定轴结直径至少为所述金属轴心直径的二倍。
[0011]本实用新型的工作原理为:通过在所述金属轴心上车牙螺纹结构来取代传统滚花制程的结构，利用车牙螺纹的工艺方式，来达到在插入射出制程中金属件与塑料件的结合紧固力加强的目的；可以应用与齿轮应用上(轴心与塑料齿轮结合)以及其他需要埋入射出的应用，特别是小尺寸轴心与塑料的埋入射出零件，例如摩托车把手内部塑料磁铁与轴心埋入射出为二极磁石的应用。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用在轴心车牙的方式对轴表面处理，使用一般CNC中常用车牙的牙刀，在金属轴心与塑料结合的对应位置车削出斜牙螺纹和限位凹槽，增加埋入射出金属与塑料件的牢固度；通过在轴心车牙螺纹的方式进行表面加工处理，只需要使用一把CNC车牙刀即可完成在CNC车床上进行加工，车牙刀的价格便宜，替换方便；车牙工艺加工速度快、效率高、加工表面加力小，成品率高；通过本新型埋入射出的产品不易发生滑动或脱落现象。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本新型实施例所公开的一种金属轴埋入射出固定结构示意图；
[0015]图2为本新型实施例所公开的一种金属轴埋入射出固定结构金属轴心示意图；
[0016]图3为本新型实施例所公开的一种金属轴埋入射出固定结构金属轴心AA剖面示意图；
[0017]图4为现有技术中金属轴心局部示意图；
[0018]图5为现有技术中金属轴心BB剖面示意图。
[0019]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0020]1.金属轴心2.塑料轮盘3.固定轴结4.螺牙斜纹
[0021]5.限位凹槽6.契形螺牙7.防脱段 8.滚花直纹
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种金属轴埋入射出固定结构，包括金属轴心1、塑料轮盘2、固定轴结3、螺牙斜纹4、限位凹槽5、契形螺牙6、防脱段7。
[0024]所述金属轴心I为圆柱体，其后端车削有2个限位凹槽5和螺牙斜纹4，所述螺牙斜纹4之间形成契形螺牙6 ;所述螺牙斜纹4段构成防脱段7，所述金属轴心I的2条限位槽5和防脱段7部分，通过塑料埋入射出一体式成型有圆柱形的固定轴结3，所述固定轴结3外侧一体式射出成型有圆形塑料轮盘2，所述金属轴心I固定连接在所述固定轴结3和塑料轮盘2中心，并穿过所述固定轴结3与塑料轮盘2。
[0025]所述限位凹槽5设置于所述防脱段7 二端，所述契形螺牙6与螺牙斜纹4在埋入射出中与塑料一体结合，具有双轴方向防止脱落、双圆周方向防止滑动的作用，同时易于加工成形。
[0026]所述契形螺牙6 二个侧面设置为契形面；所述防脱段7设置一段。
[0027]所述限位凹槽5宽度为0.5mm ;所述防脱段7长度为1.6mm ;所述固定轴结3直径3mm ;所述金属轴心I为不锈钢材质，其直径为Imm,长度为19.0mm。
[0028]如图4和图5所示，现有技术中的轴心设置有滚花直纹8，其直纹纹槽深度小，截面为直型齿面，导致产品使用过程中的牢固度与结合力不足。
[0029]本实用新型的具体实施步骤为:在CNC车床上，利用车刀对所述金属轴心I上车牙，按工艺要求加工螺牙斜纹4和限位凹槽5，将加工好的金属轴心I与塑料模具一起在射出机上进行埋入式射出加工，从而实现金属轴心I与塑料件的牢固结合；适合于小尺寸轴心与塑料的埋入射出零件，例如摩托车把手内部塑料磁铁与轴心埋入射出为二极磁石的应用。
[0030]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用在轴心车牙的方式对轴表面处理，使用一般CNC中常用车牙的牙刀，在金属轴心与塑料结合的对应位置车削出斜牙螺纹和限位凹槽，增加埋入射出金属与塑料件的牢固度；通过在轴心车牙螺纹的方式进行表面加工处理，只需要使用一把CNC车牙刀即可完成在CNC车床上进行加工，车牙刀的价格便宜，替换方便；车牙工艺加工速度快、效率高、加工表面加力小，成品率高；通过本新型埋入射出的产品不易发生滑动或脱落现象。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种金属轴埋入射出固定结构，其特征在于，包括金属轴心、塑料轮盘、固定轴结、螺牙斜纹、限位凹槽、契形螺牙、防脱段；所述金属轴心为圆柱体，后端部分车刀加工车削有多个限位凹槽和螺牙斜纹，所述螺牙斜纹之间形成契形螺牙；所述螺牙斜纹段构成防脱段，所述防脱段设置有多段；所述金属轴心的多个限位凹槽和防脱段部分，通过塑料埋入射出一体式成型有圆柱形的固定轴结，所述固定轴结外侧一体式射出成型有圆形塑料轮盘，所述金属轴心固定连接在所述固定轴结和塑料轮盘中心，并穿过所述固定轴结与塑料轮盘。
2.根据权利要求1所述的一种金属轴埋入射出固定结构，其特征在于，所述限位凹槽设置于所述防脱段二端和防脱段之间。
3.根据权利要求1所述的一种金属轴埋入射出固定结构，其特征在于，所述契形螺牙至少一个侧面设置为契形面；所述防脱段至少设置一段，所述防脱段设置多段时，相邻防脱段上的螺牙斜纹旋转方向相反设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属轴埋入射出固定结构，其特征在于，所述限位凹槽宽度为所述螺牙斜纹段长度的三分之一；所述固定轴结直径至少为所述金属轴心直径的二倍。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属轴埋入射出固定结构，包括金属轴心、塑料轮盘、固定轴结、螺牙斜纹、限位凹槽、契形螺牙、防脱段；所述金属轴心为圆柱体，后端部分设有多个限位凹槽和螺牙斜纹，所述螺牙斜纹之间形成契形螺牙；所述螺牙斜纹段构成防脱段，所述金属轴心的多个限位凹槽和防脱段部分，通过塑料埋入射出一体式成型有圆柱形的固定轴结，所述固定轴结外侧一体式射出成型有圆形塑料轮盘；本新型采用CNC中牙刀在金属轴心表面车出斜牙螺纹和限位凹槽，增加埋入射出金属与塑料件的牢固度；加工成本低，替换方便；生产速度快、效率高、加工表面压力小，成品率高，通过本新型埋入射出的产品不易发生滑动或脱落现象。
【IPC分类】B29C45-14, B29B11-04, F16B13-04
【公开号】CN204284133
【申请号】CN201420712221
【发明人】翁炳淦, 曾璿翰, 林圣杰
【申请人】苏州劲颖精密模具有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月24日