核电站阀门气动头的支撑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于核电站阀门的安装设计领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电站阀门气动头的支撑结构。
【背景技术】
[0002]在核电站中，安装有大量各种型式的阀门，粗略计算，一台机组就有近万个阀门，这些阀门在核电站的运行和维护中发挥着重要的作用，关系到核电站能否安全和正常稳定运行。所以，阀门的维护和保养非常重要，也是保证阀门能够正常持续操作的必要条件。
[0003]气动阀门是在核电站中广泛应用的一种阀门，特别是在REN系统(Nuc I earsampling system，核取样系统)和 REA 系统(Reactor boron and water makeup system,反应堆硼和水补给系统)中的应用更是普遍。气动阀门的气动头由螺栓连接，其结构复杂，本体面积偏大并有较大的重量，因此在工程实际使用中，为了满足管道的布置和应力分析，气动头都是利用支撑结构进行支撑和固定。
[0004]请参阅图1和图2，现有阀门气动头的支撑结构主要由支撑板10、槽钢12和工字钢14组成。槽钢12生根在地上的预埋板18上，工字钢14与槽钢12焊接连接，支撑板10再焊接在工字钢14上面。支撑板10用于支撑气动头20，其为15mm厚的钢板，整块支撑板10上开设有内外两圈螺栓孔100、102。内圈螺栓孔100配合气动头上的可移动螺栓22来支撑气动头，外圈螺栓孔102则用来容纳气动头本体的固定螺栓24。
[0005]但是，上述支撑结构没有考虑到后期维修保养的方便性，使用这种支撑结构支撑的阀门气动头拆卸下来维修调整后，再重新安装时，气动头22的固定螺栓24很难再与支撑板10的外圈螺栓孔102位置调整一致，往往导致需要更换整块支撑板10，然后再重新进行定位和开孔。同时，由于支撑板10和工字钢14之间是焊接状态，因此整个维修安装需要耗费很长时间，不仅技术难度加大，而且增加了材料和资金的浪费，也加大了辐射风险。再者，由于支撑板10上开孔位置比较集中，支撑结构的整体钢度和强度都会受到一定程度的影响。
[0006]有鉴于此，确有必要提供一种便于气动头维修保养的核电站阀门气动头的支撑结构。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于:提供一种便于气动头维修保养的核电站阀门气动头的支撑结构，以降低阀门后期维修保养的难度，并节约维修时间和成本，同时减少辐射风险。
[0008]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种核电站阀门气动头的支撑结构，其包括生根在地上的支撑杆和连接在支撑杆上部的支撑板，还包括固定在支撑板上、并避让开气动头固定螺栓的垫板，所述支撑板和垫板上开设有彼此对齐的螺栓孔，可移动螺栓通过螺栓孔穿过支撑板和垫板，对垫板上方的阀门气动头形成支撑。
[0009]作为本实用新型核电站阀门气动头的支撑结构的一种改进，所述支撑杆包括生根在地上的槽钢和与槽钢焊接连接的工字钢。
[0010]作为本实用新型核电站阀门气动头的支撑结构的一种改进，所述支撑板与工字钢之间的连接为螺栓连接。
[0011]作为本实用新型核电站阀门气动头的支撑结构的一种改进，所述垫板焊接在支撑板的支撑端上。
[0012]作为本实用新型核电站阀门气动头的支撑结构的一种改进，所述垫板为半环形。
[0013]作为本实用新型核电站阀门气动头的支撑结构的一种改进，所述垫板的厚度为15mm0
[0014]作为本实用新型核电站阀门气动头的支撑结构的一种改进，所述支撑板的厚度为1mm0
[0015]与现有技术相比，本实用新型核电站阀门气动头的支撑结构在支撑板与气动头的连接处增设了一个垫板，从而在不响应气动头支撑的情况下，为气动头固定螺栓留出了足够大的收容空间，避免了气动头维修保养后，固定螺栓很难再与支撑板开孔位置调整一致的问题，从而在不增加任何材料装置的基础上，实现了气动头的快速更换，既降低了更换技术难度、节约了维修时间和资金，同时又减少了辐射风险。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型核电站阀门气动头的支撑结构及其有益效果进行详细说明。
[0017]图1为现有核电站阀门气动头的支撑结构的结构示意图。
[0018]图2为现有核电站阀门气动头的支撑结构的支撑板俯视图示意图。
[0019]图3为本实用新型核电站阀门气动头的支撑结构的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型核电站阀门气动头的支撑结构的支撑板和垫板的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的【具体实施方式】仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
[0022]请参阅图3和图4，本实用新型核电站阀门气动头的支撑结构包括槽钢30、工字钢32、支撑板34和垫板36。
[0023]槽钢30生根在地上的预埋板18上，工字钢32与槽钢30焊接连接，形成用于支撑上部结构的支撑杆。
[0024]支撑板34的厚度为10mm，其连接端通过螺栓38固定在工字钢32上。垫板36为厚度15mm的半环形垫板，其焊接在支撑板34的支撑端上，并避让开气动头20的固定螺栓24。支撑板34和垫板36上各开设有三个彼此对齐螺栓孔37，三个可移动螺栓22穿过支撑板34和垫板36，对垫板上方的阀门气动头20形成支撑。
[0025]由于垫板36的大小和形状使其能够避让开气动头20的固定螺栓24，因此支撑板34上正对着气动头固定螺栓24的位置处无需再开孔，气动头20的重量主要由垫板36和支撑板34来承担。
[0026]通过以上描述可知，本实用新型核电站阀门气动头的支撑结构在支撑板34与气动头20的连接处增设了一个半环形垫板36，从而在不响应气动头20支撑的情况下，为气动头20的固定螺栓34留出足够大的收容空间，避免了气动头20维修保养后，固定螺栓24很难再与支撑板开孔位置调整一致的问题，从而在不增加任何材料装置的基础上，实现了气动头20的快速更换，既降低了更换的技术难度、节约了维修时间和资金，同时又减少了辐射风险。
[0027]与现有技术相比，本实用新型核电站阀门气动头的支撑结构至少具有以下优点:
[0028]I)支撑板34和垫板36可重复利用，节约了维修成本:支撑板34 —次成型，后面的维修安装仅需由可移动螺栓22来调整，支撑板34不需要再作改动，因此达到重复利用目的；
[0029]2)支撑板34和气动头20之间由三个可移动螺栓22来固定，支撑板34和工字钢32之间也使用螺栓38固定，因此不仅初始安装简单快速，而且支撑方式的改造还显著降低了气动头20维修保养的施工难度，缩短了整个施工时间，达到快速安装的目的；
[0030]3)因为大大缩短了气动头20的现场安装维修时间，工作人员在辐射区里的作业时间相应减少，切实减少了辐射风险；
[0031]4)支撑板34上无需开设固定螺栓孔，开孔位置更加合理，因此不会再对支撑结构的整体钢度和强度造成破坏，满足力学计算的要求。
[0032]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种核电站阀门气动头的支撑结构，包括生根在地上的支撑杆和连接在支撑杆上部的支撑板，其特征在于:还包括固定在支撑板上、并避让开气动头固定螺栓的垫板，所述支撑板和垫板上开设有彼此对齐的螺栓孔，可移动螺栓通过螺栓孔穿过支撑板和垫板，对垫板上方的阀门气动头形成支撑。
2.根据权利要求1所述的核电站阀门气动头的支撑结构，其特征在于:所述支撑杆包括生根在地上的槽钢和与槽钢焊接连接的工字钢。
3.根据权利要求2所述的核电站阀门气动头的支撑结构，其特征在于:所述支撑板与工字钢之间的连接为螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的核电站阀门气动头的支撑结构，其特征在于:所述垫板焊接在支撑板的支撑端上。
5.根据权利要求1所述的核电站阀门气动头的支撑结构，其特征在于:所述垫板为半环形。
6.根据权利要求1所述的核电站阀门气动头的支撑结构，其特征在于:所述垫板的厚度为15mm。
7.根据权利要求1所述的核电站阀门气动头的支撑结构，其特征在于:所述支撑板的厚度为1mm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种核电站阀门气动头的支撑结构，其包括生根在地上的支撑杆和连接在支撑杆上部的支撑板，还包括固定在支撑板上、并避让开气动头固定螺栓的垫板，所述支撑板和垫板上开设有彼此对齐的螺栓孔，可移动螺栓通过螺栓孔穿过支撑板和垫板，对垫板上方的阀门气动头形成支撑。与现有技术相比，本实用新型的支撑结构在支撑板与气动头的连接处增设了一个垫板，从而在不响应气动头支撑的情况下，为气动头的固定螺栓留出足够大的收容空间，避免了气动头维修保养后，固定螺栓很难再与支撑板开孔位置调整一致的问题，实现了气动头的快速更换。
【IPC分类】F16K51-00
【公开号】CN204328194
【申请号】CN201420799466
【发明人】符传骠, 李连学, 吴春明, 鲁勤武
【申请人】深圳中广核工程设计有限公司, 中广核工程有限公司, 中国广核集团有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月16日