一种保温管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种保温装置，特别是涉及一种保温管。
【背景技术】
[0002]保温管是一种用于防止管路向周围环境散发热量的保温装置。目前的保温管基本可分为两种，一种是在单层管路外包裹导热性能较差的非金属材料(如橡塑海绵、玻璃棉等)作为保温管的保温层；另一种是在双层套管的间隙中填充保温材料，以达到保温的目的。但是由于保温管的应用场合不同，对保温管的性能要求也各有不同，在一些特殊的应用场合，要求保温管既要有较佳的绝热性能，又要具有较好的耐压和抗拉性能，但是上述两种保温管无法达到该要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种保温管，其克服了现有技术的保温管所存在的不足之处。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种保温管，包括内管和外管，内管为高密度聚乙稀管材，外管为玻璃钢管材，内管同轴套装于外管中，且内管的外壁与外管的内壁之间布置有支撑架，使内管的外壁与外管的内壁相隔离。
[0005]进一步的，所述支撑架包括多个环状支撑架，该多个环状支撑架沿所述内管的轴向方向依次分布。
[0006]进一步的，所述环状支撑架包括环形本体，该环形本体的外周一体相接有若干抵接部，环形本体套装于所述内管外，且其各个抵接部的外侧面分别抵靠于所述外管内壁。
[0007]进一步的，所述各个抵接部分别为沿所述环形本体的径向方向设置的支撑杆。
[0008]进一步的，所述各个抵接部分别为沿所述环形本体的径向方向设置并呈扇形形状的支撑框，该支撑框内部设置有若干加强筋。
[0009]进一步的，所述支撑架为管状支撑架，该管状支撑架沿所述内管的轴向方向设置。
[0010]进一步的，所述管状支撑架包括支撑内管和支撑外管，支撑外管包覆于支撑内管夕卜，且支撑外管的内壁与支撑内管的外壁之间连接有多个沿其径向设置的支撑板；支撑内管套装于所述内管外，支撑外管的外壁抵靠于所述外管的内壁。
[0011]进一步的，所述支撑内管为中空的圆柱体，所述支撑外管为中空的棱柱体，其各条侧棱分别抵靠于所述外管的内壁。
[0012]进一步的，所述内管和外管的壁厚分别为I?5mm，所述内管的内径为70?80mm，所述外管的外径为120?130_。
[0013]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]由于本实用新型的内管采用高密度聚乙烯管材，外管采用玻璃钢管材，且内管的外壁与外管的内壁之间布置有支撑架，使内管的外壁与外管的内壁相隔离，使得本实用新型不仅具有较好的绝热性能，还具有较好的耐压和抗拉性能。通过实验表明，当内管的内径为75mm，外管的外径为125mm，且内管和外管的壁厚分别为3mm时，该保温管的抗拉强度为180MPa以上，热传导系数为0.014kcal/m-hr-°C以下。
[0015]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种保温管不局限于实施例。
【附图说明】
[0016]图1是实施例一本实用新型的立体透视图；
[0017]图2是实施例一本实用新型的环状支撑架的结构示意图；
[0018]图3是实施例二本实用新型的立体透视图；
[0019]图4是实施例二本实用新型的环状支撑架的结构示意图；
[0020]图5是实施例三本实用新型的管状支撑架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例一
[0022]请参见图1、图2所示，本实用新型的一种保温管，包括内管I和外管2，内管I为高密度聚乙烯(又称HDPE)管材，外管2为玻璃钢(又称FRP)管材，内管I同轴套装于外管2中，且内管I的外壁与外管2的内壁之间布置有支撑架，使内管I的外壁与外管2的内壁相隔离。
[0023]具体，所述支撑架包括多个环状支撑架3，该多个环状支撑架3沿所述内管I的轴向方向依次分布。环状支撑架3包括环形本体31，该环形本体31的外周一体相接有三个抵接部，环形本体31套装于所述内管I外，且其各个抵接部的外侧面分别抵靠于所述外管2内壁。本实施例中，所述各个抵接部分别为沿所述环形本体31的径向方向设置的支撑杆32，该三个支撑杆32具有相同的尺寸，且该三个支撑杆32沿环形本体31的外周均匀布置。
[0024]所述内管I和外管2的壁厚分别为I?5mm，较佳值为3mm，所述内管I的内径为70?80_，较佳值为75_，所述外管2的外径为120?130_，较佳值为125_。
[0025]本实用新型一种保温管，通过合理选择保温材料，并设计上述结构，使其无需在内管和外管之间填充例如橡胶海绵、玻璃棉等保温材料即可获得较佳的绝热性能，并具有较好的耐压和抗拉性能。截取一段该保温管作为热交换器进行抗拉强度和热传导系数实验，实验中以热水和冷水(这里，冷水也可以采用空气代替)作为该热交换器的工作流体:将热水导入内管I中，将冷水导入内管I与外2管之间的空腔中，并使该两流体的流动方式为反向流之布置。实验结果如下:
[0026]内管内径:75mm
[0027]外管外径:125mm
[0028]内管和外管的壁厚:3mm
[0029]中间填充:空气
[0030]抗拉强度:180MPa以上
[0031]热传导系数:0.014kcal/m-hr-°C 以下
[0032]实施例二
[0033]请参见图3、图4所示，本实用新型的一种保温管，其与实施例一的区别在于:所述各个抵接部分别为沿所述环形本体31的径向方向设置并呈扇形形状的支撑框33，该支撑框33内部设置有三个加强筋34。
[0034]实施例三
[0035]请参见图5所示，本实用新型的一种保温管，其与实施例一、实施例二的区别在于:所述支撑架为管状支撑架4，该管状支撑架4沿所述内管I的轴向方向设置。具体，该管状支撑架4包括支撑内管41和支撑外管42，支撑外管42包覆于支撑内管41外，且支撑外管42的内壁与支撑内管41的外壁之间连接有多个沿其径向设置的支撑板43 ;支撑内管41套装于所述内管I外，支撑外管42的外壁抵靠于所述外管2的内壁。
[0036]此外，所述支撑内管41为中空的圆柱体，所述支撑外管42为中空的棱柱体，其各条侧棱分别抵靠于所述外管2的内壁。所述各个支撑板43分别位于支撑外管42的各个拐角处。
[0037]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种保温管，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种保温管，包括内管和外管，其特征在于:内管为高密度聚乙烯管材，外管为玻璃钢管材，内管同轴套装于外管中，且内管的外壁与外管的内壁之间布置有支撑架，使内管的外壁与外管的内壁相隔尚。
2.根据权利要求1所述的保温管，其特征在于:所述支撑架包括多个环状支撑架，该多个环状支撑架沿所述内管的轴向方向依次分布。
3.根据权利要求2所述的保温管，其特征在于:所述环状支撑架包括环形本体，该环形本体的外周一体相接有若干抵接部，环形本体套装于所述内管外，且其各个抵接部的外侧面分别抵靠于所述外管内壁。
4.根据权利要求3所述的保温管，其特征在于:所述各个抵接部分别为沿所述环形本体的径向方向设置的支撑杆。
5.根据权利要求3所述的保温管，其特征在于:所述各个抵接部分别为沿所述环形本体的径向方向设置并呈扇形形状的支撑框，该支撑框内部设置有若干加强筋。
6.根据权利要求1所述的保温管，其特征在于:所述支撑架为管状支撑架，该管状支撑架沿所述内管的轴向方向设置。
7.根据权利要求6所述的保温管，其特征在于:所述管状支撑架包括支撑内管和支撑外管，支撑外管包覆于支撑内管外，且支撑外管的内壁与支撑内管的外壁之间连接有多个沿其径向设置的支撑板；支撑内管套装于所述内管外，支撑外管的外壁抵靠于所述外管的内壁。
8.根据权利要求7所述的保温管，其特征在于:所述支撑内管为中空的圆柱体，所述支撑外管为中空的棱柱体，其各条侧棱分别抵靠于所述外管的内壁。
9.根据权利要求1所述的保温管，其特征在于:所述内管和外管的壁厚分别为I?5mm，所述内管的内径为70?80mm，所述外管的外径为120?130mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种保温管，包括内管和外管，内管为高密度聚乙烯管材，外管为玻璃钢管材，内管同轴套装于外管中，且内管的外壁与外管的内壁之间布置有支撑架，使内管的外壁与外管的内壁相隔离。本实用新型采用上述结构后，不仅具有较好的绝热性能，还具有较好的耐压和抗拉性能。
【IPC分类】F16L9-12, F16L59-02, F16L55-00
【公开号】CN204372360
【申请号】CN201420851080
【发明人】孙可可, 邱亦睿, 苏达真, 张凯希, 王跃庆, 谢雅枚, 罗义真
【申请人】厦门理工学院
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月29日