抽油机曲柄机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抽油机部件，准确的说是一种抽油机的曲柄。
【背景技术】
[0002]抽油机是用于采油工程中的专用设备，曲柄是抽油机上的传动部件，作用是将转动转化成驴头的摆动。曲柄的设计需要满足整体传动的动态力学性能，为了使平衡率处于85%?100%之间，通常需要采用多次调整平衡锤，或者改变曲柄尺寸，使曲柄达到较理想的平衡状态，但是最终的平衡率一般只能保证在合格的范围内，随机性大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供了一种在曲柄尺寸保持不变的情况下，可以调节抽油机曲柄机构重力对抽油机曲柄机构安装点产生的力矩的抽油机曲柄机构，从而方便控制曲柄机构的平衡性。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的抽油机曲柄机构，包括曲柄本体、安装在曲柄本体上的曲柄平衡块和将曲柄平衡块安装在曲柄本体上的连接装置；所述曲柄本体上设有容连接装置在曲柄本体上滑动的滑道，所述滑道由曲柄本体的安装端向悬臂端延伸；所述曲柄本体上还设有限定连接装置在滑道上位置的限位件，所述限位件平行于滑道设置，所述一块曲柄平衡块对应两套限位件，且曲柄平衡块处于对应的两套限位件之间。
[0005]进一步的，所述曲柄平衡块为两块，两块曲柄平衡块对称于曲柄本体设置。
[0006]进一步的，所述滑道为贯穿曲柄本体的长通孔，所述曲柄平衡块上设有连接孔，所述连接孔贯穿曲柄平衡块；
[0007]连接装置为螺纹杆和安装于螺纹杆上的螺母。
[0008]进一步的，所述限位件为螺栓，所述曲柄本体上固定设有用于安装螺栓的凸缘，螺栓与凸缘螺纹配合连接，螺栓的一端抵靠曲柄平衡块端面。
[0009]进一步的，所述曲柄本体上的长通孔设置在曲柄本体的中线上，且长通孔的轴线垂直于曲柄本体上长通孔所通过的表面。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过调整曲柄平衡块总重量、调整曲柄平衡块在曲柄本体上的位置或者同时调整曲柄平衡块总重量及曲柄平衡块在曲柄本体上的位置来调节抽油机曲柄机构的重力对曲柄机构安装点产生的力矩，从而控制抽油机曲柄机构的平衡属性，使抽油机曲柄机构在原有尺寸的基础上获得更好的平衡效果。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图；
[0012]图2是本实用新型的俯视图；
[0013]图3是本实用新型曲柄本体的示意图；
[0014]图4是本实用新型曲柄平衡块的示意图。
[0015]图中标记为:曲柄本体I，曲柄平衡块3，连接孔4，连接装置5，螺柱51，螺母52，滑道6，限位件7，凸缘8。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的抽油机曲柄机构作进一步解释。
[0017]如图1、图2、图3、图4所示，抽油机曲柄机构，包括曲柄本体1、安装在曲柄本体I上的曲柄平衡块3和将曲柄平衡块3安装在曲柄本体I上的连接装置5 ;所述曲柄本体I上设有容连接装置5在曲柄本体I上滑动的滑道6，所述滑道6由曲柄本体I的安装端向悬臂端延伸；所述曲柄本体I上还设有限定连接装置5在滑道6上位置的限位件7，所述限位件7平行于滑道6设置，所述一块曲柄平衡块3对应两套限位件7，曲柄平衡块3处于对应的两套限位件7之间。
[0018]曲柄本体I的安装端是指如图1、图2或图3所示箭头所在的一端，悬臂端为与安装端相对的一端。
[0019]曲柄本体I是抽油机曲柄机构的主要构成部分；曲柄平衡块3是针对曲柄本体I的配重块。抽油机曲柄机构可通过调整曲柄本体I上曲柄平衡块3的总重量，调节曲柄本体I右端的重量，从而调节机构的平衡性能。由于调整曲柄平衡块3的总重量不能小范围内连续调整，当需要微调实现平衡时，采用调整曲柄平衡块3总重量的方式不便控制。因此，曲柄本体I上设有容连接装置5在曲柄本体I上滑动的滑道6，所述滑道6由曲柄本体I的安装端向悬臂端延伸。通过沿滑道6移动曲柄平衡块3的位置，来调整重力对曲柄本体I安装支点的力矩，从而调节结构的平衡。由于抽油机工作时会产生振动，会使曲柄平衡块3因振动而改变位置，使抽油机曲柄机构失衡。限位件7将连接装置5控制在需要的位置，从而克服振动造成的失衡问题。
[0020]滑道6可以为贯穿曲柄本体I的长通孔，也可以为燕尾形凸起，或者带限位台阶的槽。所述连接装置5可以是曲柄平衡块3上与燕尾形凸起相适配的燕尾形凹槽，或者是曲柄平衡块3上与带限位台阶的槽相适配的凸块，也可以为穿过长通孔的螺柱51和与螺柱51配合的螺母52等。限位件7可以卡箍，通过卡箍卡在连接装置5可能移动的方向，截断连接装置5的通路。限位件7也可以为设置于曲柄平衡块3和曲柄本体I之间的螺纹杆，通过调节曲柄平衡块3和曲柄本体I之间的螺纹杆的长度来限定连接装置5的位置。
[0021]进一步的，所述曲柄平衡块3为两块，两块曲柄平衡块3对称于曲柄本体I设置。
[0022]为保证抽油机曲柄机构的重心在同一条线上改变，所述曲柄平衡块3为两块，两块曲柄平衡块3对称于曲柄本体I设置。
[0023]进一步的，所述滑道6为贯穿曲柄本体I的长通孔，所述曲柄平衡块3上设有连接孔4，所述连接孔4贯穿曲柄平衡块3 ;连接装置5为螺柱51和安装于螺柱51上的螺母52。
[0024]由上述实施方式可知，滑道6可以为贯穿曲柄本体I的长通孔，也可以为燕尾形凸起，或者带限位台阶的槽。连接装置5可以是曲柄平衡块3上与燕尾形凸起相适配的燕尾形凹槽，或者是曲柄平衡块3上与带限位台阶的槽相适配的凸块，也可以为穿过长通孔的螺纹杆和与螺纹杆配合的螺母等。三种方式相比较，长通孔和螺纹杆的结构比其它两种方式加工成本更低，使用更方便，结构更简单，拆卸、更换更容易。因此，作为优选，滑道6为贯穿曲柄本体I的长通孔，连接装置5为螺柱51和安装于螺柱51上的螺母52。如图1或图2所示的实施例，螺柱51依次穿过曲柄平衡块3的连接孔4、曲柄本体I的长通孔和另一块曲柄平衡块3的连接孔4，然后将螺柱51的两端拧上螺母52，实现了曲柄平衡块3与曲柄本体I的连接。
[0025]进一步的，所述限位件7为螺纹杆，所述曲柄本体I上固定设有用于安装螺纹杆的凸缘8，螺纹杆与凸缘8螺纹配合连接，螺纹杆的一端抵靠住曲柄平衡块3端面。
[0026]由上述实施方式可知，限位件7可为卡箍，通过卡箍卡在连接装置5可能移动的方向，截断连接装置5的通路。但是卡箍造价高。作为优选，限位件7为螺纹杆。为了安装螺纹杆，曲柄本体I上设有凸缘8，螺纹杆与凸缘8螺纹配合连接。螺纹杆的一端抵靠住曲柄平衡块3端面，通过调节曲柄平衡块3和凸缘8之间的螺纹杆的长度来限定连接装置5的位置。该调节方式操作简单，且螺纹杆可不需要专门制作，利用现有的螺栓即可。
[0027]进一步的，所述曲柄本体I上的长通孔设置在曲柄本体I的中线上，且长通孔的轴线垂直于曲柄本体I上长通孔所通过的表面。
[0028]设置长通孔会对曲柄机构的重心位置产生影响，为了同时保证曲柄机构重心位置和安装效果，本实施例将长通孔设置在曲柄本体I的中线上，且长通孔的轴线垂直于曲柄本体I上长通孔所通过的表面。这样设置可以同时兼顾曲柄机构的安装性能和平衡性能。
【主权项】
1.抽油机曲柄机构，其特征在于:包括曲柄本体(1)、安装在曲柄本体(I)上的曲柄平衡块⑶和将曲柄平衡块⑶安装在曲柄本体⑴上的连接装置(5); 所述曲柄本体(I)上设有容连接装置(5)在曲柄本体(I)上滑动的滑道￠)，所述滑道(6)由曲柄本体(I)的安装端向悬臂端延伸； 所述曲柄本体(I)上还设有限定连接装置(5)在滑道(6)上位置的限位件(7)，所述限位件(7)平行于滑道(6)设置，所述一块曲柄平衡块(3)对应两套限位件(7)，曲柄平衡块(3)处于对应的两套限位件(7)之间。
2.如权利要求1所述的抽油机曲柄机构，其特征在于:所述曲柄平衡块(3)为两块，两块曲柄平衡块(3)对称于曲柄本体(I)设置。
3.如权利要求1或2所述的抽油机曲柄机构，其特征在于:所述滑道(6)为贯穿曲柄本体(I)的长通孔，所述曲柄平衡块(3)上设有连接孔(4)，所述连接孔(4)贯穿曲柄平衡块⑶； 所述连接装置(5)为螺柱(51)和安装于螺柱(51)上的螺母(52)。
4.如权利要求3所述的抽油机曲柄机构，其特征在于:所述限位件(7)为螺纹杆，所述曲柄本体(I)上固定设有用于安装螺纹杆的凸缘(8)，螺纹杆与凸缘(8)螺纹配合连接，螺纹杆的一端抵靠曲柄平衡块(3)的端面。
5.如权利要求3所述的抽油机曲柄机构，其特征在于:所述曲柄本体(I)上的长通孔设置在曲柄本体(I)的中线上，且长通孔的轴线垂直于曲柄本体(I)上长通孔所通过的表面。
【专利摘要】本实用新型涉及抽油机曲柄机构，是抽油机传动部件。能在曲柄尺寸保持不变的情况下，通过调节抽油机曲柄机构重力对抽油机曲柄机构安装点产生的力矩，来控制曲柄机构的平衡性。包括曲柄本体、安装在曲柄本体上的曲柄平衡块和将曲柄平衡块安装在曲柄本体上的连接装置；所述曲柄本体上设有容连接装置在曲柄本体上滑动的滑道，所述滑道由曲柄本体的安装端向与安装端相对的一端延伸；所述曲柄本体上还设有限定连接装置在滑道上位置的限位件，所述限位件平行于滑道设置，所述一块曲柄平衡块对应两套限位件，两套限位件将一块曲柄平衡块限定在两套限位件之间。本实用新型可使抽油机曲柄机构在原有尺寸的基础上获得更好的平衡效果。
【IPC分类】F16C3-28, F16F15-24
【公开号】CN204327733
【申请号】CN201420711721
【发明人】康奎州, 马确惠, 邹志刚, 杨启伟, 程刚
【申请人】四川派克思钻采设备制造有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月24日