一种磁铁固定盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种盘体结构，特别是涉及一种用于电磁风扇离合器中的盘体结构。
【背景技术】
[0002]目前，国内生产电磁风扇离合器的厂家大都采用永磁铁与电磁铁相结合的方式来对风扇实现多转速驱动的(电控硅油除外)。永磁铁按材料又可分为合金永磁铁和铁氧体永磁铁两大类，其中合金永磁铁价格昂贵，铁氧体价格低廉。
[0003]我国发明带有旋风散热片的电磁离合器磁铁固定盘，授权公开号为CN201714866U，授权公告日2011.01.19，公开了一种带有旋风散热片的电磁离合器磁铁固定盘。我国发明一种汽车电磁风扇离合器，授权公开号为CN201934179U，授权公开告2011.08.17，公开了一种汽车风扇离合器，包括风扇固定盘内腔圆周表面里设有的软磁铁与磁铁固定盘外圆上均布的永磁铁相对应。我国发明电磁风扇离合器，授权公告号为CN202483694U，授权公开日2012.10.10，公开了一种电磁风扇离合器，包括传动轴、传动盘、风扇固定盘、磁铁固定盘，所述传动盘安装在所述传动轴上，所述风扇固定盘通过第一轴承安装在传动轴上，所述磁铁固定盘安装在所述传动轴上，所述磁铁固定盘用于通过磁效应带动所述风扇固定盘差速跟转。
[0004]采用将永磁体镶嵌于磁铁固定盘外圆周的结构固定永磁体，在实现差速转动的同时存在以下问题:
[0005]由于风扇固定盘与磁铁固定盘的匹配空间有限，为了尽可能多的固定永磁铁需要对磁铁固定盘的圆周部分实施复杂的加工工艺，对于采用非导磁材料，如铝材制成的磁铁固定盘，使得制造成本上升。固定永磁铁的现有固定结构受限于工艺水平，在实际应用中会出现少量永磁体松脱，严重影响离合器的使用寿命。
[0006]由于磁铁固定盘圆周狭窄，而铁氧体永磁体的单位体积内磁能积有限，永磁体只能采用高磁场强度、高磁能积的稀土磁体，造成制造成本高企。
[0007]由于磁铁固定盘直径太大，与风扇固定盘径向之间的间距太小，当离合器工作时间长之后磁铁固定盘与传动轴之间、风扇固定盘与传动轴之间衔接会有所松动，以致转动过程中出现磁铁固定盘与风扇固定盘之间刮蹭的情况，需定期检修维护传动轴与磁铁固定盘、风扇固定盘之间的连接，更换磁铁固定盘会使镶嵌的永磁体浪费，为二次使用，拆卸永磁体又会造成永磁体破碎，从而增加了检修成本。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种磁铁固定盘，用于解决现有磁铁固定盘无法使用铁氧体永磁体降低构造成本，固定永磁体工艺复杂的技术问题。
[0009]本实用新型的磁铁固定盘，包括中心通孔、盘体，所述盘体由若干个圆心角角度相同的扇形板材沿周向依次连接而成，扇形板材为铁氧体，扇形板材沿盘体径向充磁，形成环绕盘体轴线的极性交替的磁极。
[0010]由若干个圆心角角度相同的扇形板材沿周向依次连接而成的所述盘体还可以直接由一整块铁氧体加工而成，所述盘体的外圆周上设置有相互间隔的凸台，凸台沿盘体轴向充磁，形成环绕所述盘体轴线的极性交替的磁极。
[0011]所述凸台为一柱体，柱体的轴向与盘体轴向平行。
[0012]所述凸台为一矩形条带，相邻的所述矩形条带相互平行，所述矩形条带的长边与盘体轴线呈55?70度夹角。
[0013]所述中心通孔内嵌套固定第一环形板材，所述第一环形板材为软磁铁材料，第一环形板材的圆环宽度等于或小于所述盘体的圆环宽度，所述第一环形板材内嵌套固定第二环形板材，所述第二环形板材为非导磁材料，第二环形板材的圆环宽度等于或大于所述盘体的圆环宽度。
[0014]在除扇形板材的外周弧形侧壁之外的盘体的其它所有暴露的表层上涂覆有阻磁材料。
[0015]在凸台极性所在的端面之外的磁铁固定盘的其它所有暴露的表层上涂覆有阻磁材料。
[0016]凸台沿盘体轴向的两个侧面、相邻两凸台之间对应的两侧壁、相邻两凸台之间的盘体外周侧壁覆盖有线形阻磁材料。
[0017]所述中心通孔内嵌套固定第一环形板材，所述第一环形板材为软磁铁材料，第一环形板材的圆环宽度等于或小于所述盘体的圆环宽度，所述第一环形板材内嵌套固定第二环形板材，所述第二环形板材为非导磁材料，第二环形板材的圆环宽度等于或大于所述盘体的圆环宽度。
[0018]紧贴凸台的左右侧壁、外周侧壁、相邻两凸台之间的盘体的外圆周侧壁铺设有线形阻磁材料。
[0019]所述中心通孔内嵌套固定第一环形板材，所述第一环形板材为软磁铁材料，第一环形板材的圆环宽度等于或小于所述盘体的圆环宽度，所述第一环形板材内嵌套固定第二环形板材，所述第二环形板材为非导磁材料，第二环形板材的圆环宽度等于或大于所述盘体的圆环宽度。
[0020]本实用新型的磁铁固定盘利用铁氧体材料塑造盘体，利用盘体上一体成型的凸台及盘体边缘作为磁极，使得盘体结构更简洁更易加工，充分利用了铁氧体材料的经济性，更利于使用过程中的零件维护和替换。采用烧结或粘结形式形成的磁极形状和排列方式更灵活，可以形成更合理的磁力线包络，避免了稀土永磁体高昂的定制成本。
[0021]利用特定磁阻材料的磁阻特性，改变相邻磁极间的磁能积，使最大磁能积尽量靠近盘体外侧空间，增加风扇固定盘与磁铁固定盘间空气缝隙中的磁力线密度，使得风扇固定盘上的软磁铁材料与磁铁固定盘上磁极间的相互作用力达到进一步加强，接近或达到使用昂贵稀土永磁体时的作用效果。
[0022]进而利用阻磁材料的良好导热性和韧性，加固铁氧体盘体及磁极，克服铁氧体的脆性和受热无法均衡散热的缺点，使得铁氧体盘体的使用寿命进一步加长。
[0023]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
【附图说明】
[0024]图1中，图1-1为本实用新型磁铁固定盘一种实施例盘体的结构示意图，图1-2为扇形板材结构示意图；
[0025]图2为本实用新型磁铁固定盘另一种实施例盘体的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型磁铁固定盘外周弧形侧壁上的另一种磁极分布不意图；
[0027]图4为本实用新型磁铁固定盘另一种实施例中外圆周的局部侧视剖视图；
[0028]图5中，图5-1为本实用新型磁铁固定盘在被覆阻磁材料前相邻磁极间的磁力线变化的俯视比较示意图，图5-2为本实用新型磁铁固定盘在被覆阻磁材料后相邻磁极间的磁力线变化的俯视比较示意图；
[0029]图6为本实用新型磁铁固定盘一种径向充磁后的磁极排列示意图；
[0030]图7为本实用新型磁铁固定盘一种轴向充磁后的磁极排列示意图；
[0031]图8为扇形板材充磁的绕线结构示意图；
[0032]图9为图1所示磁铁固定盘缠绕线性阻磁材料的结构示意图；
[0033]图10为图2所示磁铁固定盘缠绕线性阻磁材料的结构示意图；
[0034]图11为套筒结构示意图；
[0035]图12为套筒与凸台配合的导线缠绕结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]实施例1
[0037]如图1-1所示，盘体01由若干个圆心角角度相同的扇形板材02沿周向依次连接而成，盘体01中心开设有通孔，如图1-2所示每个扇形板材02包括一个外周弧形侧壁
02-1、一个内周弧形侧壁02-3和连接同侧弧形侧壁端线的两个径向侧壁02-2，每个扇形板材的外周弧形侧壁上设置有凸台03，相邻凸台03间形成凹槽。凸台03为一柱体，柱体的轴向与盘体轴向平行，柱体的水平截面形状为矩形、类圆形，三角形或梯形。
[0038]扇形板材02和凸台03采用铁氧体材料粉末烧结或粘结而成，利用脉冲充磁机对扇