一种四通电磁阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其涉及一种四通电磁阀。
【背景技术】
[0002]电磁四通换向阀为循环换热系统的重要器件，通常的电磁四通换向阀结构由电磁线圈、导阀和主阀组装而成。导阀是电磁四通换向阀中的重要器件，其通常采用铜材料制成，然而，这种导阀成本较高，并且铜的热导率较高，当流体流经先导阀时，热量损失大，导致影响了循环换热系统的能效，此外这种导阀还存在组件数量多，加工复杂，成本较高等缺点，大大限制了循环换热系统的工作效率。
【实用新型内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种四通电磁阀，结构紧凑，整体连接牢固，易于加工，并且加工成本低廉。
[0004]本实用新型提出的一种四通电磁阀，包括:主阀体和先导阀；
[0005]主阀体内设有圆柱形的第一腔室，侧壁上设有第一开口、第二开口、第三开口和第四开口，第一开口、第二开口和第三开口沿轴向依次设置，第一开口处设有第一连通管路，第二开口处设有第二连通管路，第三开口处设有第三连通管路，第四开口处设有第四连通管路，第一腔室两端分别设有第五开口和第六开口，第一腔室内设有第一活塞、第二活塞、和滑块，滑块位于第二腔室中部且紧靠腔室内壁，其位于第一开口、第二开口和第三开口处，第一活塞和第二活塞分别位于滑块两侧且分别通过第一连杆和第二连杆与滑块连接，第一活塞和第二活塞均与第一腔室内壁密封配合，第一活塞和第二活塞带动滑块移动，使得第一开口和第二开口连通、第三开口和第四开口连通，或者第一开口和第四开口连通、第二开口和第三开口连通；
[0006]先导阀包括磁芯外罩、第一导液管、第二导液管、第三导液管、第四导液管、电磁切换机构，磁芯外罩内设有第二腔室，第一导液管、第二导液管、第三导液管、第四导液管分别与第二腔室连通，电磁切换机构通过电磁控制切换第一导液管和第二导液管连通、第三导液管和第四导液管连通，或者切换第一导液管与第四导液管连通、第二导液管与第三导液管连通，第一导液管远离磁芯外罩的一端连接在主阀体的第五开口处，第二导液管远离磁芯外罩的一端连接第二连通管路，第三导液管远离磁芯外罩的一端连接在主阀体的第六开口处，第四导液管远离磁芯外罩的一端连接第四连通管路。
[0007]优选地，滑块靠近第一开口、第二开口和第三开口一侧设有液体通道，第二开口通过所述液体通道与第一开口连通或与第三开口连通。
[0008]优选地，先导阀的电磁切换机构通过线圈驱动。
[0009]优选地，先导阀包括:钢磁芯、磁芯外罩、外罩堵头、导阀端盖、导阀座；
[0010]磁芯外罩具有管状结构，其内部具有第二腔室，且外壁上设有第一开口和导阀连接架；
[0011]导阀座具有由依次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面围成的柱体结构，导阀座上设有第一导孔、第二导孔和第三导孔，第一导孔、第二导孔和第三导孔从第一侧面向第三侧面贯穿，导阀座固定在磁芯外罩内，第一侧面紧靠磁芯外罩的内壁，并且第一导孔、第二导孔和第三导孔位于第七开口处，在第一导孔、第二导孔和第三导孔处分别设有第一导液管、第二导液管和第三导液管，第一导液管、第二导液管和第三导液管通过第七开口伸出磁芯外罩外部；
[0012]钢磁芯具有柱状结构，其一端设有轴向布置的圆柱弹簧，另一端设有沿轴向伸出的伸出件和导阀簧片，伸出件采用不锈钢材料制成且与钢磁芯一体形成，伸出件中部设有通孔，导阀簧片位于伸出件的一侧且与所述通孔形成容纳腔，所述容纳腔内设有导阀件，导阀件远离导阀簧片的一侧上设有凹口，钢磁芯位于磁芯外罩内部，导阀件抵靠导阀座的第三侧面，使得第一导孔和第二导孔与所述凹口连通，并且第三导孔与磁芯外罩内腔体连通；
[0013]外罩堵头固定在磁芯外罩的一端，其紧靠圆柱弹簧远离钢磁芯的一端；
[0014]导阀端盖包括圆形盖体和第四导液管，第四导液管固定在圆形盖体中部，圆形盖体固定在磁芯外罩远离外罩堵头的一端，第四导液管一端贯穿圆形盖体与磁芯外罩内的第二腔室连通；
[0015]当外罩堵头通电时，钢磁芯可在磁芯外罩内部沿轴向移动，使得第三导孔和第二导孔与所述凹口连通，第一导孔与磁芯外罩内第二腔室连通。
[0016]优选地，钢磁芯远离伸出部的一端设有沿轴向向中部延伸的凹槽，圆柱弹簧一端位于凹槽中，另一端从钢磁芯远离伸出部的端面伸出。
[0017]优选地，导阀座第一侧面为弧面，其上设有呈三角形布置的第一孔、第二孔和第三孔，第三侧面为平面，其上设有呈直线布置的第四孔、第五孔和第六孔，第一孔与第四孔连通，第二孔与第五孔连通，第三孔与第六孔连通。
[0018]优选地，第一孔的孔径为R1，第二孔的孔径为R2，第三孔的孔径为R3，第四孔的孔径为R4，第五孔的孔径为R5，第六孔的孔径为R6，Rl = R2 = R3 > R4 = R5 = R6。
[0019]优选地，第四导液管通过铜磷钎焊连接到第四连通管路。
[0020]本实用新型中，所提出的四通电磁阀，包括主阀体和先导阀，主阀体上设有第一连通管路、第二连通管路、第三连通管路和第四连通管路，先导阀上设有分别连接主阀体上的四个导液管，当断电时，电磁切换机构在弹簧弹力的作用下控制先导阀的两个导液管之间的连通，当通电时，电磁切换机构在线圈磁力的作用下切换导液管之间的连通情况，从而驱动主阀体内的滑块的移动，实现主阀体的连通管路之间流通路线的切换。通过上述优化设计的四通电磁阀，先导阀主体采用不锈钢材料制成，具有整体结构，成本低廉，便于加工，主阀体整体连接牢固，在高压下不发生形变，此外通过先导阀和主阀体配合工作，热损耗减小，从而提高热循环系统的工作效率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型提出的一种四通电磁阀的结构示意图。
[0022]图2为图1中先导阀的结构示意图。
[0023]图3为图2的导阀座的仰视示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1至3所示，图1为本实用新型提出的一种四通电磁阀的结构示意图，图2为图1中先导阀的结构示意图，图3为图2的导阀座的仰视示意图。
[0025]参照图1至3，本实用新型提出的一种四通电磁阀，包括:主阀体I和先导阀2 ；
[0026]主阀体I内设有圆柱形的第一腔室，侧壁上设有第一开口、第二开口、第三开口和第四开口，第一开口、第二开口和第三开口沿轴向依次设置，第一开口处设有第一连通管路11，第二开口处设有第二连通管路12，第三开口处设有第三连通管路13，第四开口处设有第四连通管路14，第一腔室两端分别设有第五开口和第六开口，第一腔室内设有第一活塞15、第二活塞16、和滑块17，滑块17位于第二腔室中部且紧靠腔室内壁，其位于第一开口、第二开口和第三开口处，滑块17靠近第一开口、第二开口和第三开口一侧设有液体通道，第二开口通过液体通道与第一开口连通或与第三开口连通，第一活塞15和第二活塞16分别位于滑块17两侧且分别通过第一连杆和第二连杆与滑块17连接，第一活塞15和第二活塞16均与第一腔室内壁密封配合，第一活塞15和第二活塞16带动滑块17移动，使得第一开口和第二开口连通、第三开口和第四开口连通，或者第一开口和第四开口连通、第二开口和第三开口连通；
[0027]先导阀包括:钢磁芯21、磁芯外罩22、外罩堵头23、导阀端盖24、导阀座25 ；
[0028]磁芯外罩22为采用304不锈钢制成的钢管，其内部具有第二腔室，且外壁上设有第一开口和导阀连接架221，导阀连接架221包括底板和连接在底板两端的两个侧板，底板上设有第二开口，底板固定在磁芯外罩22外壁上，两个侧板垂直于磁芯外罩22的中轴线设置，第二开口位于第一开口处；
[0029]导阀座25具有由依次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面围成的柱体结构，导阀座25的第一侧面为弧面，其上设有呈三角形布置的第一孔2501、第二孔2502和第三孔2503，第三侧面为平面，其上设有呈直线布置的第四孔2504、第五孔2505和第六孔2506，第一孔2501与第四孔2504连通，第二孔2502与第五孔2505连通，第三孔2503与第六孔2506连通，第一孔2501的孔径为Rl，第二孔2502的孔径为R2，第三孔2503的孔径为R3，第四孔2504的孔径为R4，第五孔2505的孔径为R5，第六孔2506的孔径为R6，R1 =R2 = R3 > R4 = R5 = R6，导阀座25焊接固定在磁芯外罩22内，第一侧面紧靠磁芯外罩22的内壁，并且第一孔2501、第二孔2502和第三孔2503位于第一开口处，在第一孔2501、第二孔2502和第三孔2503处分别设有第一导液管251、第二导液管252和第三导液管253，第一导液管251远离磁芯外罩22的一端连接在主阀体I的第五开口处，第二导液管252远离磁芯外罩22的一端连接第二连通管路12，第三导液管253远离磁芯外罩22的一端连接在主阀体I的第六开口处，第一导液管251、第二导液管252和第三导液管253通过第一开口和第二开口伸出磁芯外罩22外部，使得两个侧板分别位于三个导液管两侧；导液管结构设置紧凑合理；
[0030]钢磁芯21具有柱状结构，其一端设有沿轴向向中部延伸的凹槽，凹槽内设有轴向布置的圆柱弹簧26，圆柱弹簧26 —端位于凹槽中，另一端设有沿轴向伸出的伸出件211和导阀簧片28，伸出件211采用不锈钢材料制成并与钢磁芯21 —体形成，伸出件211中部设有通孔，导阀簧片28位于伸出件211的一侧且一端通过铆钉固定在钢磁芯21上，导阀簧片28与伸出件211的通孔形成容纳腔，在容纳腔内设有导阀件27，导阀件27采用特种聚四氟乙烯制成，其远离导阀簧片28的一侧上设有凹口，钢磁芯21位于磁芯外罩22内部，导阀件27抵靠导阀座25的第三侧面；
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