环式节流装置的制造方法

文档序号:8620085阅读:190来源:国知局
环式节流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳化液系统的节流装置,尤其涉及一种环式节流装置。
【背景技术】
[0002]目前,在煤矿井下及试验系统中,乳化液系统的节流装置一般都是采用直通式单一的节流堵,但此节流装置应用在高速大流量卸载系统中时,其通过直通式口径的油液对管路的冲击过大,频繁动作时油温升高过快;为了能稳定卸载高压大流量液体、降低对管路的冲击力,开发出可使用各种介质和流量系统的节流装置。
[0003]现有技术一中,普遍节流技术方法为直通式节流装置(也叫通用阀座或直通式节流阀座),它的结构方式如图1所示。其缺点是:
[0004]在卸载高压液体时,液体对管路系统的冲击力大、系统的稳定性较低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种在卸载高压液体时,液体对管路系统的冲击力小、系统的稳定性高的环式节流装置。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]本实用新型的环式节流装置,包括直通式节流阀座,所述直通式节流阀座的中心通孔处设有可更换阀芯,所述可更换阀芯的后端固定在所述直通式节流阀座上、前端从所述中心通孔伸出,所述可更换阀芯的芯部设有盲孔,所述盲孔的后端开口、前端封闭,所述盲孔的侧壁沿圆周方向设有多个通孔。
[0008]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出,本实用新型实施例提供的环式节流装置,由于在直通式节流阀座的中心通孔处设有可更换阀芯,可更换阀芯的芯部设有盲孔,盲孔的侧壁沿圆周方向设有多个通孔,在卸载高压液体时,液体对管路系统的冲击力小、系统的稳定性尚。
【附图说明】
[0009]图1为现有技术中直通式节流阀座的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型实施例提供的环式节流装置的结构示意图。
[0011]图3为本实用新型实施例中可更换阀芯的结构示意图。
[0012]图中:1、直通式节流阀座,2、0型圈,3、挡圈,4、可更换阀芯。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0014]本实用新型的环式节流装置,其较佳的【具体实施方式】是:
[0015]包括直通式节流阀座,所述直通式节流阀座的中心通孔处设有可更换阀芯,所述可更换阀芯的后端固定在所述直通式节流阀座上、前端从所述中心通孔伸出,所述可更换阀芯的芯部设有盲孔,所述盲孔的后端开口、前端封闭,所述盲孔的侧壁沿圆周方向设有多个通孔。
[0016]所述盲孔的侧壁沿圆周方向均布6个通孔。
[0017]所述可更换阀芯的后端设有凸缘,所述直通式节流阀座的中心通孔的前缘设有缩口台阶,所述凸缘卡在所述缩口台阶上,所述中心通孔的侧壁设有挡圈,所述可更换阀芯的后端抵在所述挡圈上。
[0018]所述直通式节流阀座的后端面设有O型圈。
[0019]本实用新型的环式节流装置,在能有效卸载高压液体时,降低卸载过程中液体对管路系统的冲击力,使高压液体平均从侧面圆周均匀分散而出,从而降低高压对管路冲击、有效进行平稳缓慢泄压,从而维持系统的稳定性。
[0020]本实用新型应用于煤矿井下及试验系统环境,介质为乳化液和各种耐磨油,通过更改节流口尺寸和连接尺寸可应用各种管径、流量系统。
[0021]具体实施例:
[0022]如图2、图3所示,工作原理如下:
[0023]当从泵站或其他管路出来的高压液体经通用阀座进入可更换阀芯时,其液体流速变慢并经过可更换阀芯的圆周侧面6个直径4.8_的小圆口(环形卸载口)流入管道,液体由高速大流量转换低速小流量液体,为从而有效达到稳定卸载高压大流量液体、降低对管路的冲击力。经过近20000次试验,性能稳定,效果良好。
[0024]用户可以根据自己的需要,对节流装置的安装尺寸、密封尺寸、环形卸载孔尺寸和个数进行任意修改,具有较高的灵活性。
[0025]本实用新型技术方案带来的有益效果:
[0026]本实用新型可以应用于煤矿井下及实验室试验系统,可以有效降低管路系统压力、加大安全系数、维护系统的稳定性,在频繁使用时有效降低液体温度,应用范围及前景非常广阔;
[0027]本实用新型使用灵活,维护方便。根据其使用环境的不同,可以修改安装尺寸和卸载孔尺寸,给使用单位预留了较大的开发空间。
[0028]以上所述,仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种环式节流装置,包括直通式节流阀座,其特征在于,所述直通式节流阀座的中心通孔处设有可更换阀芯,所述可更换阀芯的后端固定在所述直通式节流阀座上、前端从所述中心通孔伸出,所述可更换阀芯的芯部设有盲孔,所述盲孔的后端开口、前端封闭,所述盲孔的侧壁沿圆周方向设有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的环式节流装置,其特征在于,所述盲孔的侧壁沿圆周方向均布6个通孔。
3.根据权利要求2所述的环式节流装置,其特征在于,所述可更换阀芯的后端设有凸缘,所述直通式节流阀座的中心通孔的前缘设有缩口台阶,所述凸缘卡在所述缩口台阶上,所述中心通孔的侧壁设有挡圈,所述可更换阀芯的后端抵在所述挡圈上。
4.根据权利要求1、2或3所述的环式节流装置,其特征在于,所述直通式节流阀座的后端面设有O型圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种环式节流装置,包括直通式节流阀座,直通式节流阀座的中心通孔处设有可更换阀芯,可更换阀芯的后端固定在所述直通式节流阀座上、前端从中心通孔伸出,可更换阀芯的芯部设有盲孔,盲孔的后端开口、前端封闭,盲孔的侧壁沿圆周方向设有多个通孔。在能有效卸载高压液体时,降低卸载过程中液体对管路系统的冲击力,使高压液体平均从侧面圆周均匀分散而出,从而降低高压对管路冲击、有效进行平稳缓慢泄压,从而维持系统的稳定性。应用于煤矿井下及试验系统环境,介质为乳化液和各种耐磨油,通过更改节流口尺寸和连接尺寸可应用各种管径、流量系统。
【IPC分类】F16K17-20
【公开号】CN204328116
【申请号】CN201420797513
【发明人】李晓丽, 荆晓生, 赵铁军, 刘顺斌, 王亚君, 杨树义
【申请人】中煤北京煤矿机械有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月15日
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