一种干馏工艺用加热炉的热风阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干馏炉的阀门装置，尤其涉及一种油页岩干馏炉、煤制气干馏炉等干馏炉的阀门装置。
【背景技术】
[0002]目前国内很多含腐蚀性杂质的瓦斯气和煤气的切断阀都采用图1所示结构，为了保证密闭性，都采用液封结构，即在阀芯和阀体结合处采用水封装置。该结构是通过循环水水封封闭上下空间，防止窜漏，这个是国内大部分液封阀的结构。
[0003]经过长期运行考验，该结构缺点比较明显:
[0004]首先，阀杆、阀板及耐材一直处于高温环境下，瓦斯气体中的焦油加之因高温而从循环水蒸发出来的水气，会对阀杆、阀板和耐材表面造成严重的腐蚀，或者加快了腐蚀的速度，减弱了各接触面部位的强度，尤其是阀杆本身为带负荷运行的构件，在受到腐蚀和荷载的作用下，极易造成阀杆扭曲、变形和断裂。同时，在阀杆提升过程中，处于与热瓦斯同样的高温状态，加之阀杆与密封填充物间的磨擦作用，在填充物与阀杆接触部位会产生瞬间高温，极易烧掉部分填充物，致使其密封效果不好，造成易燃、易爆、具有危害性的瓦斯气泄漏，极易造成人员中毒、爆炸、火灾等工业事故。
[0005]其次，因循环水液面与热瓦斯直接接触，水体易吸附瓦斯未去除的含腐蚀性杂质(特别是在瓦斯除尘系统处理效果不好或者出现问题时)，如矿粉等颗粒物，而随着被吸附到水体中的颗粒物增多，形成堆积，最后造成水槽内水流通道堵塞，进而让其失去水封效果，另一方面，因该阀门结构过于复杂，水封部位处于封闭环境下，维修和清理的难度较大，不利于检修和清理。如图1，只有关闭该阀门的前后检修阀，才能对内部的积存的含腐蚀性杂质进行清理，或者进行维修和更换，这势必造成停产，而该阀门属于连续作业设备，清理又属于长期周期性工作，这就给顺产带来很大的影响。
[0006]再次，因水封液面与高温(500~900°C )热载体直接接触，必然造成水分大量蒸发甚至达到沸点，在封闭情况下，蒸发出来的水份必然进入瓦斯内，无形中增加了热载体中的非工艺设计条件下水分含量，破坏了整个系统的热工艺平衡，而瓦斯气中的水份含量过高会对后面的干馏炉生产造成了不利的影响。
[0007]最后，由于瓦斯气与液封循环水直接接触，瓦斯气中含焦油等腐蚀性的杂质与水发生溶解等化学反应，使循环水变成含酸性有机化合物的腐蚀性液体，对整个循环水管系造成腐蚀，使管壁变薄、阀门垫片老化松动，造成渗漏或者泄漏，而且，该水为受污染水，不能允许直接排放，需要进行处理，因此，增加了后面设备的维护和投资费用。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种具有封闭循环水冷系统的阀门，该阀门采用封闭式水冷系统，降低阀杆、阀盖、密封的运行温度，降低腐蚀性物质对钢构的腐蚀，消除阀杆提拉时因温度升高而造成的上密封损坏。
[0009]为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下:
[0010]一种干馏工艺用热风炉的热风阀，包括阀杆、阀体、阀盖、阀板和阀板支架，阀盖设置在阀体的上端，阀杆穿过阀盖和阀体，阀杆的底部固定有阀板，阀体中部设置有阀板支架，阀板与阀板支架接合后实现阀门的封闭，其特征在于，阀杆、阀体、阀盖、阀板和阀板支架上都设置有循环水冷却装置。
[0011]所述阀杆和阀板的循环水冷却装置为:阀杆整体采用腔体结构，腔内为循环水通道，整个腔体分为左右两半，水由进口处进入经过腔体向下流动，到达阀杆底部经过阀板后，由另一侧腔体向上流出，达到循环目的。
[0012]所述阀盖的循环水冷却装置包括设置在阀盖周围的环形冷却水通道和设置在环形水冷通道两侧的入水口和出水口。
[0013]所述阀体的循环水冷却装置包括阀体周围的环形水冷通道和设置在环形水冷通道上的入水口和出水口。
[0014]所述阀板支架的循环水冷却装置为:阀板支架为环形空腔结构，循环水由左侧进入绕过半圈后，由右侧流出。
[0015]所述阀体采用竖直结构。
[0016]所述阀体的底部侧面设置有工人检修孔。
[0017]本发明具有如下的技术效果:
[0018]1、通过对阀门各部件包括阀盖、阀杆、阀体、阀板、阀板支架等循环水冷系统，达到降温的目的，进而达到保护钢材材质结构延长使用寿命的作用。降低了高温含腐蚀性杂质的气体载体对阀门构件的腐蚀，减少了事故的发生率。
[0019]、通过阀门的竖直的重力沉降结构，和下部的收集空间，来收集和积存瓦斯中的颗粒型杂质，进而减少沉积物对阀门工作的影响，通过对阀板和阀板支架水冷系统，创造出适宜工人操作的常温工作场所，达到可以在不停产的情况下清理阀门的结构。
【附图说明】
[0020]以下将结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细的描述，其中:
[0021]图1是本实用新型【背景技术】中描述的现有切断阀的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型阀门的整体结构示意图；
[0023]图3是图2中I处的详图；
[0024]图4是图2中II处的详图；
[0025]图5是图2中III处的详图；
[0026]图6是图2中IV处的详图；
[0027]图7是图2中V处的详图；
[0028]图8是图5中的A-A截面图。
[0029]图9为检修阀门示意图。
【具体实施方式】
[0030]实施例1
[0031]如图2所示，一种干馏工艺用热风炉的热风阀，包括阀杆1、阀体4、阀盖5、阀板2和阀板支架3，阀盖5设置在阀体4的上端，阀杆I穿过阀盖5和阀体4，阀杆I的底部固定有阀板2，阀体4中部设置有阀板支架3，阀板2与阀板支架3接合后实现热风阀阀门的封闭。
[0032]阀杆1、阀体4、阀盖5、阀板2和阀板支架3都采用循环水冷却，具体的冷却结构为:
[0033]如图3和6，阀杆整体采用腔体结构，腔内为循环水通道，整个腔体分为左右两半，水由进口处进入经过腔体向下流动，到达阀杆底部经过阀板后，由另一侧腔体向上流出，达到循环目的。
[0034]如图4，阀盖的循环水冷却结构，包括设置在阀盖周围的环形冷却水通道和设置在两侧的入水口和出水口，阴影部位为循环水所处空间，呈环形结构，处于阀盖的中间部位，阀盖为铸铁具有很好的导热性能，阀在运行和阀杆提拉时产生的热量完全被循环水带走，进而达到降温的作用。
[0035]如图5、8，阀体的循环水冷却结构，其结构与阀盖的冷却水结构相似，包括设置在阀体周围的环形水冷通道和设置在环形水冷通道上的入水口和出水口。
[0036]如图7为阀板支架的循环水冷却结构，阀板支架为环形空腔结构，循环水有左侧进入，分两侧，绕过半圈后，由右侧流出。
[0037]进一步的，阀体4采用竖直结构，这样，阀门在开启和关闭过程中所产生的堆积物会自然落在阀门下方。如图9所示，在人所在位置设立检修孔，在需要清理阀门内部沉积物和检修阀门时，将阀板放至图中所示位置，阀板会截断上下气体的联通，热瓦斯不会渗漏到下部。而因阀体采用竖直结构，在生产过程中，气体中的含腐蚀性杂质会在该处下方囤积，在清理堆积物时，可以直接方便从下部清理出。另外，因阀板和阀板支架都采用水冷降温，因此，在清理阀门内部沉积物时，不会产生过高的温度，清理者只需要在常温下操作即可。
[0038]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
【主权项】
1.一种干馏工艺用加热炉的热风阀，包括阀杆、阀体、阀盖、阀板和阀板支架，阀盖设置在阀体的上端，阀杆穿过阀盖和阀体，阀杆的底部固定有阀板，阀体中部设置有阀板支架，阀板与阀板支架接合后实现阀门的封闭，其特征在于，阀杆、阀体、阀盖、阀板和阀板支架上都设置有循环水冷却装置。
2.如权利要求1所述的一种干馏工艺用加热炉的热风阀，其特征在于，所述阀杆和阀板的循环水冷却装置为:阀杆整体采用腔体结构，腔内为循环水通道，整个腔体分为左右两半，水由进口处进入经过腔体向下流动，到达阀杆底部经过阀板后，由另一侧腔体向上流出，达到循环目的。
3.如权利要求1所述的一种干馏工艺用加热炉的热风阀，其特征在于，所述阀盖的循环水冷却装置包括设置在阀盖周围的环形冷却水通道和设置在环形水冷通道两侧的入水口和出水口。
4.如权利要求1所述的一种干馏工艺用加热炉的热风阀，其特征在于，所述阀体的循环水冷却装置包括阀体周围的环形水冷通道和设置在环形水冷通道上的入水口和出水口。
5.如权利要求1所述的一种干馏工艺用加热炉的热风阀，其特征在于，所述阀板支架的循环水冷却装置为:阀板支架为环形空腔结构，循环水由左侧进入绕过半圈后，由右侧流出。
6.如权利要求1所述的一种干馏工艺用加热炉的热风阀，其特征在于，所述阀体采用竖直结构。
7.如权利要求6所述的一种干馏工艺用加热炉的热风阀，其特征在于，所述阀体的底部侧面设置有工人检修孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种干馏工艺用加热炉的热风阀，包括阀杆、阀体、阀盖、阀板和阀板支架，阀盖设置在阀体的上端，阀杆穿过阀盖和阀体，阀杆的底部固定有阀板，阀体中部设置有阀板支架，阀板与阀板支架接合后实现阀门的封闭，其特征在于，阀杆、阀体、阀盖、阀板和阀板支架上都设置有循环水冷却装置。本实用新型取消了传统的液封结构，采用封闭式循环水冷降温系统，有效的减少了高温含腐蚀性杂质气体对阀体各部件的腐蚀，提高了阀门的使用寿命。另外，阀体采用竖直结构，解决了不停产情况下，对阀门进行清扫。
【IPC分类】C10B27-06, F16K49-00, F16K27-02
【公开号】CN204328189
【申请号】CN201420766902
【发明人】萨伯丁·安东
【申请人】萨伯丁·安东, 王长春, 贾冰
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月9日