传感器同步驱动装置的制造方法

文档序号:8749591阅读:287来源:国知局
传感器同步驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测设备的传感器驱动领域,尤其涉及一种传感器同步驱动装置。
【背景技术】
[0002]我们知道,在锂电池,薄膜等的生产线上,为保持生产线上产出的产品的一致性,常需用到射线穿透检测传感器来对锂电池与薄膜等质量进行监控,而射线穿透检测传感器一般由一个发射端和一个接收端组成,工作时要求发射端和接收端相对位置固定。在测量目标时需要驱动传感器进行采样,在驱动的时候既要保证传感器之间的上下相对位置和左右相对位置不变,又要使传感器组同步运动、加速减速。
[0003]然而,传统的传感器同步驱动装置通常采用钢材焊接基座或者铝型材组合成型基座,但在实际应用中,我们发现,采用钢材焊接基座时容易出现存在温差变形和焊接变形的弊端,进而影响传感器同步驱动装置的稳定性,而采用铝型材组合成型基座又很难保证基座的强度和稳定性,进而同样导致传感器同步驱动装置的工作不稳定。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种传感器同步驱动装置,其采用了大理石“回”型基座,不仅确保了基座的强度和稳定性,而且长时间使用亦不会发生任何变形,使得本装置的工作更稳定。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]一种传感器同步驱动装置,所述传感器同步驱动装置包括传感器同步驱动结构及大理石“回”型基座,所述大理石“回”型基座包括依次首尾相接设置的第一大理石基座、第一大理石立柱、第二大理石基座及第二大理石立柱,且所述第一大理石基座与所述第二大理石基座上下间隔对称设置,所述第一大理石立柱及所述第二大理石立柱左右间隔对称设置,所述传感器同步驱动结构依附所述大理石“回”型基座设置。
[0007]作为上述传感器同步驱动装置的改进,依次首尾相接设置的第一大理石基座、第一大理石立柱、第二大理石基座及第二大理石立柱之间通过螺纹结构进行固定连接。
[0008]作为上述传感器同步驱动装置的改进,所述第一大理石基座的内侧及所述第二大理石基座的内侧对应分别设置一沿其长度方向延伸的矩形凹槽。
[0009]作为上述传感器同步驱动装置的改进,所述传感器同步驱动机构包括第一丝杠驱动结构、第二丝杠驱动结构、第一传感器、第二传感器、同步带组结构及驱动力输出轴;所述第一丝杠驱动结构依附所述第一大理石基座的矩形凹槽设置,所述第二丝杠驱动结构依附所述第二大理石基座的矩形凹槽设置,所述同步带组结构及所述驱动力输出轴依附所述第二大理石立柱设置;所述第一传感器与所述第一丝杠驱动结构驱动连接,所述第二传感器与所述第二丝杠驱动结构驱动连接,所述第一丝杠驱动结构及所述第二丝杠驱动结构通过所述同步带组结构同步联动到所述驱动力输出轴上。
[0010]作为上述传感器同步驱动装置的改进,所述传感器同步驱动装置还包括一支架平台,所述大理石“回”型基座支撑在所述支架平台上。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的传感器同步驱动装置,其传感器同步驱动结构依附大理石“回”型基座设置,由于传感器同步驱动装置进行测量时,需要上、第二传感器进行同步运动,而本装置采用了大理石“回”型基座,既满足了本装置工作时需要很高的强度、刚度以及稳定性的要求,而且由于加工出来的第一大理石基座及二理石基座可很好地保证其工作表面的平整,同时通过控制左右两侧的第一大理石立柱及第二大理石立柱的高度精度又可很好地保证第一大理石基座与第二理石基座之间的相互平行,因而又满足了本装置工作时对其上下工作面的平整度及相互平行度的要求。因此,本传感器同步驱动装置,其采用了大理石“回”型基座,不仅确保了基座的强度和稳定性,而且长时间使用亦不会发生任何变形,使得本装置的工作更稳定。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型传感器同步驱动装置一种较佳实施例的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1所示,本实施例提供一种传感器同步驱动装置I。所述传感器同步驱动装置I包括传感器同步驱动结构11、大理石“回”型基座12及支架平台13。所述大理石“回”型基座12包括依次首尾相接设置的第一大理石基座121、第一大理石立柱122、第二大理石基座123及第二大理石立柱124,且所述第一大理石基座121与所述第二大理石基座123上下间隔对称设置,所述第一大理石立柱122及所述第二大理石立柱124左右间隔对称设置,所述传感器同步驱动结构11依附所述大理石“回”型基座12设置。所述大理石“回”型基座12支撑在所述支架平台13上。
[0016]在本实施例中,依次首尾相接设置的第一大理石基座121、第一大理石立柱122、第二大理石基座123及第二大理石立柱124之间通过螺纹结构进行固定连接。所述第一大理石基座121的内侧及所述第二大理石基座123的内侧对应分别设置一沿其长度方向延伸的矩形凹槽1211、1231。
[0017]另外,所述传感器同步驱动机构11包括上丝杠驱动结构111、下丝杠驱动结构112、第一传感器113、第二传感器114、同步带组结构(未图示)及驱动力输出轴(未图示)。所述第一丝杠驱动结构111依附所述第一大理石基座121的矩形凹槽1211设置,所述第二丝杠驱动结构112依附所述第二大理石基座123的矩形凹槽1231设置,所述同步带组结构及所述驱动力输出轴依附所述第二大理石立柱124设置。所述第一传感器113与所述第一丝杠驱动结构111驱动连接,所述第二传感器114与所述第二丝杠驱动结构112驱动连接,所述第一丝杠驱动结构111及所述第二丝杠驱动结构112通过所述同步带组结构同步联动到所述驱动力输出轴上。
[0018]本实施例提供的传感器同步驱动装置,其传感器同步驱动结构依附大理石“回”型基座设置,由于传感器同步驱动装置进行测量时,需要上、第二传感器进行同步运动,而本装置采用了大理石“回”型基座,既满足了本装置工作时需要很高的强度、刚度以及稳定性的要求,而且由于加工出来的第一大理石基座及二理石基座可很好地保证其工作表面的平整,同时通过控制左右两侧的第一大理石立柱及第二大理石立柱的高度精度又可很好地保证第一大理石基座与第二理石基座之间的相互平行,因而又满足了本装置工作时对其上下工作面的平整度及相互平行度的要求。因此,本传感器同步驱动装置,其采用了大理石“回”型基座,不仅确保了基座的强度和稳定性,而且长时间使用亦不会发生任何变形,使得本装置的工作更稳定。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种传感器同步驱动装置,其特征在于,所述传感器同步驱动装置包括传感器同步驱动结构及大理石“回”型基座,所述大理石“回”型基座包括依次首尾相接设置的第一大理石基座、第一大理石立柱、第二大理石基座及第二大理石立柱,且所述第一大理石基座与所述第二大理石基座上下间隔对称设置,所述第一大理石立柱及所述第二大理石立柱左右间隔对称设置,所述传感器同步驱动结构依附所述大理石“回”型基座设置。
2.如权利要求1所述的传感器同步驱动装置,其特征在于,依次首尾相接设置的第一大理石基座、第一大理石立柱、第二大理石基座及第二大理石立柱之间通过螺纹结构进行固定连接。
3.如权利要求2所述的传感器同步驱动装置,其特征在于,所述第一大理石基座的内侧及所述第二大理石基座的内侧对应分别设置一沿其长度方向延伸的矩形凹槽。
4.如权利要求3所述的传感器同步驱动装置,其特征在于,所述传感器同步驱动机构包括第一丝杠驱动结构、第二丝杠驱动结构、第一传感器、第二传感器、同步带组结构及驱动力输出轴;所述第一丝杠驱动结构依附所述第一大理石基座的矩形凹槽设置,所述第二丝杠驱动结构依附所述第二大理石基座的矩形凹槽设置,所述同步带组结构及所述驱动力输出轴依附所述第二大理石立柱设置;所述第一传感器与所述第一丝杠驱动结构驱动连接,所述第二传感器与所述第二丝杠驱动结构驱动连接,所述第一丝杠驱动结构及所述第二丝杠驱动结构通过所述同步带组结构同步联动到所述驱动力输出轴上。
5.如权利要求4所述的传感器同步驱动装置,其特征在于,所述传感器同步驱动装置还包括一支架平台,所述大理石“回”型基座支撑在所述支架平台上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种传感器同步驱动装置。所述传感器同步驱动装置包括传感器同步驱动结构及大理石“回”型支撑支座,所述大理石“回”型支撑支座包括依次首尾相接设置的第一大理石基座、第一大理石立柱、第二大理石基座及第二大理石立柱,且所述第一大理石基座与所述第二大理石基座上下间隔对称设置,所述第一大理石立柱及所述第二大理石立柱左右间隔对称设置,所述传感器同步驱动结构依附所述大理石“回”型支撑支座设置。本实用新型提供了一种传感器同步驱动装置,其采用了大理石“回”型基座,不仅确保了基座的强度和稳定性,而且长时间使用亦不会发生任何变形,使得本装置的工作更稳定。
【IPC分类】F16H37-02, F16H57-02
【公开号】CN204459081
【申请号】CN201520041683
【发明人】张孝平, 林柯
【申请人】深圳市大成精密设备有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月20日
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