轴套和铰接机构的制作方法_2

文档序号:8750087阅读:来源:国知局
板200的表面,不会破坏漆层。
[0036]优选地,在图6和8示出的轴套上,本体10的小径段12的端面上开设有卡槽15。
[0037]优选地,如图5所示,卡槽15可以是长槽,沿轴套的径向贯穿轴套,也可以是现有的矩形槽,还可以是其他适合止转的槽型,例如类似花键的花形槽。
[0038]需要注意的是,仅有位于铰接机构的端部的一个轴套上需要设计卡槽15,其他轴套不需要设置。
[0039]进一步地,在图4示出的铰接机构中,位于左侧的轴套的外侧需要设置卡槽15,而右侧的轴套以及中间的两个轴套则不需要设置卡槽15,因此图6和图7示出的是适合设置在铰接机构的左侧的轴套,而图8和图9则示出的是适合设置在铰接机构的内侧的轴套。
[0040]优选地,如图10所示,本体10包括第一轴连接部13和第二轴连接部14,第一轴连接部13和第二轴连接部14上均开设有通孔,两个通孔形成轴孔,连接外缘20位于第一轴连接部13上,连接外缘20的一端面形成第一轴连接部13的大径端的端面。对于高度较小的轴套,为了加工方便,将轴套做成贴板的结构形式,第一轴连接部13和第二轴连接部14采用分体设计,装备时利用二者将臂架板200夹持在中间,再进行焊接。其中第一轴连接部13采取阶梯贴板,第二轴连接部14采取直贴板的结构形式,或两侧均采取阶梯贴板的结构形式。
[0041]更优选地,第一轴连接部13的最大外径大于第二轴连接部14的最大外径。
[0042]根据本实用新型的另一个方面,还提供了一种铰接机构,如图4个5所示,该铰接机构包括中心轴100、第一铰接件和一个或多个上述的轴套,中心轴100从轴套的轴孔中穿过,第一铰接件包括多个臂架板200,至少一个臂架板200与轴套的连接外缘20连接。
[0043]由于采用了本实用新型的轴套,因此轴套与臂架板200间的焊缝能够避开应力集中位置,使得轴套与臂架板200的连接更加稳定,提高铰接机构的整体强度。
[0044]本实用新型的轴套设置有卡槽15,因此代替了卡板300’,中心轴100的周向定位由轴套上的卡槽15来完成,轴向定位由圆螺母和轴肩共同完成。在铰接机构的制作过程中,首先将臂架板200与轴套焊接为一体,然后再组箱,最后机加至设计尺寸。销轴的端部结构形式按照受力和整体式法兰轴套的卡槽尺寸设计。
[0045]应用如图6和图8示出的轴套时,臂架板200与连接外缘20的外周面连接,臂架板200的沿中心轴100的轴向的厚度小于或等于连接外缘20的沿中心轴100的轴向的厚度。
[0046]应用如图7和图9示出的轴套时,臂架板200与本体10的外周面连接,臂架板200的一侧面与连接外缘20的一侧面连接。
[0047]应用如图10示出的轴套时,臂架板200的内径小于第二轴连接部14的外径,臂架板200与第一轴连接部13的大径端的端面连接,臂架板200与第二轴连接部14的一端面连接。
[0048]优选地,铰接机构还包括第二铰接件,第二铰接件与中心轴100可枢转地连接。
[0049]从铰接机构的整体考虑,一方面轴套可取消销卡板300’的现场配焊,装配过程中将不会损坏部件的油漆,提升了产品的外观质量,节约了大量的成本,从而提高生效率和效益;另一方面,减少部件间连接件的物料数量,提升连接的可靠性,且减少后期配件的种类配备,便于售后维护保养。此外,整体式法兰轴套与腹板间的连接采取错位焊或同板厚对接焊,减小了焊缝的应力集中,提高了连接结构的疲劳寿命。
[0050]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴套,其特征在于,包括: 本体(10),所述本体(10)上开设有轴孔; 连接外缘(20),与所述本体(10)连接并沿所述本体(10)的径向突出于所述本体(10)的外周面。
2.根据权利要求1所述的轴套,其特征在于,所述本体(10)还包括: 大径段(11),位于所述连接外缘(20)的一侧; 小径段(12),位于所述连接外缘(20)的另一侧,所述小径段(12)的最大外径小于所述大径段(11)的最大外径。
3.根据权利要求1所述的轴套,其特征在于,所述本体(10)的一端面上开设有卡槽(15)。
4.根据权利要求2所述的轴套,其特征在于,所述本体(10)的小径段(12)的端面上开设有卡槽(15)。
5.根据权利要求1所述的轴套,其特征在于,所述本体(10)包括第一轴连接部(13)和第二轴连接部(14),所述第一轴连接部(13)和所述第二轴连接部(14)上均开设有通孔,两个所述通孔形成所述轴孔,所述连接外缘(20)位于所述第一轴连接部(13)上,所述连接外缘(20)的一端面形成所述第一轴连接部(13)的大径端的端面。
6.根据权利要求5所述的轴套,其特征在于,所述第一轴连接部(13)的最大外径大于所述第二轴连接部(14)的最大外径。
7.一种铰接机构,包括中心轴(100)、第一铰接件和一个或多个权利要求1至6中任一项所述的轴套,所述中心轴(100)从所述轴套的轴孔中穿过,所述第一铰接件包括多个臂架板(200),至少一个所述臂架板(200)与所述轴套的连接外缘(20)连接。
8.根据权利要求7所述的铰接机构,其特征在于,所述臂架板(200)与所述连接外缘(20)的外周面连接,所述臂架板(200)的沿所述中心轴(100)的轴向的厚度小于或等于所述连接外缘(20)的沿所述中心轴(100)的轴向的厚度。
9.根据权利要求7所述的铰接机构,其特征在于,所述臂架板(200)与所述本体(10)的外周面连接,所述臂架板(200)的一侧面与所述连接外缘(20)的一侧面连接。
10.根据权利要求7所述的铰接机构,其特征在于, 所述本体(10)包括第一轴连接部(13)和第二轴连接部(14),所述第一轴连接部(13)和所述第二轴连接部(14)上均开设有通孔,两个所述通孔形成所述轴孔,所述连接外缘(20)位于所述第一轴连接部(13)上,所述连接外缘(20)的一端面形成所述第一轴连接部(13)的大径端的端面; 所述臂架板(200)的内径小于所述第二轴连接部(14)的外径,所述臂架板(200)与所述第一轴连接部(13)的大径端的端面连接,所述臂架板(200)与所述第二轴连接部(14)的一端面连接。
11.根据权利要求7所述铰接机构,其特征在于,所述铰接机构还包括第二铰接件,所述第二铰接件与所述中心轴(100)可枢转地连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种轴套和铰接机构,轴套包括:本体,本体上开设有轴孔;连接外缘,与本体连接并沿本体的径向突出于本体的外周面。应用本实用新型的技术方案,轴套的连接外缘用于与臂架板连接,若臂架板与连接外缘焊接,则连接外缘的周向外端部与臂架板间具有一焊缝,由于轴套的截面突变发生在连接外缘与本体的连接处,因此应力集中发生在该连接外缘与本体的连接处,不会发生在臂架板与连接外缘的焊缝处,避免了焊缝承受应力集中,因此提高了轴套与臂架板连接的强度。
【IPC分类】F16C11-04, F16C33-04
【公开号】CN204458799
【申请号】CN201520107279
【发明人】李新兰
【申请人】中联重科股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月13日
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