一种改良自攻螺丝结构的制作方法

文档序号:8604554阅读:277来源:国知局
一种改良自攻螺丝结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺丝零件技术领域,特别是指一种改良自攻螺丝结构。
【背景技术】
[0002]现有的自攻螺丝在紧固物件时,由其前端旋入端攻入对象中,再由螺牙将对象切割挤压出相吻合的螺纹,而锁入物件中,但是由于自攻螺丝其螺牙并未具有排出所切削对象而产生的碎肩的功能,以致在旋入过程中产生的碎肩无法顺利被排出对象外,而残留在对象内部,并阻碍自攻螺丝旋入,所以在自攻螺丝紧固物件时,须施加较高的扭力,才能将自攻螺丝锁入对象中,而在实际生活中,常常发生自攻螺丝的杆部因承受较高的扭力旋转,而有弯曲变形甚至断裂的情形。此外,当进行如H型钢或C型钢与木板等不同材质硬度的对象紧固时,由于H型钢或C型钢等钢材其硬度较高,因此,自攻螺丝在锁入钢材时的速度较慢,而由于木板其硬度较低,故自攻螺丝锁入木板时,速度相对较快,而在自攻螺丝位于钢材的部分未完全锁入,另在位于木板部分却已完全螺接锁入木板情形下,在钢材与木板间便会产生间隙,而造成钢材与木板间难以紧密牢固锁合的麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种改良自攻螺丝结构,以解决上述技术问题。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型的实施例提供一种改良自攻螺丝结构,包括:一杆体,所述杆体的后端设有一直径大于所述杆体的端头,所述杆体由所述端头处往所述杆体的前端依次设有螺牙段、铰孔段及旋入段,所述螺牙段由相邻所述端头处螺旋延伸至所述杆体的铰孔段处,所述铰孔段设有由杆体径向凸设的铰刀片,所述铰孔段的直径大于所述螺牙段以及所述旋入段的直径,所述旋入段设有由铰孔段延伸至所述杆体前端的螺旋刀刃,所述螺旋刀刃间设有排肩槽,所述杆体的前端设有锥状的钻头,所述钻头上设有钻刃,且所述钻刃与所述螺旋刀刃相衔接,所述旋入段的直径介于所述螺牙段的螺牙的牙峰的直径及牙根的直径间。
[0005]所述旋入段的直径为所述牙峰的直径与所述牙根的直径相加的二分一。
[0006]所述铰孔段的铰刀片至少包含二片,且所述至少二铰刀片呈对称设置。
[0007]所述旋入段中所述螺旋刀刃的边缘形成刃部,所述刃部呈一高起的狭长斜面。
[0008]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0009]本实用新型的改良自攻螺丝结构可将二种不同硬度物体紧密锁合,有效防止锁接时,发生变形、断裂。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
[0011]图2是本实用新型实施例的应用示意图一。
[0012]图3是本实用新型实施例的应用示意图二。
[0013]图4是本实用新型实施例的应用示意图三。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0015]如图1所示,本实用新型实施例提供一种改良自攻螺丝结构,包括一杆体1,杆体I的后端设有一直径大于杆体I的端头2,杆体I由端头2处往杆体I的前端依次设有螺牙段3、铰孔段4及旋入段5,螺牙段3由相邻端头2处螺旋延伸至杆体I的铰孔段4处,铰孔段4设有由杆体I径向凸设的铰刀片41,铰孔段4的直径大于螺牙段3以及旋入段5的直径,旋入段5设有由铰孔段4延伸至杆体I前端的螺旋刀刃51,螺旋刀刃51间设有排肩槽52,杆体I的前端设有锥状的钻头53,钻头53上设有钻刃,且钻刃与螺旋刀刃51相衔接,旋入段5的直径介于螺牙段3的螺牙31的牙峰32的直径及牙根33的直径间。
[0016]旋入段5的直径为牙峰32的直径与牙根33的直径相加的二分一。
[0017]铰孔段4的铰刀片41至少包含二片,且至少二铰刀片41呈对称设置。
[0018]旋入段5中螺旋刀刃51的边缘形成刃部511,刃部511呈一高起的狭长斜面。
[0019]如图2到图4所示,对木板等板材6与H型钢或C型钢等钢材7进行锁固时,将旋入段5的钻头53抵于板材6的表面,然后利用电动工具对螺丝的端头2处施以扭力,以带动螺丝旋转,当螺丝旋转时,其旋入段5的钻头53所设钻刃便会钻入板材6,同时钻刃相衔接的螺旋刀刃51也随钻入板材6内,而由螺旋刀刃51的边缘刃部511所呈一高起狭长的斜面设计,即可使螺旋刀刃51切削板材6时,只有其刃部511接触到板材6,而与板材6间形成线接触,如此,即可减少螺旋刀刃51切削板材6时的摩擦阻力,以使旋入段5钻入板材6时,更为快速、顺畅,而在螺旋刀刃51钻入板材6内时,板材6被切削所产生的碎肩,便会沿着螺旋刀刃51间的排肩槽52导引顺利排出板材6外,以避免阻碍接下来的铰孔段4及螺牙段的锁入。
[0020]而当旋入段5将板材6钻出孔洞61后,旋入段5后的铰孔段4的铰刀片41,便会将板材6的洞孔一 61再进一步扩大,使设于铰孔段4后的螺牙段3,不会与板材6的洞孔61的孔壁相接触,而对板材6的洞孔61产生攻牙的动作。然后,在旋入段5钻过板材6后,继续对与板材6相邻的钢材7进行钻孔,而在旋入段5其钻头53所设钻刃及螺旋刀刃51的刃部511对钢材7进行洞孔二 71钻设时,其排肩槽52也同时导引碎肩排出于外,以利螺牙段3的锁入。
[0021]而当铰孔段4继续旋入段4进入由旋入段4钻出的钢材7洞孔二 71时,由于铰刀片41的结构强度较薄弱,所以进入钢材7的洞孔二 71时,便会受接触的钢材7所折断,故不会对钢材7的洞孔二 71产生扩大动作,而使螺牙段3可对钢材7的洞孔二 71进行攻牙。又由于旋入段5的直径小于螺牙段3的螺牙31的牙峰32直径,所以旋入段5所钻出的洞孔二 71的孔径也小于螺牙段3的螺牙31的牙峰32的直径,继续锁入的螺牙段3的螺牙31便会于钢材7的洞孔二 71的孔壁切削出可供与其对应咬合的内螺纹72,以使钢材7可与螺牙段3相锁固,而随着持续锁入,螺丝后端的端头2即会抵压于板材6表面,以达到将板材6及钢材7紧密牢固锁合的效果。
[0022]以上是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种改良自攻螺丝结构,其特征在于:包括:一杆体,所述杆体的后端设有一直径大于所述杆体的端头,所述杆体由所述端头处往所述杆体的前端依次设有螺牙段、铰孔段及旋入段,所述螺牙段由相邻所述端头处螺旋延伸至所述杆体的铰孔段处,所述铰孔段设有由杆体径向凸设的铰刀片,所述铰孔段的直径大于所述螺牙段以及所述旋入段的直径,所述旋入段设有由铰孔段延伸至所述杆体前端的螺旋刀刃,所述螺旋刀刃间设有排肩槽,所述杆体的前端设有锥状的钻头,所述钻头上设有钻刃,且所述钻刃与所述螺旋刀刃相衔接,所述旋入段的直径介于所述螺牙段的螺牙的牙峰的直径及牙根的直径间。
2.根据权利要求1所述改良自攻螺丝结构,其特征在于:所述旋入段的直径为所述牙峰的直径与所述牙根的直径相加的二分一。
3.根据权利要求1所述改良自攻螺丝结构,其特征在于:所述铰孔段的铰刀片至少包含二片,且所述至少二铰刀片呈对称设置。
4.根据权利要求1所述改良自攻螺丝结构,其特征在于:所述旋入段中所述螺旋刀刃的边缘形成刃部,所述刃部呈一高起的狭长斜面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改良自攻螺丝结构,包括:一杆体,所述杆体的后端设有一直径大于所述杆体的端头,所述杆体由所述端头处往所述杆体的前端依次设有螺牙段、铰孔段及旋入段,所述螺牙段由相邻所述端头处螺旋延伸至所述杆体的铰孔段处,所述铰孔段设有由杆体径向凸设的铰刀片,所述铰孔段的直径大于所述螺牙段以及所述旋入段的直径,所述旋入段设有由铰孔段延伸至所述杆体前端的螺旋刀刃,所述螺旋刀刃间设有排屑槽,所述杆体的前端设有锥状的钻头,所述钻头上设有钻刃,且所述钻刃与所述螺旋刀刃相衔接,所述旋入段的直径介于所述螺牙段的螺牙的牙峰的直径及牙根的直径间。本实用新型的改良自攻螺丝结构可将二种不同硬度物体紧密锁合,有效防止锁接时,发生变形、断裂。
【IPC分类】F16B25-10, F16B25-04
【公开号】CN204312498
【申请号】CN201420694175
【发明人】黄辉
【申请人】黄辉
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月18日
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