钢丝绳压套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压套，更具体的说，它涉及一种钢丝绳压套。
【背景技术】
[0002]钢丝绳压套是起重机械吊具中的一种，主要用来连接在钢丝绳的接头处，用以提高钢丝绳的连接强度，进而增强起重机械的抗拉强度。在升降电梯或者集装箱起重中都会用到。但是现有的钢丝绳压套一般采用直筒型的，包括套筒，套筒内形成供钢丝绳穿过的穿孔，穿孔一般直接为圆柱形，并且套筒的内表面为光滑结构，这种钢丝绳压套结构简单，但是其为钢丝绳提供的连接强度不够，使得钢丝绳无法承受很大的拉力，即起重机械的抗拉强度不足。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能为钢丝绳提供较高的连接强度的钢丝绳压套。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种钢丝绳压套，包括套筒，套筒内形成有供钢丝绳穿过的穿孔，所述穿孔的内壁设有增擦部件，所述穿孔呈阶梯状设置并包括同轴设置的第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔的直径小于第二穿孔的直径。
[0005]较佳的，所述增擦部件为设置在穿孔内壁的环形槽。
[0006]较佳的，所述环形槽呈梯形设置，所述环形槽的开口宽度小于底壁宽度。
[0007]较佳的，所述环形槽的开口宽度为底壁宽度的五分之四。
[0008]较佳的，所述增擦部件为设置在穿孔内壁的锯齿状凸起。
[0009]较佳的，所述增擦部件为设置在穿孔内壁的螺纹状凸起。
[0010]较佳的，所述增擦部件为设置在穿孔内壁的半球状凸起。
[0011]较佳的，所述套筒位于第二穿孔的一端外壁设有环形凸台，所述环形凸台具有一斜面，所述斜面由第二穿孔一端至第一穿孔一端向外倾斜。
[0012]较佳的，所述套筒内外壁均镀有镀铬层。
[0013]本实用新型具有下述优点:通过将穿孔设置成阶梯状，使得钢丝绳穿设在其中并与套筒形成过盈配合，当钢丝绳受到由第二穿孔朝向第一穿孔的拉力时，钢丝绳会受到第一穿孔与第二穿孔之间阶梯轴的限制作用，使得钢丝绳不易与穿孔发生位移，进而使钢丝绳的抗拉强度增强。并且设置在套筒中部内壁的环形槽能够将钢丝绳的凸出部分限位在其中进而提高钢丝绳的抗拉强度。还有，设置在穿孔内壁的锯齿状、螺纹状或者半球状凸起能够增大钢丝绳与套筒内壁的摩擦，使得钢丝绳不易脱离套筒，进而使钢丝绳的抗拉强度增强。再者，设置在套筒第二穿孔一端的环形凸台能够在钢丝绳倒滑的时候起到限位作用，其斜面在钢丝绳顺滑的时候使其不会被卡住。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型钢丝绳压套的轴测图一；
[0015]图2为本实用新型钢丝绳压套的剖视图一；
[0016]图3为本实用新型钢丝绳压套的剖视图二 ；
[0017]图4为本实用新型钢丝绳压套的轴测图二 ；
[0018]图5为本实用新型钢丝绳压套的轴测图三。
[0019]图中:1.套筒；11.穿孔；111.第一穿孔；1112.环形槽；112.第二穿孔；113.凸起；12.环形凸台；121.斜面。
【具体实施方式】
[0020]参照附图所示，对本实用新型进一步说明。
[0021]实施例:一种钢丝绳压套，包括圆柱形套筒I (套筒I截面也可以呈扁平的椭圆状)，套筒I内形成有供钢丝绳穿过的圆柱形穿孔11，穿孔11呈阶梯状设置并包括同轴设置的第一穿孔111和第二穿孔112，第一穿孔111的直径小于第二穿孔112的直径。当钢丝绳受到由第二穿孔112朝向第一穿孔111的拉力时，钢丝绳会受到第一穿孔111与第二穿孔112之间阶梯轴的限制作用，使得钢丝绳不易与穿孔11发生位移，进而使钢丝绳的抗拉强度增强。所以，本实用新型为钢丝绳提供了较高的连接强度，并且其结构简单，制造难度小，制造成本低。
[0022]另外，套筒I沿其轴向的中部内壁设有环形槽1112，环形槽1112呈梯形设置，环形槽1112的开口宽度小于底壁宽度。优选环形槽1112的开口宽度为底壁宽度的五分之四，使得钢丝绳能够更容易卡进环形槽1112内。那么，当钢丝绳穿设在穿孔11内时，经过压套机的加压，使得钢丝绳变形，钢丝绳部分卡设在环形槽1112内，那么当钢丝绳受拉力后，钢丝绳受到环形槽1112的限制力，使得钢丝绳的抗拉强度增强。另外，在钢丝绳外端面可以设有与环形槽1112配合的环状凸起113，使得钢丝绳与压套的连接强度更高。
[0023]或者如图3、4、5所示，穿孔内壁设有锯齿状、螺纹状或者半球状凸起113，这样能够增大钢丝绳与套筒内壁的摩擦，使得钢丝绳不易脱离套筒，进而使钢丝绳的抗拉强度增强。单独设置的锯齿状、螺纹状或者半球状凸起113能够直接在钣金件上冲压成型，相比于环形槽1112更加容易成型，制造成本更低。或者凸起113与环形槽112均有设置，使得钢丝绳与压套的连接更牢固。
[0024]再者，套筒I位于第二穿孔112的一端外壁设有环形凸台12，环形凸台12具有一斜面121，斜面121由第二穿孔112 —端至第一穿孔111 一端向外倾斜。钢丝绳穿过穿孔11后并沿第一穿孔111至第二穿孔112的方向传送时，若需经过滑轮等支撑物时，该环形凸台12的斜面121能够使压套顺利通过，不会被卡住。另外，环形凸台12相对于斜面121的另一面与套筒I外壁垂直，那么当钢丝绳可能倒滑时，可以被环形凸台12卡住，阻碍钢丝绳的反向传送，避免了一些危险事故的发生。
[0025]还有，套筒I内外壁均镀有镀铬层。使得本实用新型钢丝绳压套具有以下性能??增加了表面的光滑度，使得钢丝绳传送更加顺畅；增加了表面的防腐蚀性和耐磨性，延长了其使用寿命；。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钢丝绳压套，包括套筒，套筒内形成有供钢丝绳穿过的穿孔，其特征在于:所述穿孔的内壁设有增擦部件，所述穿孔呈阶梯状设置并包括同轴设置的第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔的直径小于第二穿孔的直径。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳压套，其特征在于:所述增擦部件为设置在穿孔内壁的环形槽。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳压套，其特征在于:所述环形槽呈梯形设置，所述环形槽的开口宽度小于底壁宽度。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳压套，其特征在于:所述环形槽的开口宽度为底壁宽度的五分之四。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳压套，其特征在于:所述增擦部件为设置在穿孔内壁的锯齿状凸起。
6.根据权利要求1所述的钢丝绳压套，其特征在于:所述增擦部件为设置在穿孔内壁的螺纹状凸起。
7.根据权利要求1所述的钢丝绳压套，其特征在于:所述增擦部件为设置在穿孔内壁的半球状凸起。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的钢丝绳压套，其特征在于:所述套筒位于第二穿孔的一端外壁设有环形凸台，所述环形凸台具有一斜面，所述斜面由第二穿孔一端至第一穿孔一端向外倾斜。
9.根据权利要求8所述的钢丝绳压套，其特征在于:所述套筒内外壁均镀有镀铬层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝绳压套，其技术方案要点是一种钢丝绳压套，包括套筒，套筒内形成有供钢丝绳穿过的穿孔，所述穿孔的内壁设有增擦部件,所述穿孔呈阶梯状设置并包括同轴设置的第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔的直径小于第二穿孔的直径。本实用新型解决了钢丝绳压套难以为钢丝绳提供较高的连接强度的问题。
【IPC分类】F16G11-02
【公开号】CN204419990
【申请号】CN201520022607
【发明人】叶国斌
【申请人】苏州叶氏钣金科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月13日