硬钎焊构造体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及两个圆筒状金属管的各自的轴线形成直角并且通过硬钎焊进行接合的硬钎焊构造体。
【背景技术】
[0002]在构成空调机、自动售货机、冷冻机等的冷冻循环中，为了对制冷剂等流体的流动进行控制而组装有电磁阀、四通切换阀以及电动阀等阀部件。这些阀部件通常具备构成阀部件的阀主体的圆筒状金属管与构成接头的圆筒状金属管通过硬钎焊接合的硬钎焊构造体。例如，图4所公开的硬钎焊构造体100以由铜制管构成的接头102相对于作为阀主体的不锈钢制的圆筒状柱塞套筒101各自的圆筒体的中心轴线成大致直角的方式通过硬钎焊将接头102接合于圆筒状柱塞管101。
[0003]专利文献1:日本特开2011-236937号公报
[0004]专利文献2:日本特开2013-53647号公报
[0005]具备上述硬钎焊构造体的电磁阀等阀部件例如在实际组装于作为空调机的冷冻循环时，如图4所示，为了与各单元配管对应，而可能产生直接弯曲构成硬钎焊构造体100的接头102的需要。作为其结果，应力在作为接头102的端部的、硬钎焊构造体100的与阀主体101硬钎焊接合的硬钎焊接合部分106集中，可能产生硬钎焊接合部分106被破坏等的不良情况。特别地，在冷冻循环所使用的阀部件中，高压的流体(制冷剂)流动，因此存在导致流体泄漏的担忧。
[0006]为了能够与上述的应力集中抗衡，而考虑有使构成硬钎焊构造体的作为阀主体的圆筒管的壁厚增大、如专利文献2以及图4所公开的那样在阀主体的圆筒管对硬钎焊接合部分进行内缘翻边加工等对策。然而，对于上述的应对策而言，材料成本、制造工序等增大，因而制造成本上升。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型鉴于上述的问题点，其目的在于提供一种构造简单，容易进行硬钎焊，能够抑制因材料成本、制造工序等增加而导致制造成本上升的硬钎焊构造体。
[0008]为了实现上述本实用新型的目的，本实用新型的硬钎焊构造体是一种第一圆筒体与第二圆筒体以相互正交的方式通过硬钎焊接合的硬钎焊构造体，其特征在于，在第一圆筒体形成有开口部，在该开口部中插入有第二圆筒体的端部，在第二圆筒体以与第一圆筒体的所述开口部邻接的方式配置有加强用环部件，第一圆筒体、第二圆筒体、以及加强用环部件被硬钎焊为一体。
[0009]本实用新型的硬钎焊构造体优选加强用环部件具备弹性，以沿着第二圆筒体的外径被弹性地保持。另外，加强用环部件优选形成为与预先形成于第一圆筒体的开口部的切口的形状相同的波形形状，并且，加强用环部件也可以形成为局部覆盖第二圆筒体。
[0010]本实用新型的硬钎焊构造体还优选加强用环部件的剖面为圆形。
[0011]本实用新型具备上述结构，从而虽然为仅附加加强用环部件的简单的构造，但该环部件作为硬钎焊接合部的加强部件发挥功能，增大了硬钎焊强度，并且应力被加强用环部件分散，从而能够避免应力向硬钎焊接合部中的阀主体的集中。
[0012]另外，若加强用环部件的剖面为圆形，则钎料的流动顺利，在阀主体、接头以及加强用环部件全部遍布钎料，进而能够容易并且牢固地进行硬钎焊。
[0013]本实用新型还能够将圆筒状的套管或者管保持原样地使用为阀主体而不需要进行内缘翻边加工等特别的加工，因此，能够抑制制造成本的上升。
[0014]加强用环部件具备弹性，从而能够容易地配置于应该加强的位置。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的硬钎焊构造体的主视图。
[0016]图2(a)及图2(b)是用于对图1的硬钎焊构造体的硬钎焊进行说明的图，图2 (a)是进行硬钎焊之前的状态的局部放大剖视图，图2(b)是硬钎焊结束的状态的局部放大剖视图。
[0017]图3(a)、图3(b)及图3(c)是图1的硬钎焊构造体所使用的环部件的其他的实施方式，图3(a)是具备弹性的环部件，图3(b)是作为具备沿着阀主体外周的波形形状的波形垫圈的环部件，图3(c)是在图3(b)的环部件中进一步具备覆盖接头的一部分的圆筒部分的环部件。
[0018]图4是现有的硬钎焊构造体的主视图。
[0019]图中:1 一第一圆筒体(阀主体)，Ia—开口部，2—第二圆筒体(入口侧接头)，4一加强用环部件，10—硬钎焊构造体，61 —钎料。
【具体实施方式】
[0020]图1示出了电磁阀所使用的本实用新型的硬钎焊构造体10。硬钎焊构造体10在本实施方式中，构成电磁阀的一部分，大致具备阀主体1、入口侧接头2以及出口侧接头3。
[0021]作为第一圆筒体的阀主体I由具有中心轴线A-A的不锈钢、铜、黄铜或者铝等金属制的圆筒体形成。在形成为第一圆筒体的阀主体I的上方部分收纳有吸引件，在其下方部分形成有具有阀座的阀室，并且，在其中间部分以能够上下移动的方式收纳有具备对设置于阀座的开口进行开闭的阀芯的柱塞。在阀主体I的上方外部配置有驱动柱塞向上方移动(SP，用于打开阀的动作)的电磁线圈。
[0022]作为第二圆筒体的入口侧接头2是具有中心轴线B-B的不锈钢、铜、黄铜或者铝等金属制的圆筒状的管，因此由通常市售的圆筒管形成。在本实施方式中，作为第二圆筒体的入口侧接头2如图1以及图2(a)及图2(b)所示，以入口侧接头2的中心轴线B-B相对于阀主体I的中心轴线A-A形成直角的方式通过硬钎焊接合于作为第一圆筒体的阀主体I。
[0023]在对上述的正交的第一圆筒体以及第二圆筒体进行硬钎焊接合时，在本实施方式中，首先，在作为第一圆筒体的阀主体I的形成于规定位置的开口部Ia内插入作为第二圆筒体的入口侧接头2的一方端部。接着，将剖面形状为圆形的不锈钢、铜、黄铜或者铝等金属制的加强用环部件4配置成与形成于供作为第二圆筒体的入口侧接头2插入的作为第一圆筒体的阀主体I的开口部Ia邻接。在本实施方式中，加强用环部件4形成为水平的圆环状，因此若配置为与开口部Ia邻接，则在该开口部Ia处为点接触。在本实施方式中，加强用环部件4形成为具有与作为第二圆筒体的入口侧接头2的外径大致相同的内径。在该情况下，为了使硬钎焊时的钎料的流动变得顺利，而优选形成为加强用环部件4的内径相对于作为第二圆筒体的接头2的外径存在少许间隙。此外，优选加强用环部件4沿着阀主体I与入口侧接头2交叉的作为接合部分6的阀主体I的开口部Ia的切口呈波形形