内六角螺钉的制作方法

文档序号:8663879阅读:348来源:国知局
内六角螺钉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及航空紧固件技术领域,尤其是一种内六角螺钉。
【背景技术】
[0002]随着国内外军民用机更新换代的加快和飞机性能要求的不断提高,飞机结构用材料条件更加苛刻,迫切要求综合性能好的材料。钛的综合性能受到飞机设计者的青睐,在飞机上的用量不断上升。航空工业是钛合金的重要市场,目前,世界上大约3/4的钛合金用于航空航天和军工产品。钛合金被用来制作飞机的一般结构件、组合件和紧固件,甚至制作大型的整体结构件。
[0003]螺钉通常应用在非结构性的连接上及整流罩、可拆卸面板等非主要受力结构上。根据应用的零件的位置需要多长的螺纹来选择螺纹的规格,涉及到加工费用和料废,全部采用全螺纹螺钉会造成不必要的浪费。在材质和热处理工艺相同的的情况下,半螺纹强度会高。目前应用的螺钉,螺钉杆多为尖头或钝头,非常容易对操作人员造成伤害。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:在材质和热处理工艺相同的的情况下,增强螺钉的强度,减少材料和加工费用的浪费,避免对安装人员造成伤害。为了解决上述问题,提供一种内六角螺钉。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种内六角螺钉,包括螺钉帽和螺钉杆,所述螺钉帽上开有内六角柱形空腔,内六角柱形空腔底部开有锥形槽,所述螺钉杆分为光杆段和螺纹杆段,所述光杆段和螺纹杆段的长度比例为1:10,所述螺钉杆前端为钝角圆弧状设计。
[0006]进一步的,螺钉帽和螺钉杆材质为钛合金。
[0007]进一步的,所述螺钉头表面涂层。
[0008]螺钉头上设有内六角柱形空腔,外观更为整洁简约,且增强了旋动紧固度,使安全性能增加。螺钉头表面涂层,增大了摩擦力,保持内六角螺钉的牢固度。螺钉杆前端的钝角圆弧状设计,使紧固时阻力更小,避免对人体造成伤害,安全性能更高。
[0009]随着国内外军民用机更新换代的加快和飞机性能要求的不断提高,飞机结构用材料条件更加苛刻,迫切要求综合性能好的材料。钛的综合性能受到飞机设计者的青睐,在飞机上的用量不断上升。
[0010]本实用新型的有益效果是,采用半螺纹螺钉杆,减少了加工费用和料废的浪费,螺钉杆前端的钝角圆弧状设计,使紧固时阻力更小,避免对人体造成伤害,安全性能更高。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型内六角螺钉的结构示意图;
[0013]图2是本实用新型内六角螺钉的左视图;
[0014]图3是本实用新型内六角螺钉的螺钉帽的结构示意图。
[0015]图中:1.螺钉帽,11.梅花柱形空腔,12.锥形槽,2.光杆段,3.螺纹杆段,4.螺钉杆前端。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1、2和3所示,一种内六角螺钉,包括螺钉帽I和螺钉杆,螺钉帽I表面涂层,增大了摩擦力,保持螺钉的牢固度。螺钉帽I上开有内六角柱形空腔11,内六角柱形空腔11底部开有锥形槽12,外观更为整洁简约,增强了旋动紧固度,使安全性能增加。螺钉杆分为光杆段2和螺纹杆段3,光杆段2和螺纹杆段3的长度比例为1:10,采用半螺纹螺钉杆,减少了加工费用和料废的浪费。螺钉杆前端4为钝角圆弧状设计,使紧固时阻力更小,避免对人体造成伤害,安全性能更高。螺钉帽I和螺钉杆材质为钛合金。
[0018]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种内六角螺钉,包括螺钉帽(I)和螺钉杆,其特征在于:所述螺钉帽(I)上开有内六角柱形空腔(11),内六角柱形空腔(11)底部开有锥形槽(12),所述螺钉杆分为光杆段(2)和螺纹杆段(3),所述光杆段(2)和螺纹杆段(3)的长度比例为1:10,所述螺钉杆前端(4)为钝角圆弧状设计。
2.如权利要求1所述的内六角螺钉,其特征在于:所述螺钉帽(I)和螺钉杆材质为钛合金。
3.如权利要求1所述的内六角螺钉,其特征在于:所述螺钉帽(I)表面涂层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种内六角螺钉,包括螺钉帽和螺钉杆,螺钉帽上开有内六角柱形空腔,内六角柱形空腔底部开有锥形槽,螺钉杆分为光杆段和螺纹杆段,光杆段和螺纹杆段的长度比例为1.5:1,螺钉杆前端为钝角圆弧状设计。采用半螺纹螺钉杆,减少了加工费用和料废的浪费,螺钉杆前端的钝角圆弧状设计,使紧固时阻力更小,避免对人体造成伤害,安全性能更高。
【IPC分类】F16B35-00
【公开号】CN204371876
【申请号】CN201420870972
【发明人】伊金伟
【申请人】常州市兴维邦精密机械制造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月31日
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