一种推力粘滞泵泵瓦支撑座自润滑铜套结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于泵体的附属装置，具体涉及一种推力粘滞泵泵瓦支撑座自润滑铜套结构。
【背景技术】
[0002]机组检修期间，在推力轴承检修中开始发现各台机组推力粘滞泵瓦支架外侧与瓦支撑内侧存在不同程度的磨损，部分滑动销与瓦支撑间卡涩严重。经分析，机组设计中推力头与转子支架、镜板之间均无定位销、镜板在机组运行中会出现径向窜动，推力粘滞泵瓦支架与瓦支撑间未装配抗磨衬套(原推力粘滞泵结构见图)，以上原因造成机组长期运行后推力粘滞泵瓦支架与瓦支撑受损甚至卡涩，降低粘滞泵泵油效率，对镜板与泵瓦瓦面的接触面也会产生不同程度的伤害，最终导致推力冷却效率降低、推力轴承油温与瓦温逐渐升高，威胁机组安全、稳定运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种推力粘滞泵泵瓦支撑座自润滑铜套结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用根据以下技术方案:
[0005]一种推力粘滞泵泵瓦支撑座自润滑铜套结构，其特征在于，包括导油管，所述导油管与粘滞泵泵瓦相连接，所述粘滞泵泵瓦与泵瓦支撑座相连，所述泵瓦支撑座通过螺栓与底板固定连接，所述泵瓦支撑座设有纵向槽，所述纵向槽内滑动地设置有铜套，所述铜套开设有与纵向槽开口方向相同的卡槽，所述卡槽在其开口处卡设有定位套，所述定位套内开设有导油通道，所述导油通道的一端设有盖板，所述导油通道的另一端与设置在卡槽底部的底孔相通，所述铜套的外侧设置有保护套，所述保护套与泵瓦支撑座相连接，所述保护套还通过螺栓与盖板相连。
[0006]作为一种优选，所述导油管上缠绕有金属网布层。
[0007]作为一种优选，所述底板上设有定位销，所述定位销与设置在泵瓦支撑座的插槽相配合。
[0008]作为一种优选，所述导油管包括依次相连的平直段、弯头和垂直段，所述垂直段与粘滞泵泵瓦相连接，所述石棉网布层缠绕在平直段上。
[0009]作为一种优选，所述平直段上还设有用于固定石棉网布层的卡环。
[0010]本实用新型结构简单，能有效地实现自润滑，减小了滑动部件之间的摩擦力。
【附图说明】
[0011]图1所示为本实用新型实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0013]请参阅图1，一种推力粘滞泵泵瓦支撑座自润滑铜套结构，包括导油管1，所述导油管I与粘滞泵泵瓦2相连接，所述粘滞泵泵瓦2与泵瓦支撑座3相连，所述泵瓦支撑座3通过螺栓与底板4固定连接，所述泵瓦支撑座3设有纵向槽31，所述纵向槽31内滑动地设置有铜套5，所述铜套5开设有与纵向槽31开口方向相同的卡槽51，所述卡槽51在其开口处卡设有定位套6，所述定位套6内开设有导油通道61，所述导油通道61的一端设有盖板62，所述导油通道61的另一端与设置在卡槽51底部的底孔52相通，所述铜套5的外侧设置有保护套7，所述保护套7与泵瓦支撑座3相连接，所述保护套7还通过螺栓与盖板62相连。所述导油管I上缠绕有金属石棉网布层11。所述底板4上设有定位销41，所述定位销41与设置在泵瓦支撑座3上的插槽32相配合。所述导油管I包括依次相连的平直段12、弯头13和垂直段14，所述垂直段14与粘滞泵泵瓦2相连接，所述石棉网布层11缠绕在平直段12上。所述平直段12上还设有用于固定石棉网布层11的卡环15。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种推力粘滞泵泵瓦支撑座自润滑铜套结构，其特征在于，包括导油管(I)，所述导油管(I)与粘滞泵泵瓦(2)相连接，所述粘滞泵泵瓦(2)与泵瓦支撑座(3)相连，所述泵瓦支撑座(3)通过螺栓与底板(4)固定连接，所述泵瓦支撑座(3)设有纵向槽(31)，所述纵向槽(31)内滑动地设置有铜套(5)，所述铜套(5)开设有与纵向槽(31)开口方向相同的卡槽(51)，所述卡槽(51)在其开口处卡设有定位套(6)，所述定位套(6)内开设有导油通道(61)，所述导油通道(61)的一端设有盖板(62)，所述导油通道(61)的另一端与设置在卡槽(51)底部的底孔(52)相通，所述铜套(5)的外侧设置有保护套(7)，所述保护套(7)与泵瓦支撑座(3)相连接，所述保护套(7)还通过螺栓与盖板￠2)相连。
2.根据权利要求1所述的一种推力粘滞泵泵瓦支撑座自润滑铜套结构，其特征在于，所述导油管(I)上缠绕有金属石棉网布层(11)。
3.根据权利要求2所述的一种推力粘滞泵泵瓦支撑座自润滑铜套结构，其特征在于，所述底板(4)上设有定位销(41)，所述定位销(41)与设置在泵瓦支撑座(3)上的插槽(32)相配合。
4.根据权利要求2所述的一种推力粘滞泵泵瓦支撑座自润滑铜套结构，其特征在于，所述导油管(I)包括依次相连的平直段(12)、弯头(13)和垂直段(14)，所述垂直段(14)与粘滞泵泵瓦(2)相连接，所述石棉网布层(11)缠绕在平直段(12)上。
5.根据权利要求4所述的一种推力粘滞泵泵瓦支撑座自润滑铜套结构，其特征在于，所述平直段(12)上还设有用于固定石棉网布层(11)的卡环(15)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种推力粘滞泵泵瓦支撑座自润滑铜套结构，其特征在于，包括导油管，所述导油管与粘滞泵泵瓦相连接，所述粘滞泵泵瓦与泵瓦支撑座相连，所述泵瓦支撑座通过螺栓与底板固定连接，所述泵瓦支撑座设有纵向槽，所述纵向槽内滑动地设置有铜套，所述铜套开设有与纵向槽开口方向相同的卡槽，所述卡槽在其开口处卡设有定位套，所述定位套内开设有导油通道，所述导油通道的一端设有盖板，所述导油通道的另一端与设置在卡槽底部的底孔相通，所述铜套的外侧设置有保护套，所述保护套与泵瓦支撑座相连接，所述保护套还通过螺栓与盖板相连。本实用新型结构简单，能有效地实现自润滑，减小了滑动部件之间的摩擦力。
【IPC分类】F16N21-00, F16C35-02, F16C33-10
【公开号】CN204344686
【申请号】CN201420843673
【发明人】齐巨涛, 官鹏, 黄永凯, 赵安波
【申请人】华能澜沧江水电股份有限公司小湾水电厂
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月26日