新型煤粉分配阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀技术领域，尤其是涉及一种新型煤粉分配阀。
【背景技术】
[0002]水泥新型干法窑烧成技术的熟料烧成部分主要由以下几个方面组成:5级新型旋风预热器；窑外预分解技术(分解炉)；熟料煅烧技术(回转窑)；熟料冷气技术(篦式冷却机)。
[0003]预分解窑的物料由预热器顶部喂入，经旋风预热器预热后进入分解炉，在其中分解后入回转窑进行煅烧，之后进入篦式冷却机冷却。
[0004]当前，水泥工业发展急需解决的技术问题是节能、降耗、环保、改善水泥质量和提高劳动生产率，走可持续发展的道路。其中环保问题已成为全球关注的焦点。
[0005]水泥煅烧产生大量NOx，排放浓度为300mg/Nm3?2200mg/Nm3，每吨熟料约产生
1.5kg?1.8kg氮氧化物。而减少氮氧化物(脱硝)的关键在于炉内燃烧控制技术，其中燃料的分配更是关键。
[0006]传统煤粉分配阀中间的阀体部分是钢管连接，这种阀体结构存在以下不足:钢管连接会出现煤粉分配比不容易人为控制，管道密封不易达到要求，钢管强度不高、易磨损、寿命短，钢管尺寸规格较多，不能达到标准化要求。因此，煤粉分配阀结构形式的优化，对其脱硝效率的提高至关重要。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型煤粉分配阀，以达到煤粉分配比例易控制的目的。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0009]该新型煤粉分配阀，包括阀体，所述阀体包括相连通的进口通道和支通道，进口通道内设有固定在转轴上的挡板，转轴一端位于进口通道外部并连有手柄，所述进口通道外部设有与手柄相对应的刻度盘。
[0010]进一步的，所述支通道为两个，两个支通道位于转轴两侧设置。
[0011]所述转轴设在进口通道中部。
[0012]所述挡板的两板面上均设有耐磨层。
[0013]所述手柄的一端部上设有销轴，所述刻度盘上设有与销轴相对应的腰型孔。
[0014]所述支通道端部连有变径管，变径管的端部设有圆法兰。
[0015]所述阀体为方形阀体，进口通道端部设有方法兰。
[0016]所述转轴与阀体之间通过轴承相连接。
[0017]所述阀体上设有封闭进口通道和转轴之间缝隙的端盖。
[0018]所述手柄与刻度盘上均设有相对应的定位孔。
[0019]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0020]该新型煤粉分配阀可人为控制煤粉分配比，分配比控制操作简单、方便，阀体结构强度大，使用寿命长；采用变径管来应对各种不同规格的管道，实现了生产的标准化，降低成本。
【附图说明】
[0021]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0022]图1为本实用新型煤粉分配阀结构示意图。
[0023]图2为本实用新型煤粉分配阀剖视图。
[0024]图中:1.方法兰、2.刻度盘、3.手柄、4.阀体、41.进口通道、42.支通道、5.变径管、6.圆法兰、7.挡板、8.转轴、9.端盖。
【具体实施方式】
[0025]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0026]如图1和图2所示，该新型煤粉分配阀，包括方形的阀体4，阀体4包括相连通的进口通道41和支通道42，支通道42为对称设置的两个，进口通道41 一端部设置有方法兰I，进口通道另一端设置两个开口，两个开口分别与两个支通道的一端口相连通，两个支通道42另一端口连有变径管5，变径管5的外端部设置有圆法兰6。
[0027]进口通道42内设有固定在转轴8上的挡板7，转轴与阀体之间通过轴承相连接，便于转轴转动，挡板可随着转轴同步转动；阀体上设有封闭进口通道和转轴之间缝隙的端盖9，端盖9将轴承盖住。
[0028]方形的阀体4结构用的钢板采用耐磨板，是堆焊而成，具有耐磨的特性，较传统煤粉分配阀设备所使用的板材强度更高，寿命更长；进一步的，还可在阀体的内壁上硫化有耐磨的橡胶层，延长使用寿命。
[0029]转轴8 一端位于进口通道外部并连有手柄3，通过手柄3便于调节挡板7的位置；进口通道外部设有与手柄相对应的刻度盘2，刻度盘2通过支架固定阀体上，刻度盘2位于手柄3端部的下方。
[0030]转轴8设在进口通道中部，两个支通道位于转轴两侧设置，通过转轴可将挡板转动，控制两个支通道的开口大小。
[0031]手柄3的一端部上设有销轴，刻度盘2上设有与销轴相对应的腰型孔，便于观察手柄的转动位置。手柄与刻度盘上均设有相对应的定位孔，通过销插入定位孔中，将手柄与刻度盘定位固定在一起，锁死挡板，防止挡板在煤粉的冲击下自行转动。
[0032]挡板7选用耐磨钢板，并在挡板的两板面上均设有耐磨层，延长挡板的使用寿命。
[0033]方形的阀体4左侧连接的是方法兰1，其尺寸规格是固定的，都是标准件，方形的阀体4的尺寸规格也是固定的。因此，该新型煤粉分配阀设备的方形的阀体4和方法兰I以及刻度盘2、手柄3、挡板7、转轴8都是固定尺寸规格，可以满足生产标准化，降低成本。
[0034]方形的阀体4右侧连接的是变径管5，由于变径管5具备圆形截面尺寸多变的特征，因此该变径管5可以连接各种规格型号的喷煤管，可以满足产品规格要求的多样化。
[0035]方形的阀体4内部截面为方形，再配合刻度盘2，这样就可以实现煤粉分配的参数化。
[0036]通过严格的设计计算及样机的实地试运行结果反馈，证明了该结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，维护保养方便；采用了结构与性能经过优化的煤粉分配阀设备，使得整机运转时平稳、工作可靠、寿命长，可随时改变煤粉的分配比，调节方便稳定；在严格的制作工艺及质量控制下，设备的整体结构所达到的强度完全满足设计的要求，具有耐用性和结构的安全性。
[0037]在设计中对需要采用焊缝连接部位，结合装置所具有破坏性的特点，对坡口焊接提出了严格要求，并针对不同板材厚度及焊缝的具体使用位置选用合适的焊材，制作过程中严格按照标准执行，使得装置的焊接可靠性得到保证，经过独立检测机构的实地检测，全部合格。
[0038]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型煤粉分配阀，包括阀体，其特征在于:所述阀体包括相连通的进口通道和支通道，进口通道内设有固定在转轴上的挡板，转轴一端位于进口通道外部并连有手柄，所述进口通道外部设有与手柄相对应的刻度盘。
2.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述支通道为两个，两个支通道位于转轴两侧设置。
3.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述转轴设在进口通道中部。
4.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述挡板的两板面上均设有耐磨层O
5.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述手柄的一端部上设有销轴，所述刻度盘上设有与销轴相对应的腰型孔。
6.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述支通道端部连有变径管，变径管的端部设有圆法兰。
7.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述阀体为方形阀体，进口通道端部设有方法兰。
8.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述转轴与阀体之间通过轴承相连接。
9.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述阀体上设有封闭进口通道和转轴之间缝隙的端盖。
10.如权利要求1所述新型煤粉分配阀，其特征在于:所述手柄与刻度盘上均设有相对应的定位孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型煤粉分配阀，包括阀体，所述阀体包括相连通的进口通道和支通道，进口通道内设有固定在转轴上的挡板，转轴一端位于进口通道外部并连有手柄，所述进口通道外部设有与手柄相对应的刻度盘。该煤粉分配阀可人为控制煤粉分配比，分配比控制操作简单、方便，阀体结构强度大，使用寿命长。
【IPC分类】F16K27-02, F16K37-00, F16K11-052
【公开号】CN204387395
【申请号】CN201420818939
【发明人】曹齐来, 潘胡江, 王雷, 徐学慧, 王霄武
【申请人】安徽海螺川崎装备制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月22日