一种液控换向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换向阀，尤其涉及一种通用性较好，成本较低，满足特需机能和面积比的液控换向阀。
【背景技术】
[0002]液控换向阀是液压阀中较普遍的一种方向换向阀，它广泛应用于工程机械、冶金、机床和工业领域等。它主要通过控制油路的液讯号使主阀芯移动，从而获得所需的机能位置，即各油口之间的通断情况。在机械领域内，液控换向阀应用非常广泛，因为它可以满足大流量的要求，有时会因为要实现特定系统的要求而需要一种新型的机能和不同油液控制比的新型液控换向阀，但常规产品没有此特定的。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有的问题，本实用新型提供一种通用性较好，成本较低，满足特需机能和面积比的液控换向阀。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种液控换向阀，包括阀体、主阀芯、左端盖、右端盖、上端盖，主阀芯安装在阀体的阀孔内，所述左端盖安装在所述阀体的左端面，所述右端盖安装在所述阀体的右端面，所述上端盖安装在所述阀体的上端面，所述主阀芯的左端面还安装有小阀芯，所述小阀芯安装在所述左端盖的阀孔内，且相互配合。
[0005]所述阀体上设置有P、T、A、B、X、Y、L油口，X油口与P 口相互沟通，且通过所述阀体与上端盖上的工艺孔与所述阀体、主阀芯和右端盖之间形成的右腔室连通，Y油口通过所述阀体与上盖上的另一工艺孔与所述小阀芯和左端盖之间形成的左腔室连通。
[0006]在本实用新型的具体实施例中，所述小阀芯的端面面积大于所述主阀芯的端面面积。
[0007]在本实用新型的具体实施例中，所述小阀芯的左端面加工有两个直槽。
[0008]在本实用新型的具体实施例中，所述小阀芯和主阀芯的外圆面设置有平衡槽。
[0009]在本实用新型的具体实施例中，所述小阀芯右端面设置有螺纹孔。
[0010]在本实用新型的具体实施例中，所述小阀芯与所述左端盖之间以及所述主阀芯与阀体之间为间隙配合。
[0011]在本实用新型的具体实施例中，在所述阀体的左端面和所述左端盖的右端面设有销孔，并安装定位销。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型是在满足阀体通用性的原则下，在主阀芯的一端上安装小阀芯，并改变相应端的端盖设计，从而实现相应的面积比，满足不同的控制需求，而且小阀芯一端加工螺纹孔，更换和维修方便。在小阀芯和主阀芯上设置平衡槽，能储存油液中的微小杂质，防止主阀芯和小阀芯卡死，而且可以实现自动调心，在油压的作用下，小阀芯和主阀芯分别与左端盖和阀体内孔配合间隙中的油膜将分布得很均匀，以减缓磨损，也降低内泄漏量。通过在小阀芯的左端面设置两个直槽，可以在油液刚流过来的时候先到小阀芯的左端面，从而推动主阀芯，使换向更加可靠迅速。本实用新型通用性较好，成本较低，并且可以实现新的机能要求和新的控制比要求，同时也能满足相应的内泄漏、压力损失、通油能力的要求。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的剖视图。
[0014]图2是本实用新型小阀芯的正视图。
[0015]图3是本实用新型的机能图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0017]如图1所示，一种液控换向阀，包括阀体6、主阀芯7、左端盖2、右端盖10、上端盖15，主阀芯7安装在阀体6的阀孔内，左端盖2通过左端盖螺钉21安装在阀体6的左端面上，右端盖10通过右端盖螺钉11安装在阀体6的右端面上，上端盖15通过上端盖螺钉14安装在阀体6的上端面上，在阀体6的左端面和左端盖2的右端面设有销孔，用于安装定位销19，主阀芯7的左端面通过螺纹孔200还安装有小阀芯1，小阀芯I安装在左端盖2的阀孔内，且相互配合，小阀芯I的端面面积大于主阀芯7的端面面积，其面积比根据需要进行设定。
[0018]如图3所示，阀体6上设置有P、T、A、B、X、Y、L油口，X油口通过阀体6内的工艺孔与P 口相互沟通，且通过阀体6与上盖15上的工艺孔与阀体6、主阀芯7和右端盖10之间形成的右腔室连通，Y油口通过阀体6与上盖15上的另一工艺孔与小阀芯I和左端盖2之间形成的左腔室连通，L油口与小阀芯1、主阀芯7、左端盖2和阀体6之间形成的腔室相互连通，以排出工作过程中而泄漏的工作油。
[0019]如图2所示，小阀芯I的左端面加工有两个直槽100，可以在油液刚流过来的时候先到小阀芯的左端面，从而推动主阀芯，使换向更加可靠迅速。
[0020]小阀芯I和主阀芯7的外圆面设置有平衡槽300，工作过程中，该平衡槽能储存油液中的微小杂质，防止主阀芯和小阀芯卡死，而且可以实现自动调心，在油压的作用下，小阀芯和主阀芯分别与左端盖和阀体内孔配合间隙中的油膜将分布得很均匀，以减缓磨损，也降低内泄漏量。
[0021]小阀芯I与左端盖2之间以及主阀芯7与阀体6之间为间隙配合。
[0022]在阀体6与左端盖2、右端盖10、上端盖15之间的接触面上都设置有密封圈，以确保整个阀门的密封性，防止工作过程中工作油泄漏。
[0023]在阀体6上的？、1\么、8、乂、￥、1^油口周围，设置有密封件槽4，密封件槽内设置有密封圈5，这些油口周围的密封件槽4分为两种，P、T、A、B油口密封件槽尺寸相同，X、Y、L油口密封件槽尺寸相同，从而实现了通用性，降低了加工成本和后续维护成本。
[0024]本实用新型为了实现不同面积比的要求，现增加了小阀芯1，并且根据主阀芯7的直径和面积比计算出阀芯I的配合面的直径，从而达到所需要求的面积比。
[0025]工作时，当油液从P 口进油时，因P 口与阀体X 口连通，X 口经过阀体6、上盖15的工艺孔与主阀芯7和右端盖10之间的腔室连通，所以P 口的油液直接进入到阀的右端面，油液作用在主阀芯7右端面的有效作用面上(面积为Al)，从而推动主阀芯7和小阀芯I左移，此时实现机能P通B，A通T(如图1所示状态)。当外控油从Y 口进入后，经过阀体6、上盖15、左端盖2上的工艺孔进入小阀芯I与左端盖2之间的腔室，控制油作用在阀芯I左面的有效作用面上(面积为A2)，从而推动阀芯I右移进而推动主阀芯7右移，主阀芯7受到右端盖10的限位，此时液控阀实现机能P通A，B通T。控制油X:Y =面积比Α1:Α2。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种液控换向阀，包括阀体、主阀芯、左端盖、右端盖、上端盖，主阀芯安装在阀体的阀孔内，所述左端盖安装在所述阀体的左端面，所述右端盖安装在所述阀体的右端面，所述上端盖安装在所述阀体的上端面，其特征在于，所述主阀芯的左端面还安装有小阀芯，所述小阀芯安装在所述左端盖的阀孔内，且相互配合； 所述阀体上设置有P、T、A、B、X、Y、L油口，X油口与P 口相互沟通，且通过所述阀体与上端盖上的工艺孔与所述阀体、主阀芯和右端盖之间形成的右腔室连通，Y油口通过所述阀体与上盖上的另一工艺孔与所述小阀芯和左端盖之间形成的左腔室连通。
2.根据权利要求1所述的液控换向阀，其特征在于，所述小阀芯的端面面积大于所述主阀芯的端面面积。
3.根据权利要求1所述的液控换向阀，其特征在于，所述小阀芯的左端面加工有两个直槽。
4.根据权利要求1所述的液控换向阀，其特征在于，所述小阀芯和主阀芯的外圆面设置有平衡槽。
5.根据权利要求1所述的液控换向阀，其特征在于，所述小阀芯右端面设置有螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的液控换向阀，其特征在于，所述小阀芯与所述左端盖之间以及所述主阀芯与阀体之间为间隙配合。
7.根据权利要求1所述的液控换向阀，其特征在于，在所述阀体的左端面和所述左端盖的右端面设有销孔，并安装定位销。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液控换向阀，包括阀体、主阀芯、左端盖、右端盖、上端盖，主阀芯安装在阀体的阀孔内，左端盖安装在阀体的左端面，右端盖安装在阀体的右端面，上端盖安装在阀体的上端面，主阀芯的左端面还安装有小阀芯，小阀芯安装在左端盖的阀孔内，且相互配合，本实用新型是在满足阀体通用性的原则下，在主阀芯的一端上安装小阀芯，并改变相应端的端盖设计，从而实现相应的面积比，满足不同的控制需求。本实用新型通用性较好，成本较低，并且可以实现新的机能要求和新的控制比要求，同时也能满足相应的内泄漏、压力损失、通油能力的要求。
【IPC分类】F15B13-02, F16K11-02
【公开号】CN204328066
【申请号】CN201420735819
【发明人】姚志伟, 梅顺子, 金丹
【申请人】上海立新液压有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月28日