一种先导阀及采用该先导阀的电磁换向阀的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种先导阀，属于电磁阀领域。
【【背景技术】】
[0002]电磁四通换向阀是热泵型空调器的重要器件，适用于中央空调器、分体空调器或是窗式空调器等。现有电磁四通换向阀的动作是利用系统中的高低压差在线圈通电来驱动先导阀换向，从而实现冷媒流向的转换。但是，现有电磁四通换向阀中先导阀的生产工序较多，品质控制较弱。参考图1、图2和图3，先导阀的阀座压装工序中，阀体I'上设有装配孔11'，装配孔11'中安装阀座2'，然后通过焊接连接阀座2'和装配孔11'的孔壁，但是阀座2'安装固定装配孔11'的过程中，压装深度根据操作人员的经验来判定，因此无法有效控制，阀座插入过深或是阀座插入量不足，都直接影响先导阀的性能，品质隐患较大。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种先导阀及采用该先导阀的电磁换向阀，降低先导阀的装配难度和制造成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种先导阀，包括阀体和阀座，所述阀座上设有毛细管接口，所述阀体上设有安装固定所述阀座的装配孔，所述阀座上设有径向突出的凸台，所述装配孔至少部分孔壁向所述装配孔中心方向延伸并与所述凸台相抵，以定位所述阀座。
[0006]进一步的，所述装配孔为台阶孔，在所述装配孔的底侧设有向所述装配孔中心方向延伸的台阶，所述台阶与所述凸台相抵。
[0007]进一步的，所述台阶和所述凸台之间为平面相抵。
[0008]进一步的，所述台阶和所述凸台之间为斜面相抵。
[0009]进一步的，所述台阶为沿着所述装配孔孔壁周向设置的环形台阶。
[0010]进一步的，所述装配孔为锥形孔，所述锥形孔的孔壁沿所述阀座装配方向向所述装配孔中心倾斜，所述凸台外侧面为与锥形孔的孔壁相对的斜面。
[0011]进一步的，所述凸台外面侧与所述装配孔的孔壁焊接。
[0012]本实用新型还提供一种电磁换向阀，包括主阀和先导阀，所述主阀与所述先导阀之间通过毛细管连接，所述先导阀为上述任一技术方案所述的先导阀。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型的先导阀，将阀体装配孔至少部分孔壁向装配孔中心方向延伸，实际装配时，可直接将阀座压入装配孔中，阀座的压入深度取决于装配孔中孔壁延伸部分的高度，操作人员不需要依靠经验判断阀座压入深度，降低装配难度，避免阀座插入过深或是阀座插入量不足的问题，而且，能保证同一类型先导阀上阀座装配质量的一致性，减少产品不合格率。阀座压入装配孔后，通过阀座上的凸台与装配孔孔壁的延伸部分相抵，可以定位阀座，实际操作时就不需要严格控制阀座与装配孔之间的配合精度，降低了零部件的加工难度。
[0015]由于现有技术无法控制阀座的插入深度，在焊接过程中，需使用较多的焊料来确保阀座在装配孔中的焊接可靠性，造成浪费。本实用新型将阀体装配孔的至少部分孔壁向装配孔中心方向延伸，在阀座上设置凸台，利用装配孔孔壁的延伸部分与阀座的凸台相抵来预定位阀座，在阀座得到预定位后，可仅通过凸台外圆面与装配孔孔壁之间的焊接来进一步固定阀座，由于阀座的焊接部分仅仅是凸台，相比现有技术整个阀座焊接，所用的焊料大大减少，先导阀的制造成本降低。
[0016]另外，现有技术中的阀座是直接压入装配孔中，在焊接过程中，焊接设备振动等因素，可能会导致阀座在装配孔中的轴向安装位置发生移动，偏离原先预定的焊接位置，而这在实际焊接时较难被发现，导致产品在使用时存在较大隐患。本实用新型的阀座在压入装配孔后得到其孔壁延伸部分的预定位，焊接过程中，阀座不会偏离预定位置，以保证先导阀的使用性能，进而提高整个电磁四通换向阀的工作性能。
[0017]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0019]图1为现有技术中阀体的结构示意图；
[0020]图2为现有技术中阀座的结构示意图；
[0021]图3为现有技术中阀体和阀座的连接示意图；
[0022]图4为实施例一中阀体的结构示意图；
[0023]图5为实施例一中阀座的结构示意图；
[0024]图6为实施例一中阀体和阀座的连接示意图；
[0025]图7为实施例二中阀体和阀座的连接示意图；
[0026]图8为实施例三中阀体和阀座的连接示意图；
[0027]图9为实施例一中先导阀的结构示意图；
[0028]图10为实施例四中电磁换向阀的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0029]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0030]实施例一:
[0031]参考图4、图5、图6和图9，一种先导阀，包括阀体I和圆柱形的阀座2，阀座上设有若干毛细管接口 21，阀体I中设有内腔14，内腔14的腔壁上设有毛细管安装孔13和装配孔11，阀座2安装固定在装配孔11内，毛细管接口 21和毛细管安装孔13用于连接毛细管，并且阀座2上设有径向突出的凸台21，装配孔11至少部分孔壁向装配孔11中心方向延伸。
[0032]先导阀组装过程中，凸台21在上，阀座2对准装配孔11压入，直到凸台21的底部与装配孔孔壁上的延伸部分相抵后，阀座2无法继续插入时，停止向装配孔11内压入阀座2，通过装配孔孔壁上延伸部分的作用，对阀座2进行定位，避免阀座插入过深或是阀座插入量不足的问题，而且装配孔孔壁的延伸部分对阀座2有支撑作用，实际操作时就不需要严格控制阀座与装配孔之间的配合精度，而且在焊接过程工序中，阀座的位置不会在装配孔的轴向上产生变化，从而可先导阀可快速安装到位，并保证同一类型先导阀上阀座装配质量的一致性。
[0033]参考图6，本实施例中的装配孔11为台阶孔，在装配孔11的底侧设有向装配孔11中心方向延伸的台阶12，阀座2的顶侧设置径向突出的凸台21，阀座2装入装配孔11的过程中，台阶12的上表面与凸台21相抵，通过台阶12阻挡阀座2继续插入，阀座2的压入深度取决于台阶12的高度，而不需要人工经验来控制压装深度，保证阀座2和阀体I安装到位，先导阀的性能可靠。
[0034]台阶12的支撑将阀座2预定位，因此阀座2的位置不会发生变化，此时，将凸台21的外侧面与装配孔11的孔壁焊接，现有技术，由于阀座2的装入深度不可知，因此需要采用较多的焊料覆盖阀座2的外圆面，来确保焊料牢固，相比现有技术，本实用新型，只需确保使用的焊料足够焊接凸台21的外圆面与装配孔11