一种导向扭矩联轴器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种联轴器，具体涉及一种导向扭矩联轴器，属于机械部件技术领域。
【背景技术】
[0002]目前热轧板厂1780产线卷取机前辊道辊子由电机分别单独驱动，连接电机和辊子的联轴器多采用十字万向轴联轴器，一般情况下超过300_的连接均采用十字万向轴联轴器或鼓型齿联轴器进行动力传递连接，但是这些联轴器对被连接两轴的不同轴度补偿能力有限，旋转时的机械性磨损、刚性冲击易使联轴器损坏，并且十字万向轴联轴器和鼓型齿联轴器制造成本较高，需定期加油维护。尤其在机前辊道及夹送辊区域轧钢时需要大量水冷却，联轴器轴承和花键配合处油脂经常被冷却水冲洗及乳化，造成在无油状态下旋转，从而使轴承和花键副磨损严重，联轴器使用寿命三个月左右。
[0003]经过检索，名称为《扭簧自动刹车联轴装置》、专利号为CN200420020844的中国专利公开申请了扭簧自动刹车联轴装置，该装置通过扭簧有效解决了旋转体瞬间正反转的问题，其缺点是当传递力矩大时会产生抖动，另外由于扭簧的偏重在旋转时易导致共振效应；此外现有技术中由于联轴器结构比较复杂，减震效果较差，这成为本领域技术人员一直想要克服的技术问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种导向扭矩联轴器，该技术方案设计巧妙、安全可靠、结构简单、使用方便、成本较低，该技术方案中的外导向套抱合于内三爪梅花体形成一个整体，控制径向跳动和同轴度，无共振，能有效传递力矩，依靠氟橡胶梅花体化学膨化弹性缓冲手段，从根本上解决了刚性冲击的技术难题，并且在有冷却水的环境中也能保证可靠传递扭矩的联轴器装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种导向扭矩联轴器，其特征在于，所述导向扭矩联轴器包括内三爪梅花体、外三爪梅花体、外导向套、内定心轴、空心轴和阶梯发兰，氟橡胶梅花体，所述内三爪梅花体的外径与外导向套的内径过盈配合，经点焊接连接形成整体结构，所述外三爪梅花体与空心轴的一端连接，所述空心轴的另一端焊接有阶梯法兰，在外三爪梅花体内孔中心设置内定心轴，所述内定心轴与空心轴过盈配合连接，所述氟橡胶梅花体啮合于内三爪梅花体和外三爪梅花体之间。所述内三爪梅花体为六等分三爪圆柱形圆柱面，即内六圆弧套形状，与外导向套连接，外导向套抱合于内三爪梅花体形成一个整体，能够控制径向同轴度；所述内定心轴为六等分三爪圆柱形内圆柱面，即外六圆弧套形状，与外三爪梅花体连接于外三爪梅花体内孔中心，圆周中心为楔形导向内定心轴，经氟橡胶梅花体交错啮合内外六圆弧套来传递扭矩；所述空心轴经焊接分别连接外三爪梅花体内定心轴轴系和阶梯发兰；当排泄的油脂进入氟橡胶梅花体包合腔内，一方面减少摩擦中的磨损，特别是提高了刚性的柔韧和耐磨损的性能，延缓导向力矩联轴器的使用寿命；另一方面氟橡胶梅花体接触油脂后会膨化，提高了缓冲时的弹性，延长氟橡胶梅花体的使用寿命，能很好的弥补两轴的不同轴度。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述内定心轴的中心设置有Φ3.5mm的油脂排泄孔，内定心轴一端为导向体，另一端为圆柱形焊接定心导向体。所述空心轴内径设置有左旋凸台导向带螺旋线，螺旋线导程为60_，螺旋线的后端用堵头封闭，形成油脂储存的密封区；所述空心轴与阶梯发兰连接的根部10_处设置有注油口，经单向阀堵头控制油脂的外泄。所述空心轴内有螺旋线导向，外有润滑油脂注油口，在工作运行旋转时经离心自动将油脂经外三爪梅花体内定心轴中心油孔自动排泄油脂，保证足够的润滑，油脂进入氟橡胶梅花体包合腔内能够减少磨损，提高了刚性的柔韧耐磨损性，延缓导向力矩联轴器的使用寿命，另外氟橡胶梅花体接触油脂后会膨化，提高了缓冲能力，能很好的弥补两轴的不同轴度。此导向力矩联轴器通用于300mm?100mm以下两轴连接长度，管结构棍径在100?550mm，钢实体结构棍径100?450mm的范围。
[0007]作为本实用新型的一种改进，其中内三爪梅花体的端面加工有径向和轴向配合凹凸台，凹凸台均采用径向和轴向的双向过盈配合，在凸台端面有螺栓内螺纹孔，与电机法兰连接。增强端面摩擦力，同时减少了螺栓连接的径向剪切力。
[0008]相对于现有技术，本实用新型的优点如下，I)整个技术方案结构设计合理，操作方便；2)该技术方案中所述的氟橡胶梅花体接触油脂后会膨化，提高了缓冲能力，能很好的弥补两轴的不同轴度，降低对中要求，简化轴系对中工艺；3)该技术方案从根本上解决了正反旋转的刚性冲击及在有冷却水的环境下容易导致联轴器失效的问题；4)该技术方案在线维护和更换比较方便，生产成本低，减震能力强，综合补偿性能好；实践证明，本实施例的连轴装置实验投入使用I 8个月后，效果良好，特别适合应用于现场水雾较大的场所。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图
[0010]图中:
[0011]I —内三爪梅花体，2 —外导向套，3 —外三爪梅花体，4 —空心轴，5 —阶梯发兰，6 一注油口，
[0012]7 一单向阀堵头，8 —堵头，9 一螺检孔，10 一螺旋线，11 一内定心轴，12 一氟橡月父梅花体，13
[0013]一螺栓内螺纹孔，14 一油脂排泄孔。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0015]实施例1:
[0016]参见图1，一种导向扭矩联轴器，所述导向扭矩联轴器包括内三爪梅花体1、外三爪梅花体3、外导向套2、内定心轴11、空心轴4和阶梯发兰5，氟橡胶梅花体12，所述内三爪梅花体I的外径与外导向套2的内径过盈配合，经点焊接连接形成整体结构，所述外三爪梅花体3与空心轴4的一端连接，所述空心轴的另一端焊接有阶梯法兰5，在外三爪梅花体3内孔中心设置内定心轴11，所述内定心轴11与空心轴4过盈配合连接，所述氟橡胶梅花体12啮合于内三爪梅花体I和外三爪梅花体3之间。所述内三爪梅花体为六等分三爪圆柱形圆柱面，即内六圆弧套形状，与外导向套连接，外导向套抱合于内三爪梅花体形成一个整体，能够控制径向同轴度；所述内定心轴为六等分三爪圆柱形内圆柱面，即外六圆弧套形状，与外三爪梅花体连接于外三爪梅花体内孔中心，圆周中心为楔