大型真空罐和罐口密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型真空罐，尤其与大型真空罐的罐口密封装置的结构有关。
【背景技术】
[0002]变压法干燥设备和煤油气相干燥设备的方形真空干燥罐，由于体积庞大(50?700m3)，必须采用现场拼焊的方式制作。干燥罐罐口的密封面无法进行整体式机加工，采用的是分段加工，现场拼焊的方式制作。在焊接组对时的准确度、焊接应力、焊接变形以及密封面本身的平直度等诸多因素的影响下，密封面焊接后的平面度很难保证，这对于密封装置的密封性能影响都非常大。而真空干燥罐对密封的要求非常高，泄漏率必须控制在一个很小的指标内。真空罐的泄露率，影响最大的就是罐口密封装置的效果。此外，负压状态下，罐门产生的上百吨的压力施加在密封圈上，这对密封装置提出了较高的耐压要求。
[0003]以往的罐口密封装置通常有单O形圈式、单异形圈、单唇形圈式、双唇形圈式等几种密封装置。这几种密封装置由于自身的结构特点，都存在使用寿命短、结构复杂、加工难度大、施工要求高、密封可靠性差等缺陷。以下分别叙述。
[0004]单O形圈式密封装置的结构如图1a所示，结构简单，密封效果较好，但抽空后罐门承受的上百吨的大气压力大部分由密封圈承受，密封圈容易压裂，适用于小型真空室，用在大型真空干燥罐上，寿命极短。
[0005]单异形圈式密封装置的结构如图1b所示，与单O形圈式密封装置相似，由于是中空结构，寿命稍长，但形状复杂，需要开模定制。
[0006]单唇形圈式密封装置的结构如图1c所示，与单异形圈式密封装置接近，对密封面的平面度要求较高，压条形状复杂，难以加工，密封圈同样是形状复杂，需要开模定制。
[0007]双唇形圈式密封装置的结构如图1d所示，采用两道密封圈，比单唇形圈密封效果更好，受压能力更强，但密封面平面度要求高，密封圈压条加工复杂，稍有偏差密封效果就很难保证。
[0008]双O形密封圈密封装置的结构如图1e所示，与单O形圈式密封亦有类似之处，密封效果好，耐压能力极强，但双O形密封圈密封装置一般适用于大型真空罐，需要较大的预紧力才能将大小两个密封圈完全与密封面贴合，达到较好的密封效果，用于锁紧密封面的油缸组数就相对较多。
[0009]综上所述，单条密封圈的密封装置承压能力小，适用于小型真空室，用于大型真空室则不能正常使用。双O形密封装置耐压能力好，密封效果好，可用于大型真空室，但需要较大的预紧力才能将大小两个密封圈完全与密封面贴合，达到较好的密封效果，用于锁紧密封面的油缸组数就相对较多，油缸组数越多，其同步性越难保证，相应的密封装置的可靠性就难以保证。
【实用新型内容】
[0010]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的为提供一种安装方便、制作成本低、密封效果好且使用寿命长的罐口密封装置及使用该密封装置的大型真空罐。
[0011]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0012]一种罐口密封装置，应用于罐体的罐口，所述罐口包括第一密封面与第二密封面，所述第一密封面与所述第二密封面之间平行设置，所述罐口密封装置包括压条、唇形密封圈和O形密封圈，所述压条固定设置于所述第一密封面或所述第二密封面上，所述唇形密封圈和O形密封圈固定设置于所述压条上，并夹靠于所述第一密封面和所述第二密封面之间。
[0013]优选地，所述唇形密封圈设置于所述O形密封圈的外侧。
[0014]优选地，所述唇形密封圈的凸出部向外侧延伸。
[0015]优选地，所述压条通过螺栓固定安装在所述第一密封面或所述第二密封面上。
[0016]优选地，所述第一密封面设置于所述罐体的本体结构上，所述第二密封面设置于所述罐体的盖体结构上，所述压条设置于所述第一密封面上。
[0017]为实现上述目的，本实用新型还提供如下的技术方案:
[0018]一种大型真空罐，包括罐体，所述罐体的罐口上密封连接一盖体，还包括如上所述的罐口密封装置，所述罐口密封装置设置于所述罐口上。
[0019]本实用新型的有益效果在于，本实用新型与现有技术相比，本实用新型采用唇形密封圈和O形密封圈配合密封的结构，安装方便，制作和维护成本较低，而且密封可靠，且使用寿命较长。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0021]图1a为单O形圈式密封装置的结构示意图；
[0022]图1b为单异形圈式密封装置的结构示意图；
[0023]图1c为单唇形圈式密封装置的结构示意图；
[0024]图1d为双唇形圈式密封装置的结构示意图；
[0025]图1e为双O形密封圈密封装置的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型的罐口密封装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0028]本实用新型的大型真空罐与现有的大型真空罐相比，主要区别在于其中的罐口密封装置的结构，其他结构在此不再赘述。
[0029]如图2所示，本实用新型的罐口密封装置应用于大型真空罐的罐口，大型真空罐的罐体I上设置有罐体密封面11，罐体密封面11与罐体I的罐口法兰气密性焊接，表面设有螺纹孔。大型真空罐罐门2上设置有罐门密封面21，罐门密封面21与罐门2法兰气密性焊接，罐体密封面11和罐门密封面21之间相互平行。
[0030]本实用新型中，该罐口密封装置还包括压条3、唇形密封圈4和O形密封圈5。其中，压条3通过螺栓及罐体密封面11上的螺纹孔固定安装在罐体密封面11上；唇形密封圈4和O形密封圈5固定设置于压条3上，并夹靠于罐体密封面11和罐门密封面21之间。另外，唇形密封圈4设置于O形密封圈5的外侧，唇形密封圈4的凸出部41向外侧延伸。
[0031]制作大型真空罐时，先分段加工罐体密封面11、罐门密封面21和压条3的平面，各零件分段长度相同。再将压条3与罐体密封面11配钻螺栓孔，再钻试压孔，配钻后用内六角螺钉固定好，一一对应做好标记，防止安装时拿混。运达安装现场后，将罐体密封面11和罐门密封面21分别按相应的顺序与罐体I和罐门2组焊，组焊时需要保证罐体密封面11和罐门密封面21的平面度偏差< 3mm，对接处开破口焊透。焊后将对接焊缝打磨平，油石抛光。在试压孔处接0.6MPa压缩空气，肥皂水检查焊缝气密性，确认气密性合格后，即可安装两密封圈4、5。密封圈为两道，内侧为O型密封圈5，外侧为唇形密封圈4，通过压条3和内六角螺钉压紧固定。
[0032]采用本实用新型的技术方案达到的有益效果是:采用一 O形密封圈5与一唇形密封圈4作为密封件，首先相比于双唇形密封圈，降低了密封圈的制作成本，维护成本较低。且相对应的密封面形式相对简化，加工难度降低，制作成本减小。
[0033]其次，本实用新型密封装置采用一 O形密封圈5与一唇形密封圈4的独特设计，O型密封圈5靠近罐内侧，唇形密封圈4靠近罐外侧，在大型真空罐的抽真空过程中，靠在外侧的唇形密封圈4的凸出部41在大气压强作用下，迅速贴紧罐门密封面21，且随着大型真空罐内的真空度提高，唇形密封圈4与罐门密封面21的贴合程度越紧。如此该结构形式的密封装置不需像双O形密封圈密封装置一样需要大功率的油缸，较小预紧力即可对罐门2形成符合要求的密封效果。密封装置可靠性更高，成本更低。且两密封圈4、5所受压强小，能有效提高两密封圈4、5的使用寿命，综合效益明显。
[0034]本实用新型的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本实用新型所附的权利要求所揭示的本实用新型的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本实用新型的权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种罐口密封装置，应用于罐体的罐口，所述罐口包括第一密封面与第二密封面，所述第一密封面与所述第二密封面之间平行设置，其特征在于，所述罐口密封装置包括压条、唇形密封圈和O形密封圈，所述压条固定设置于所述第一密封面或所述第二密封面上，所述唇形密封圈和O形密封圈固定设置于所述压条上，并夹靠于所述第一密封面和所述第二密封面之间。
2.如权利要求1所述的罐口密封装置，其特征在于，所述唇形密封圈设置于所述O形密封圈的外侧。
3.如权利要求1所述的罐口密封装置，其特征在于，所述唇形密封圈的凸出部向外侧延伸。
4.如权利要求1所述的罐口密封装置，其特征在于，所述压条通过螺栓固定安装在所述第一密封面或所述第二密封面上。
5.如权利要求1-4任一所述的罐口密封装置，其特征在于，所述第一密封面设置于所述罐体的本体结构上，所述第二密封面设置于所述罐体的盖体结构上，所述压条设置于所述第一密封面上。
6.一种大型真空罐，包括罐体，所述罐体的罐口上密封连接一盖体，其特征在于，还包括如权利要求1-5任一所述的罐口密封装置，所述罐口密封装置设置于所述罐口上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型真空罐和罐口密封装置，所述罐口密封装置，应用于罐体的罐口，所述罐口包括第一密封面与第二密封面之间，所述第一密封面与所述第二密封面之间平行设置，所述密封结构包括压条、唇形密封圈和O形密封圈，所述压条固定设置于所述第一密封面或所述第二密封面上，所述唇形密封圈和O形密封圈固定设置于所述压条上，并夹靠于所述第一密封面和所述第二密封面之间。本实用新型采用唇形密封圈和O形密封圈配合密封的结构，安装方便，制作和维护成本较低，而且密封可靠，且使用寿命较长。
【IPC分类】F16J15-06
【公开号】CN204477298
【申请号】CN201420867091
【发明人】胡湘娥, 吴银红, 李龙军
【申请人】中山凯旋真空技术工程有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月30日