基于超音速喷涂工艺的球体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球体，具体涉及一种基于超音速喷涂工艺的球体。
【背景技术】
[0002]球体是球阀中重要的构件，所述球体的中部通常设置有介质通道，所述球体的上下两端则通常设有可与阀杆相连接的连接凹槽，但在现有技术中，该连接凹槽存在磨损过快的缺陷，而所述的介质通道则容易被介质腐蚀，同时所述球体外表面由于是跟密封阀座等形成活动密封配合，因此所述球体外表面也存在磨损严重和转动不顺畅的问题。综上所述，上述问题都会大大影响球体的使用性能并导致球体的使用寿命大大缩短。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可有效提高使用性能和使用寿命的基于超音速喷涂工艺的球体。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种基于超音速喷涂工艺的球体，包括球体本体，所述球体本体的中部设有介质通道，所述球体本体的上下两端还设有可与阀杆相连接的连接凹槽，所述连接凹槽的外表面涂设有碳化钨耐磨层，所述介质通道的外表面涂设有防腐材料层，所述球体本体的外表面由内向外依次涂设有陶瓷粉末填充层、碳化钨耐磨层和润滑材料涂层。
[0005]本实用新型的有益效果是:采用上述结构，在所述连接凹槽内设置碳化钨耐磨层，可大大提高连接凹槽的耐磨性能；在所述介质通道内设置防腐材料层，则可有效提高介质通道的抗腐蚀性能；而所述球体本体的外表面由内向外依次涂设有陶瓷粉末填充层、碳化钨耐磨层和润滑材料涂层，则不仅可大大提高球体本体的耐磨性能，而且还能大大增加球体本体与密封阀座之间的润滑度，从而使球体本体更加顺畅地启闭。同时上述碳化钨耐磨层、防腐材料层、陶瓷粉末填充层、润滑材料涂层均可通过超音速喷涂工艺来实现喷涂设置，喷涂后可大大延长球体的整体使用寿命并有效提高其使用性能。
[0006]本实用新型可进一步设置为所述的防腐材料层优选环氧树脂复合材料涂层，且其厚度大于0.5mm。
[0007]本实用新型还可进一步设置为所述的润滑材料涂层优选氮化硼材料涂层，且其厚度大于0.2mm。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为图1的I部放大图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2所示给出了一种基于超音速喷涂工艺的球体，包括球体本体，所述球体本体的中部设有介质通道1，所述球体本体的上下两端还设有可与阀杆相连接的连接凹槽2，所述连接凹槽2的外表面涂设有碳化钨耐磨层3，所述介质通道I的外表面涂设有防腐材料层4，所述球体本体的外表面由内向外依次涂设有陶瓷粉末填充层5、碳化钨耐磨层3和润滑材料涂层6。所述的防腐材料层4优选环氧树脂复合材料涂层，且其厚度大于0.5mm。所述的润滑材料涂层6优选氮化硼材料涂层，且其厚度大于0.2mm。
[0011]采用上述结构，在所述连接凹槽2内设置碳化钨耐磨层3，可大大提高连接凹槽2的耐磨性能；在所述介质通道I内设置防腐材料层4，则可有效提高介质通道I的抗腐蚀性能；而所述球体本体的外表面由内向外依次涂设有陶瓷粉末填充层5、碳化钨耐磨层3和润滑材料涂层6，则不仅可大大提高球体本体的耐磨性能，而且还能大大增加球体本体与密封阀座之间的润滑度，从而使球体本体更加顺畅地启闭。同时上述碳化钨耐磨层3、防腐材料层4、陶瓷粉末填充层5、润滑材料涂层6均可通过超音速喷涂工艺来实现喷涂设置，喷涂后可大大延长球体的整体使用寿命并有效提高其使用性能。
【主权项】
1.一种基于超音速喷涂工艺的球体，包括球体本体，所述球体本体的中部设有介质通道，所述球体本体的上下两端还设有可与阀杆相连接的连接凹槽，其特征在于:所述连接凹槽的外表面涂设有碳化钨耐磨层，所述介质通道的外表面涂设有防腐材料层，所述球体本体的外表面由内向外依次涂设有陶瓷粉末填充层、碳化钨耐磨层和润滑材料涂层。
2.根据权利要求1所述的基于超音速喷涂工艺的球体，其特征在于:所述的防腐材料层为环氧树脂复合材料涂层，且其厚度大于0.5mm。
3.根据权利要求1所述的基于超音速喷涂工艺的球体，其特征在于:所述的润滑材料涂层为氮化硼材料涂层，且其厚度大于0.2mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于超音速喷涂工艺的球体，包括球体本体，所述球体本体的中部设有介质通道，所述球体本体的上下两端还设有可与阀杆相连接的连接凹槽，所述连接凹槽的外表面涂设有碳化钨耐磨层，所述介质通道的外表面涂设有防腐材料层，所述球体本体的外表面由内向外依次涂设有陶瓷粉末填充层、碳化钨耐磨层和润滑材料涂层。通过采用上述设置，可大大延长球体本体的使用寿命并有效提高其使用性能。
【IPC分类】B05D5-00, F16K5-08, B05D5-08
【公开号】CN204459260
【申请号】CN201520067014
【发明人】姜慧, 张崇海
【申请人】浙江瑞莱士机械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月30日