强力紧固可调式联轴器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械装置，具体为一种强力紧固可调式联轴器。
【背景技术】
[0002]联轴器是机械行业常见的一种机械装置，其作用就是联接不同机构中的两根轴并使之共同旋转以传递扭矩。联轴器一般分为整体式联轴器和分体式联轴器，所谓整体式联轴器就是同一个零件的两端留有不同的联接孔，分别与主动轴和从动轴联接，从而达到联接两个轴的目的；而分体式联轴器由两个半联轴器组成，每个半联轴器上留有联接孔，分别与主动轴和从动轴联接，这样通过两个半联轴器联接，间接地达到联接主动轴和从动轴的目的。
[0003]联轴器上的孔与轴的联接形式较多，有的是通过“平键”联接，有的是在孔壁上安装径向螺钉，通过旋紧径向螺钉来把联接轴顶紧，从而实现轴和孔的联接。但是以上种种联接方式，本身结构为不平衡结构，而且联接两轴后，两轴的同轴度不可调整，这些都不适用于高速旋转轴的联接。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有联轴器的缺陷提供一种新型联轴器，它采用平衡式结构，能对两根轴强力紧固，并且可调整同轴度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下方案:强力紧固可调式联轴器，主要由半联轴体A、半联轴体B、星形弹性垫、压套组成，半联轴体A外圆为锥形，半联轴体A外圆设置有压套，压套内孔锥形与半联轴体A外圆锥形相配合，压套与半联轴体A通过轴向螺钉连接，轴向螺钉在圆周面上对称设置；半联轴器B内孔设有涨套，半联轴器B进轴端设有径向通孔，涨套进轴端切有轴向的槽，使涨套进轴端形成瓣爪，涨套上每个瓣爪的中间设有径向螺纹孔，半联轴器B进轴端径向通孔与瓣爪上的径向螺纹孔相对应，瓣爪的径向螺纹孔中设有径向螺钉，瓣爪在圆周面上为对称设置。
[0006]使用时，把所要联接的主动轴伸入半联轴体A的轴孔A中，拧紧轴向螺钉，压套迫使半联轴体A锥形体向内收缩，把主动轴紧固；再把从动轴伸入涨套的轴孔B中，均匀拧紧径向螺钉，从而把从动轴锁紧，用千分表测出两轴的轴心偏差，然后调整相应方向上的径向螺钉，最后使两轴同心。
[0007]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的进步是:联轴器结构平衡，联轴器与主动轴和从动轴连接牢固，两轴的同轴度可调整，使联轴器适用于连接高速旋转轴。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构图，
[0009]图2为图1的A-A剖视图，
[0010]图3为图1的B-B剖视图。
[0011]图中:1、压套，2、轴孔A，3、半联轴体A，4、轴向螺钉，5、星形弹性垫，6、轴孔B，7、径向螺钉，8、径向通孔，9、径向螺纹孔，10、瓣爪，11、涨套，12、半联轴体B。
【具体实施方式】
[0012]下面以实施例结合附图，对本实用新型作进一步说明。
[0013]本实施例，半联轴体A采用2Crl3合金钢，压套、半联轴体B都采用45#钢，涨套采用65Mn合金钢；半联轴体A、半联轴体B、压套、涨套都通过常规的车削、钻削、磨削、铣削加工，工件热处理采用常规的淬火、回火工艺；轴向螺钉、径向螺钉、星形弹性垫都采用标准件。
【主权项】
1.强力紧固可调式联轴器，主要由半联轴体A (3)、半联轴体B (12)、星形弹性垫(5)、压套(I)组成，其特征在于:半联轴体A (3)外圆为锥形，半联轴体A (3)外圆设置有压套(I)，压套(I)内孔锥形与半联轴体A(3)外圆锥形相配合，压套(I)与半联轴体A (3)通过轴向螺钉(4)连接，轴向螺钉(4)在圆周面上对称设置，半联轴器B (12)内孔设有涨套(II)，半联轴器B(12)进轴端设有径向通孔(8)，涨套(11)进轴端切有轴向的槽，使涨套(11)进轴端形成瓣爪(10 )，涨套(11)上每个瓣爪(10 )的中间设有径向螺纹孔(9 )，半联轴器B (12)进轴端径向通孔(8)与瓣爪(10)上的径向螺纹孔(9)相对应，瓣爪(10)的径向螺纹孔(9)中设有径向螺钉(7)，瓣爪(10)在圆周面上为对称设置。
【专利摘要】本实用新型是一种强力紧固可调式联轴器，主要由半联轴体A、半联轴体B、星形弹性垫、压套组成，半联轴体A外圆为锥形，半联轴体A外圆设置有压套，压套内孔锥形与半联轴体A外圆锥形相配合，压套与半联轴体A通过轴向螺钉连接；半联轴器B内孔设有涨套，半联轴器B进轴端设有径向通孔，涨套进轴端切有轴向的槽，使涨套进轴端形成瓣爪状，涨套上每个瓣爪的中间设有径向螺纹孔，半联轴器B进轴端径向通孔与瓣爪上的径向螺纹孔相对应，瓣爪的径向螺纹孔中设有径向螺钉。本实用新型联轴器结构平衡，联轴器与主动轴和从动轴连接牢固，两轴的同轴度可调整，使联轴器适用于连接高速旋转轴。
【IPC分类】F16D3-64
【公开号】CN204387143
【申请号】CN201520000604
【发明人】刘德军, 马建秀, 赵清彬, 刘明林
【申请人】山东征宙机械股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月4日