一种蜗轮齿回转支承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回转支承技术领域，尤其是涉及一种蜗轮齿回转支承。
【背景技术】
[0002]回转支承是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成。回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。
[0003]回转支承常规传动是用齿轮传动方式，齿轮传动是靠主动轮点廓依次推动从动轮点廓实现的，齿轮传送的缺点就是制造和安装精度高，成本高，不适用于远距离的两轴之间的传动，传动比小，有时需要大传动比的场合齿轮传动就不适合了。同时经过长时间的工作之后齿而容易磨损，而造成运动不平稳，出现异响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种蜗轮齿回转支承，它具有结构紧凑、传动比大、传动平稳等优点。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种蜗轮齿回转支承，包括内圈、外圈和滚珠，所述内圈设置在所述外圈的安装槽内，所述外圈的安装槽的内周向面和内圈的外周向面之间设有滚道，所述滚珠均匀分布在所述滚道内，所述外圈的外周向面设有凸起，所述凸起上设有用于与蜗杆啮合的蜗轮齿；分别位于所述滚珠下、上两侧的下测滚道、上侧滚道的中心线分别与所述滚珠的垂向中心线相互平行，且分别位于所述滚珠的垂向中心线的内外两侧。
[0007]优选的，还包括密封条，密封条设于所述滚道的上侧。
[0008]优选的，所述蜗杆的横向中心线位于滚珠的横向中心线的上侧。
[0009]优选的，所述相邻的滚珠之间设有隔离块。
[0010]优选的，所述内圈的内圆周上设置有油嘴。
[0011]优选的，所述内圈和外圈上均设有安装孔。
[0012]优选的，所述蜗轮齿的模数是3，齿数是120，齿形角为20°，变形系数为O。
[0013]优选的，所述密封条为1-3橡胶。
[0014]优选的，所述滚珠为钢球，所述钢球为GCr 15钢。
[0015]优选的，所述内圈的上平面位于所述外圈的上平面的上方，所述内圈相对于外圈高起的部分设有凹槽，方便拆卸。
[0016]本实用新型的有益效果:本实用新型结构紧凑；改渐开线齿为蜗轮齿，并作出上述所述的其他的改动，传动比大、传动平稳，且该实用新型的结构在一定条件下具有可靠的自锁性；内圈设置在外圈的安装槽内，仅需要在滚道的下侧设置密封条即可防止灰尘和油污进入滚道内部；在内圈相对于外圈高起的部分设置凹槽，方便拆卸、安装、定位。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型示意图。
[0018]其中，1.外圈;2.内圈;3.滚珠;4.蜗轮齿;5.蜗杆;6.凸起-J.油嘴;8.安装槽；9.安装孔；10.密封条；11.滚道。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1所述，一种蜗轮齿回转支承，包括内圈2、外圈I和滚珠3、密封条10，内圈2设置在外圈I上侧的安装槽8内，外圈I的安装槽8的内周向面和内圈2的外周向面之间设有滚道11，滚珠3均匀分布在滚道11内，外圈I的外周向面设有凸起6，凸起6上设有用于与蜗杆5啮合的蜗轮齿4。分别位于滚珠3下、上两侧的下测滚道、上侧滚道的中心线分别与滚珠3的垂向中心线相互平行，且分别位于滚珠3的垂向中心线的内外两侧。密封条设于滚道11的上侧。蜗杆5的横向中心线位于滚珠3的横向中心线的上侧。相邻的滚珠3之间设有隔离块.隔离块为尼龙材质。内圈2的内圆周上设置有油嘴7。内圈2和外圈I上均设有安装孔9。蜗轮齿4的模数是3，齿数是120，齿形角为20°，变形系数为O。密封条10为1-3橡胶。滚珠3为钢球，所述钢球为GCrl5钢。内圈2的上平面位于所述外圈I的上平面的上方，所述内圈2相对于外圈I高起的部分设有凹槽。
[0021]经实践证明，该种结构的蜗轮齿回转支承相比较现有的回转支承传动比增加，运行较为平稳，使用寿命延长。
[0022]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种蜗轮齿回转支承，包括内圈、外圈和滚珠，所述内圈设置在所述外圈的安装槽内，所述外圈的安装槽的内周向面和内圈的外周向面之间设有滚道，所述滚珠均匀分布在所述滚道内，其特征在于:所述外圈的外周向面设有凸起，所述凸起上设有用于与蜗杆啮合的蜗轮齿；分别位于所述滚珠下、上两侧的下测滚道、上侧滚道的中心线分别与所述滚珠的垂向中心线相互平行，且分别位于所述滚珠的垂向中心线的内外两侧。
2.根据权利要求1所述的蜗轮齿回转支承，其特征在于:还包括密封条，密封条设于所述滚道的上侧。
3.根据权利要求1所述的蜗轮齿回转支承，其特征在于:所述蜗杆的横向中心线位于滚珠的横向中心线的上侧。
4.根据权利要求1所述的蜗轮齿回转支承，其特征在于:所述相邻的滚珠之间设有隔离块。
5.根据权利要求1所述的蜗轮齿回转支承，其特征在于:所述内圈的内圆周上设置有油嘴。
6.根据权利要求1所述的蜗轮齿回转支承，其特征在于:所述内圈和外圈上均设有安装孔。
7.根据权利要求1所述的蜗轮齿回转支承，其特征在于:所述蜗轮齿的模数是3，齿数是120，齿形角为20°，变形系数为O。
8.根据权利要求2所述的蜗轮齿回转支承，其特征在于:所述密封条为1-3橡胶。
9.根据权利要求1所述的蜗轮齿回转支承，其特征在于:所述滚珠为钢球，所述钢球为GCr 15 钢。
10.根据权利要求1所述的蜗轮齿回转支承，其特征在于:所述内圈的上平面位于所述外圈的上平面的上方，所述内圈相对于外圈高起的部分设有凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蜗轮齿回转支承，包括内圈、外圈和滚珠，所述内圈设置在所述外圈的安装槽内，所述外圈的安装槽的内周向面和内圈的外周向面之间设有滚道，所述滚珠均匀分布在所述滚道内，所述外圈的外周向面设有凸起，所述凸起上设有用于与蜗杆啮合的蜗轮齿；分别位于所述滚珠下、上两侧的下测滚道、上侧滚道的中心线分别与所述滚珠的垂向中心线相互平行，且分别位于所述滚珠的垂向中心线的内外两侧。本实用新型具有结构紧凑、传动比大、传动平稳等优点。
【IPC分类】F16C19-16, F16H55-22, F16C33-58, F16C33-78
【公开号】CN204493442
【申请号】CN201520049826
【发明人】许正茂
【申请人】徐州万达回转支承有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月12日