一种用于翻边铆接的新型铆装螺母的制作方法

文档序号:8576672阅读:374来源:国知局
一种用于翻边铆接的新型铆装螺母的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种家用电器冲压产品的冲压和铆接机构,特别涉及铆接螺母。
【背景技术】
[0002]常规铆装螺母如图1所示,包括滚花螺帽(2)、挤料槽(3)、滚花侧壁(4)及螺母(5),滚花螺帽(2)、挤料槽(3)、滚花侧壁(4)及螺母(5)皆为柱体,滚花螺帽(2)的一个端面与挤料槽(3)的一个端面连接,挤料槽(3)的另一个端面与滚花侧壁(4)的一个端面连接,滚花侧壁(4)的另一个端面与螺母(5)的一个端面连接。当螺母(5)铆接入零件翻边孔(I)后,由于零件翻边孔(I)根部材料引深硬化后强度大,首先当滚花螺帽(2)嵌入零件翻边孔(I)材料后,零件翻边孔(I)材料不能顺利流动,并不能被挤入挤料槽(3),仅仅靠滚花侧壁(4)嵌入零件翻边孔(I)材料,螺母(5)不能完全嵌入零件翻边孔(I),零件材料没有顺利挤入挤料槽(3),没有和翻边孔形成相互嵌入的完整形态,所以常规铆装螺母容易松动、脱落,存在质量问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题,就是提供一种用于翻边铆接的新型铆装螺母,以达到防止铆装螺母松动、脱落的效果。
[0004]本实用新型解决所述技术问题,采用的技术方案是,一种用于翻边铆接的新型铆装螺母,包括滚花螺帽(2)、挤料槽(3)、滚花侧壁(4)及螺母(5),所述挤料槽(3)为锥形台,所述锥形台上表面与螺母(5)的一个端面连接,锥形台下表面与滚花侧壁(4)的一个端面连接,滚花侧壁(4)的另一个端面与滚花螺帽(2)的一个端面连接。
[0005]具体的,所述挤料槽(3)的上表面与下表面之间的斜度为15°?25°。
[0006]具体的,所述挤料槽(3)的上表面的直径小于螺母(5)的端面直径。
[0007]具体的,所述滚花侧壁(4)为柱体,所述滚花侧壁(4)的端面直径大于挤料槽(3)的下表面的直径。
[0008]具体的,所述滚花螺帽(2)为柱体,且端面直径大于滚花侧壁(4)的端面直径。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过将挤料槽制造成锥形台,当铆装螺母铆接入零件翻边孔时,首先滚花螺帽嵌入零件翻边孔材料,然后滚花侧壁嵌入零件翻边孔材料,通过模具结构导向,零件翻边孔材料也能顺利流动,被挤入锥形台挤料槽,铆装螺母完全的嵌入零件翻边孔中;
[0010]同时锥形台挤料槽可以使得零件翻边孔材料对铆装螺母形成包裹的完整状态,同时锥形台结构使得铆装螺母不易被外力拨出,解决了铆装螺母容易松动、脱落问题。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型【背景技术】中常用的铆装螺母的结构图;
[0012]图2为本实用新型实施例中新型铆装螺母的结构图;
[0013]图3为本实用新型实施例中新型铆装螺母的安装结构图;
[0014]其中,1、零件翻边孔;2、滚花螺帽;3、挤料槽;4、滚花侧壁;5、螺母。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例详细描述本实用新型的技术方案:
[0016]本实用新型针对现有技术中常规铆装螺母容易松动、脱落的问题,提供一种用于翻边铆接的新型铆装螺母,包括滚花螺帽⑵、挤料槽⑶、滚花侧壁⑷及螺母(5),其特征在于,所述挤料槽(3)为锥形台,所述锥形台上表面与螺母(5)的一个端面连接,锥形台下表面与滚花侧壁(4)的一个端面连接,滚花侧壁(4)的另一个端面与滚花螺帽(2)的一个端面连接。通过将挤料槽制造成锥形台,当铆装螺母铆接入零件翻边孔时,首先滚花螺帽嵌入零件翻边孔材料,然后滚花侧壁嵌入零件翻边孔材料,通过模具结构导向,零件翻边孔材料也能顺利流动,被挤入锥形台挤料槽,铆装螺母完全的嵌入零件翻边孔中;同时锥形台挤料槽可以使得零件翻边孔材料对铆装螺母形成包裹的完整状态,同时锥形台结构使得铆装螺母不易被外力拨出,解决了铆装螺母容易松动、脱落问题。
[0017]实施例
[0018]本例的一种用于翻边铆接的新型铆装螺母,如图3所示,包括滚花螺帽(2)、挤料槽(3)、滚花侧壁(4)及螺母(5),其特征在于,所述挤料槽(3)为锥形台,所述锥形台上表面与螺母(5)的一个端面连接,锥形台下表面与滚花侧壁(4)的一个端面连接,滚花侧壁
(4)的另一个端面与滚花螺帽(2)的一个端面连接。
[0019]设定一个单位厚度为T,则,滚花螺帽(2)厚度为0.55T,滚花侧壁(4)为1T_1.5T,挤料槽(3)为2T-2.5T。挤料槽(3)的上表面与下表面之间的斜度为15°?25°。其中,T表示一个单位厚度,用于方便表示每个部件之间的厚度关系,T可以根据铆装螺母大小设置为任何值。
[0020]其中,挤料槽⑶的上表面的直径小于螺母(5)的端面直径。滚花侧壁⑷为柱体,所述滚花侧壁(4)的端面直径大于挤料槽(3)的下表面的直径,且挤料槽(3)的上表面的直径小于挤料槽(3)的下表面的直径。滚花螺帽(2)为柱体,且端面直径大于滚花侧壁(4)的端面直径。当使用时,当螺母(5)铆接入零件翻边孔(I),首先滚花螺帽(2)嵌入零件翻边孔(I)材料,然后滚花侧壁(4)嵌入零件翻边孔(I)材料,通过模具结构导向,零件翻边孔(I)材料也能顺利流动,被挤入挤料槽(3),螺母(5)完全的嵌入零件翻边孔(I)中,由于挤料槽(3)的上表面的直径小于螺母(5)的端面直径。滚花侧壁(4)为柱体,所述滚花侧壁(4)的端面直径大于挤料槽(3)的下表面的直径。滚花螺帽(2)为柱体,且端面直径大于滚花侧壁(4)的端面直径,且挤料槽(3)为上表面与下表面之间的斜度为15°?25°的锥形台。因此,新型铆装螺母与零件翻边孔(I)材料之间能够形成包裹的完整状态,且,由于每个部件之间的的直径差及挤料槽(3)的锥形台结构,使得新型铆装螺母在安装后,不易被外力拨出。有效解决了铆装螺母(5)容易松动、脱落问题。
[0021]综上所述,本实用新型通过将挤料槽制造成锥形台,当铆装螺母铆接入零件翻边孔时,首先滚花螺帽嵌入零件翻边孔材料,然后滚花侧壁嵌入零件翻边孔材料,通过模具结构导向,零件翻边孔材料也能顺利流动,被挤入锥形台挤料槽,铆装螺母完全的嵌入零件翻边孔中;同时锥形台挤料槽可以使得零件翻边孔材料对铆装螺母形成包裹的完整状态,同时锥形台结构使得铆装螺母不易被外力拨出,解决了铆装螺母容易松动、脱落问题。
【主权项】
1.一种用于翻边铆接的新型铆装螺母,包括滚花螺帽(2)、挤料槽(3)、滚花侧壁(4)及螺母(5),其特征在于,所述挤料槽(3)为锥形台,所述锥形台上表面与螺母(5)的一个端面连接,锥形台下表面与滚花侧壁(4)的一个端面连接,滚花侧壁(4)的另一个端面与滚花螺帽(2)的一个端面连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于翻边铆接的新型铆装螺母,其特征在于,所述挤料槽(3)的上圆表面与下圆表面之间的斜度为15°?25°。
3.根据权利要求2所述的一种用于翻边铆接的新型铆装螺母,其特征在于,挤料槽(3)的上圆表面的直径小于螺母(5)的端面直径。
4.根据权利要求3所述的一种用于翻边铆接的新型铆装螺母,其特征在于,所述滚花侧壁(4)为柱体,所述滚花侧壁(4)的端面直径大于挤料槽(3)的下圆表面的直径。
5.根据权利要求4所述的一种用于翻边铆接的新型铆装螺母,其特征在于,所述滚花螺帽(2)为柱体,且端面直径大于滚花侧壁(4)的端面直径。
【专利摘要】本实用新型涉及一种家用电器冲压产品的冲压和铆接机构。本实用新型针对现有技术中常规铆装螺母容易松动、脱落的问题,提供一种用于翻边铆接的新型铆装螺母,挤料槽为锥形台,所述锥形台上表面与螺母的一个端面连接,锥形台下表面与滚花侧壁的一个端面连接,滚花侧壁的另一个端面与滚花螺帽的一个端面连接。通过将挤料槽制造成锥形台,零件翻边孔材料能顺利流动,被挤入锥形台挤料槽,铆装螺母完全的嵌入零件翻边孔中;同时锥形台挤料槽可以使得零件翻边孔材料对铆装螺母形成包裹的完整状态,同时锥形台结构使得铆装螺母不易被外力拨出,解决了铆装螺母容易松动、脱落问题。适用于铆接螺母。
【IPC分类】F16B37-06
【公开号】CN204284163
【申请号】CN201420759182
【发明人】李明林, 张春明, 林旭
【申请人】四川长虹技佳精工有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月4日
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