一种高粘度定量注油机的制作方法

文档序号:8620396阅读:951来源:国知局
一种高粘度定量注油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注油机技术领域,尤其是涉及一种高粘度定量注油机。
【背景技术】
[0002]现有的常见注油机是采用定量阀注油方式,其通过加油泵直接将油脂从油桶压入到定量阀中,再通过定量阀的开闭定量原理进行注油。这种注油方式适合粘度比较低的油脂类产品。
[0003]对于高粘度油脂,采用传统的注油机进行注油会产生如下问题:首先,由于高粘度油脂的粘度比较高,导致油路系统的承受压力较大,因此,对管路的要求较高,而且容易导致油料的泄露;其次,如果油路系统承受的压力高,也会导致定量注油阀不能正常推动阀芯,从而出现注油量不稳定、注油精度不高等异常情况;最后,如果注油方式是整圈注油,也会导致各注油点的注油量不均匀,甚至达不到注油要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题,提供一种高粘度定量注油机,能够对高粘度类油脂进行定量注油操作,不仅注油精度高、注油量稳定、均匀,而且油路系统所承受的压力也比较低。
[0005]本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种高粘度定量注油机,包括伺服电动缸、注油阀以及油缸和单向阀,所述伺服电动缸输出端与油缸活塞连接,所述注油阀进油口与油缸上的定量出油口通过油管连接相通,所述油缸上的油脂加油口连接单向阀,所述注油阀由注油阀气缸驱动,所述伺服电动缸、注油阀气缸分别与PLC处理器电连接。
[0006]优选地,还包括步进电机、旋转台机构和夹紧气缸,所述夹紧气缸固定在旋转台机构上,所述旋转台机构由步进电机驱动作旋转运动,所述步进电机、夹紧气缸分别与PLC处理器电连接。
[0007]优选地,还包括压力传感器和报警塔灯,所述压力传感器安装在油缸上,且压力传感器、报警塔灯分别与PLC处理器电连接。
[0008]优选地,还包括安全光栅,所述安全光栅与PLC处理器电连接。
[0009]优选地,还包括触摸屏,所述触摸屏与PLC处理器电连接。
[0010]优选地,所述PLC处理器是三菱FX3GA-24MT-CM PLC处理器。
[0011 ] 优选地,所述伺服电动缸由伺服电机、丝杆机构组成,伺服电机驱动丝杆机构作伸缩直线运动。
[0012]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过伺服电动缸与PLC处理器相结合,将伺服电机的精确转速控制、精确转数控制和精确扭矩控制转变成精确速度控制、精确位置控制、精确推力控制,并由伺服电动缸驱动油缸作高精度直线运动,从而实现了对高粘度类油脂进行精确定量注油的目的,而且注油精度高,注油量均匀、稳定。在注油时,整个注油系统压力不会上升很高,可以有效地避免油脂泄露。尤其是在进行多点注油操作时,通过伺服电机、步进电机相互配合,不仅注油精度高,而且注油速度也高,提高了生产效率,极大地降低了人为控制的复杂性和控制难度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种高粘度定量注油机的主视图。
[0014]图2为本实用新型一种高粘度定量注油机的左视图。
[0015]图3为本实用新型一种高粘度定量注油机的俯视图。
[0016]图4为本实用新型一种高粘度定量注油机的工作原理图。
[0017]图中部品标记名称:1-伺服电动缸,2-注油阀,3-注油阀气缸,4-油缸,5-油脂加油口,6-单向阀,7-定量出油口,8-报警塔灯,9-触摸屏,10-外罩,11-待注油产品,12-夹紧气缸,13-压力传感器,14-电控箱,15-步进电机,16-油管,17-安全光栅,18-台面板,19-旋转台机构,20-加油泵,21-油桶,101-丝杆机构,102-伺服电机。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1、图2、图3所示的一种高粘度定量注油机,主要包括伺服电动缸1、注油阀2、油缸4以及单向阀6和PLC处理器,本实施例中的PLC处理器采用三菱FX3GA-24MT-CMPLC处理器。所述伺服电动缸I与台面板18连接,主要由伺服电机102、丝杆机构101组成,如图4所示,其中的伺服电机102驱动丝杆机构101作伸缩直线运动。所述注油阀2与注油阀气缸3连接,且由注油阀气缸3驱动,所述注油阀气缸3通过支架安装在台面板18上。所述油缸4用来储存高粘度油脂,其结构与注射器相似,油缸4的活塞与伺服电动缸I中的丝杆机构101输出端通过连接杆连接,油缸4上的定量出油口 7与注油阀2进油口之间通过油管16连接相通。在油缸4上的油脂加油口 5还连接单向阀6,通过单向阀6可以在定量注油时防止油缸4中的油脂逆流出油缸4 ;在油缸4上还安装有压力传感器13,通过压力传感器13对油缸4内部油脂压力的检测、反馈,可以防止油缸4内部的压力过高,提高注油精度。所述伺服电动缸I和注油阀气缸3分别与PLC处理器电连接,通过伺服电动缸I对油缸4活塞的运动行程进行控制,可以达到定量注油的目的,而且注油精度高、注油量稳定。在伺服电动缸I推动油缸4活塞运动时,注油阀2处于打开状态,所以注油系统的压力不会上升得很高,一般在0.4-1.5Mpa之间,从而有利于避免注油时的油脂泄漏。
[0020]为了能够进行多点注油,并且注油均匀,可以增加设置步进电机15、旋转台机构19和夹紧气缸12,所述夹紧气缸12固定在旋转台机构19上,旋转台机构19通过连接组件与台面板18连接,旋转台机构19由步进电机15驱动作旋转运动,以提高旋转控制精度,所述步进电机15、夹紧气缸12分别与PLC处理器电连接。在进行多点注油时,将待注油产品11通过夹紧气缸12固定在旋转台机构19上,对其中一个加油点的注油操作完成后,启动步进电机15,旋转台机构19相应地被驱动旋装一个角度,即可以接着对待注油产品11上的下一个加油点进行注油操作。在该注油机外罩10上还安装有报警塔灯8、触摸屏9和安全光栅17,所述报警塔灯8、触摸屏9和安全光栅17分别与PLC处理器电连接,为保护PLC处理器的安全,所述PLC处理器安装在电控箱14内。通过安全光栅17配合急停按钮,可以提高注油机设备的安全等级,保护操作人员的人身安全;通过报警塔灯8接收PLC处理器发出的报警信号并进行相应的声光报警,使得
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