一种开放式可拆卸管夹阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种开放式可快速拆管夹阀，属阀门制造领域。
【背景技术】
[0002]在化工行业，大量使用各种管夹阀。普通管夹阀的结构如附图1所示，由螺栓联接在一起的两半阀体内安装一根橡胶管，阀体上部安装一个用螺钉固定的轴套，轴套内安装一根外阀杆。阀杆上部安装一个手轮，阀杆下部为空心结构，外圆上加工有梯形外螺纹，内孔加工有梯形内螺纹，内外螺纹螺距相等但旋向相反。橡胶管下部安装一个活动下夹板，下夹板通过两根导向柱联接到上部阀芯上，阀芯通过中间孔内的梯形内螺纹旋合在外阀杆上。橡胶管上部安装一个活动上夹板，上夹板中间焊有一个内阀杆，内阀杆通过其上的梯形外螺纹旋合在外阀杆的内孔中。上夹板两侧的导槽安装于两侧的导向柱上，上夹板可以沿导向柱上下移动。顺时针转动手轮时，外阀杆顺时针转动，使阀芯向上移动，同时内阀杆向下移动。阀芯又通过导向柱带动下夹板向上移动，同时内阀杆也带动上夹板向下移动，这样就会把橡胶管夹扁，从而减小橡胶管的截面积，当截面积减小到零时，阀门就彻底关闭。逆时针转动手轮时，则管夹阀打开。如果把手轮替换为多回转电动换行机构，则管夹阀就是电动管夹阀。普通管夹阀存在以下缺点:(1)由于阀体为封闭结构，当橡胶管磨损破裂时，管道中的流体就会进入阀体内，造成阀杆螺纹生锈，特别是流体中固体含量较高时，阀杆螺纹副生锈并内进入杂质后，使阀杆转动困难，造成阀门开关故障，甚至造成电动执行机构损坏。(2)由于橡胶管是易损件，特别是流体中固体含量较高时，橡胶管的磨损很快速，需要经常更换橡胶管。普通管夹阀更换橡胶管时，需要打开阀体并拆除下夹板后才能取出橡胶管，更换橡胶管非常麻烦。(3)由于橡胶管封闭在阀体内，橡胶管破损时无法及时发现，很容易造成阀门损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的:克服【背景技术】中的缺点，提供一种开放快拆式管夹阀，简化胶管更换工作，避免阀门故障和损坏。
[0004]本实用新型的设计方案:
[0005]一种开放式可拆卸管夹阀，包括上夹板、下夹板、阀体、橡胶管和转臂，上下夹板之间安装橡胶管，上夹板和下夹板分别与转臂两端连接，转臂通过阀体上旋转轴与阀体连接。
[0006]如上所述的管夹阀，该管夹阀阀体为分体设计，分为上阀体(4)和下阀体(15)，上阀体和下阀体两端为半法兰配合连接；所述管夹阀还包括短管(I)、管夹(2)和拉杆(14)，上下阀体之间安装橡胶管(3)，短管(I)与上阀体和下阀体两侧法兰的端部连接，橡胶管
(3)两端凸缘(31)与上阀体和下阀体上半法兰(18)的凸缘(28)端面相接触，并与短管(I)上的大法兰(37) —起通过管夹(2)固定；上夹板(16)上的导向杆(6)穿在上阀体(4)上部的孔；转臂(5)内侧与上夹板(12)活动连接，外侧与拉杆(14)一端活动连接，橡胶管的下部有一个下夹板(16)与拉杆(14)另一端活动连接。
[0007]如上所述的管夹阀，所述上阀体(4)为框架式结构，两根槽钢(20)分别固定在顶板(21)两端的下面，两个耳板(23)焊在顶板(21)下面；筋板(19)上端固定在顶板(21)上，下端固定在半法兰(18)上；筋板(24) —端焊在半法兰(18)上，另一端焊在槽钢(20)上；半法兰(18)、槽钢(20)和筋板(24)的底面在同一平面上，两个半法兰同轴；
[0008]下阀体为框架式结构，两根槽钢(25)分别固定在底板(26)两端的上面，筋板(27)中部焊在底板上，两端焊在两侧半法兰(18)上，筋板(24) —端焊在半法兰(18)上，另一端焊在槽钢(25)上；半法兰、槽钢和侧筋板的顶面在同一平面上，两个半法兰同轴；
[0009]短管(I)由钢管(34)、法兰(35)和法兰(37)固定连接；
[0010]上夹板(12)由钢管(34)、钢板(52)和导向杆(6)固定连接而成，钢管两端开长槽，钢板上有两个孔，导向杆上部开长槽；
[0011 ] 下夹板是一根钢管，钢管两端加工有长槽，两侧面加工有两个孔。
[0012]如上所述管夹阀，所述转臂的中间有孔，一端有圆孔，另一端有长孔。
[0013]如上所述管夹阀，所述固定连接为焊接，所述活动连接为销轴连接。
[0014]如上所述管夹阀，拉杆上部有孔，下部有一个钩子，钩子内部长槽为圆弧结构。
[0015]如上所述管夹阀，半法兰(18)上的凸缘(28)为与轴线垂直平面或与轴线呈一定锥角的圆锥面；凸缘(28)端面上设计有一道或多道截面为梯形的凸环(29)；
[0016]橡胶管(3)凸缘(31)的内侧端面与相接触的半法兰(18)凸缘(28)上的端面设计相配合的环形凹槽(32);凸缘(31)外侧端面上设计有一道或多道截面为梯形的凸环(33)；
[0017]短管(I)的大法兰(37)为与轴线垂直平面或与轴线呈一定锥角的圆锥面，端面上设计有与橡胶管(3)凸缘(31)相接触外侧端面相配合的一道或多道截面为梯形环形凹槽
(39)；
[0018]管夹(2)由上管夹(44)和下管夹(40)组成，右侧的为螺栓连接使上管夹(44)和下管夹(40)串到一起，左侧为螺栓连接，上管夹(44)和下管夹(40)的内部设计凹槽(68)，凹槽(68)的两内侧形状分别与半法兰(18)的凸缘(28)接触面和短管(I)大法兰(37)的接触面设计相配合；
[0019]管夹阀组装以后，半法兰(18)与橡胶管(3)端面接触；管夹(2)—内侧面与半法兰
(18)上端面吻合，管夹(2)另一内侧面与短管(I)上大法兰(37)上接触面吻合；左侧固定连接，可把上阀体、下阀体、橡胶管和短管联接成一个整体。
[0020]如上所述管夹阀，所述圆锥面均为与轴线半锥角呈70°的圆锥面。
[0021]如上所述管夹阀，所述的导向杆上部连接一个联轴器(7)，联轴器(7)上部是一个凸缘法兰，凸缘法兰上有四个孔，下部是一个圆柱体，圆柱体两侧加工为平面，平面上钻孔，圆柱体侧面加工一个长槽，联轴器内部有一个圆柱孔；
[0022]安装时导向杆的上部插入联轴器的圆柱孔内，拧紧螺栓与螺母，则联轴器就被固定在导向杆上。
[0023]上阀体和下阀体之间安装橡胶管，短管安装在上、下阀体两侧法兰的端部，用管夹固定；橡胶管的上部有一个上夹板，上夹板上的导向杆穿在上阀体上部的孔内；上阀体上安装有可绕销轴转动的转臂，转臂内侧通过销轴连接到上夹板上，外侧通过销轴连接到拉杆上，拉杆下部与下夹板链接；橡胶管的下部有一个下夹板，下夹板上有两个销轴，拉杆的下部采用结构如圆环、通孔或钩子等与销轴链接，本发明实施例为钩子钩在销轴上；导向杆的上部安装一个联轴器，可联接传动装置；上述销轴链接也可以采用其他机械链接方式，如螺栓链接，能保证实现转臂连接部件绕连接点转动功能即可。
[0024]上阀体为框架式焊接结构，两根槽钢分别焊在顶板两端的下面，导向套焊在顶板上面中心位置，两个耳板焊在顶板下面；中间筋板上端焊在顶板上，下端焊在半法兰上；侧筋板一端焊在半法兰上，另一端焊在槽钢上；半法兰、槽钢和侧筋板的底面在同一平面上，两个半法兰同轴；
[0025]下阀体为框架式焊接结构，两根槽钢分别焊在底板两端的上面，中间筋板中部焊在底板上，两端焊在半法兰上，侧筋板一端焊在半法兰上，另一端焊在槽钢上；半法兰、槽钢和侧筋板的顶面在同一平面上，两个半法兰同轴；
[0026]短管由钢管、小法兰和大法兰焊接而成；小法兰上接触面根据小管外接触管确定，本设计优选半锥角为70°的圆锥面；
[0027]上夹板由钢管、钢板和导向杆焊接而成，钢管两端开长槽，钢板上有两个孔，导向杆上部开长槽；
[0028]下夹板是一根钢管,钢管两端加工有长槽,两侧面加工有两个孔；
[0029]转臂5的中间有孔，一端有孔，另一端有长槽；
[0030]拉杆14上部有孔，下部有一个钩子，钩子内部长槽的下部为圆弧结构，也可以采用圆环销轴配合；
[0031]半法兰是一个半圆筒形零件，其上凸缘为与轴心呈直角的平面或圆锥面，圆锥面优选半锥角为70°的圆锥面，凸缘端面上设计有或无一道或多道截面为梯形的凸环，优选设计为两道截面为梯形的凸环；
[0032]橡胶管是一个圆筒形零件，凸缘的内侧端面上有或无一道或多道截面为梯形的环形凹槽，与半法兰凸缘上的端面相配合，优选两道截面为梯形的凸环；凸缘31外侧端面上设计有或无一道或多道截面为梯形的凸环；
[0033]短管的大法兰为与轴心呈直角的平面或圆锥面，圆锥面优选半锥角为70°的圆锥面，端面上设计有或无一道或多道截面为梯形环形凹槽，与橡胶管的凸缘外侧端面相配合；
[0034]管夹由上管夹、下管夹、螺栓、螺母、垫圈等组成，右侧的为螺栓连接或其他机械方式连接起销轴的作用，使上管夹和下管夹串到一起，左侧的可采用螺栓连接或其他方式连接起紧固作用，上管夹和下管夹的内部有凹槽，凹槽的两内侧形状分别与半法兰的凸缘接触面和短管大法兰的接触面设计相配合或不相，优选相配合且为半锥角为70°的圆锥面；
[0035]管夹阀组装以后，如优选设计，半法兰上的凸环正好嵌入橡胶管上的环形凹槽内，橡胶管上的凸环正好嵌入大法兰上的环形凹槽内；管夹上一侧的圆锥面与半法兰上的圆锥面吻合，另一侧的圆锥面与短管大法兰上的圆锥面吻合；拧紧左侧的螺栓与螺母，即可把上阀体、下阀体、橡胶管和短管联接成一个整