一种法兰弯头铸件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空压缩机的配件，尤其涉及一种法兰弯头铸件，用于空气压缩机中。
【背景技术】
[0002]目前的空气压缩机均带动相关机械机构实现对空气的压缩。空气压缩机需要定期了解管道中空气的流动情况，目前，经常使用弯头来无法观察管道中液体流动情况。弯头是一种改变管路方向的管件。按角度分，有45°、60°、90°和180°等几种最常用的弯头。但是现有技术中的弯头结构复杂，不易装拆，从而导致清洗难的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种法兰弯头铸件，弯头通过第一弯头端口安装在法兰座的法兰孔内并弯折延伸至法兰座的下部，管道接口安装在弯头的第二弯头端口处，结构简单，装拆方便、快速，具有清洗方便、免焊接防漏和可靠耐用的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供了一种法兰弯头铸件，包括法兰座、弯头以及管道接口，所述的法兰座的中间位置设置有法兰孔，所述的弯头包括第一弯头端口和第二弯头端口，所述的弯头通过第一弯头端口安装在法兰座的法兰孔内并弯折延伸至法兰座的下部，所述的管道接口安装在弯头的第二弯头端口处，所述的管道接口与法兰座为平行结构。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的法兰孔的内壁和第一弯头端口的外壁上设置有相配合的螺纹结构。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的法兰孔的直径为90±0.1mm，所述的第一弯头端口内壁的直径为55mm。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的弯头的厚度为8mm。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的法兰座呈正方形结构，所述的法兰座还设置有四个安装孔，所述的安装孔分布在法兰座的四个角上。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的第二弯头端口与管道接口的连接处采用倒角结构，其中，所述的管道接口采用扩口式结构。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的法兰弯头铸件的材质采用HT250的灰铸铁。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的法兰弯头铸件还包括O型密封圈，所述的O型密封圈安装在法兰孔与第一弯头端口之间的缝隙内。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型的法兰弯头铸件，弯头通过第一弯头端口安装在法兰座的法兰孔内并弯折延伸至法兰座的下部，管道接口安装在弯头的第二弯头端口处，结构简单，装拆方便、快速，具有清洗方便、免焊接防漏和可靠耐用的优点。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0014]图1是本实用新型法兰弯头铸件的一较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1的剖视图；
[0016]附图标记如下:1、法兰座，2、弯头，3、管道接口，4、O型密封圈，11、法兰孔，12、安装孔，21、第一弯头端口，22、第二弯头端口。
【具体实施方式】
[0017]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型实施例包括:
[0019]一种法兰弯头铸件，包括法兰座1、弯头2以及管道接口 3，所述的法兰座I的中间位置设置有法兰孔11，所述的弯头2包括第一弯头端口 21和第二弯头端口 22，所述的弯头2通过第一弯头端口 21安装在法兰座I的法兰孔11内并弯折延伸至法兰座I的下部，所述的管道接口 3安装在弯头2的第二弯头端口 22处，所述的管道接口 3与法兰座I为平行结构。
[0020]上述中，所述的法兰孔11的内壁和第一弯头端口 21的外壁上设置有相配合的螺纹结构，达到了装拆方便、快速的效果。
[0021]其中，所述的法兰孔11的直径为90±0.1mm ;所述的第一弯头端口 21内壁的直径为55mm ;所述的弯头的壁厚均勾，其厚度为8mm。
[0022]本实施例中，所述的法兰座I呈正方形结构，所述的法兰座I还设置有四个安装孔12，所述的安装孔12分布在法兰座I的四个角上，安装孔12内安装螺钉或螺栓用于与法兰相连接。其中，所述的法兰座I的厚度为16mm。
[0023]进一步的，所述的法兰弯头铸件还包括O型密封圈4，所述的O型密封圈4安装在法兰孔11与第一弯头端口 21之间的缝隙内；所述的第二弯头端口 22与管道接口 3的连接处采用倒角结构，表面进行打磨，表面打磨铸件残渣后发黑再进行防锈处理。
[0024]如图2所示，所述的管道接口 3采用扩口式结构，用于减缓压差。其中，管道接口3扩口处与管道接口 3的内壁呈15°，管道接口 3扩口处的直径为44mm。
[0025]本实用新型中，所述的法兰弯头铸件的材质采用HT250的灰铸铁。HT250的灰铸铁为珠光体类型的灰铸铁，其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。
[0026]综上所述，本实用新型的法兰弯头铸件，弯头通过第一弯头端口安装在法兰座的法兰孔内并弯折延伸至法兰座的下部，管道接口安装在弯头的第二弯头端口处，结构简单，装拆方便、快速，具有清洗方便、免焊接防漏和可靠耐用的优点。
[0027]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种法兰弯头铸件，其特征在于，包括法兰座、弯头以及管道接口，所述的法兰座的中间位置设置有法兰孔，所述的弯头包括第一弯头端口和第二弯头端口，所述的弯头通过第一弯头端口安装在法兰座的法兰孔内并弯折延伸至法兰座的下部，所述的管道接口安装在弯头的第二弯头端口处，所述的管道接口与法兰座为平行结构。
2.根据权利要求1所述的法兰弯头铸件，其特征在于，所述的法兰孔的内壁和第一弯头端口的外壁上设置有相配合的螺纹结构。
3.根据权利要求2所述的法兰弯头铸件，其特征在于，所述的法兰孔的直径为90±0.1mm，所述的第一弯头端口内壁的直径为55mm。
4.根据权利要求1所述的法兰弯头铸件，其特征在于，所述的弯头的厚度为8mm。
5.根据权利要求1所述的法兰弯头铸件，其特征在于，所述的法兰座呈正方形结构，所述的法兰座还设置有四个安装孔，所述的安装孔分布在法兰座的四个角上。
6.根据权利要求1所述的法兰弯头铸件，其特征在于，所述的管道接口采用扩口式结构。
7.根据权利要求1所述的法兰弯头铸件，其特征在于，所述的法兰弯头铸件的材质采用HT250的灰铸铁。
8.根据权利要求1所述的法兰弯头铸件，其特征在于，所述的法兰弯头铸件还包括O型密封圈，所述的O型密封圈安装在法兰孔与第一弯头端口之间的缝隙内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种法兰弯头铸件，包括法兰座、弯头以及管道接口，所述的法兰座的中间位置设置有法兰孔，所述的弯头包括第一弯头端口和第二弯头端口，所述的弯头通过第一弯头端口安装在法兰座的法兰孔内并弯折延伸至法兰座的下部，所述的管道接口安装在弯头的第二弯头端口处，所述的管道接口与法兰座为平行结构。通过上述方式，本实用新型提供的法兰弯头铸件，结构简单，装拆方便、快速，具有清洗方便、免焊接防漏和可靠耐用的优点。
【IPC分类】F16L43-00
【公开号】CN204420434
【申请号】CN201520049029
【发明人】徐军
【申请人】苏州牧风压缩机设备有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月26日