一种双控内置角式水击泄压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道阀门技术领域，涉及一种双控内置角式水击泄压阀，特别适用于长输管道。
【背景技术】
[0002]已知的单控外置角式水击泄压阀包括主阀、电磁换向阀、压力变送器、智能数显仪表(或站控机)和UPS电源、过滤器、四个截断阀；智能数显仪表或站控机显示出站压力和设定的泄压值；输油站的出站压力通过压力变送器传递4-20mA标准信号，给智能数显仪表或站控机。主管路油流方向从主阀入口到主阀出口，主阀入口端通过第一个截断阀一高压截断阀接高压出站管道，主阀出口端通过第二个截断阀一低压截断阀接低压管道至泄压罐。过滤器安装在主阀外部，过滤器通过第三、第四截断阀与主阀相连接。
[0003]当出站压力达到或超过设定的泄压值时，智能数显仪表或站控机输出信号报警并接通电磁换向阀的电源；电磁换向阀得电由I位变为2位。此时电磁换向阀与主阀的A管路与P管路断开的同时和T管路接通，即活塞上腔高压油路关闭，同时打开活塞上腔低压油路。活塞在高压入口液体压力的作用下被推动上移，泄压阀打开；高压侧的液体流向低压侧进入泄压罐。
[0004]当智能数显仪表或站控机显示的出站压力低于设定值时，智能数显仪表或站控机停止输出报警信号并切断电磁阀电源；电磁阀失电恢复常态即由2位回到I位；此时电磁换向阀与主阀的A管路与P管路导通的同时与T管路断开；活塞上腔高压油路接通的同时切断低压侧油路。由于活塞上部的面积大于下部的端口面积，所以活塞上部所受的力大于下部，活塞向下移动关闭高压液体出口，即停止泄压。
[0005]单控外置角式水击泄压阀在实际应用中存在很多问题:问题一是，高压泄放时，管线振动大并伴有刺耳的嘯叫声；问题二是，不便安装检修维护:管件多；安装配管三个弯头，增加了安装的工程量及复杂性；泄压阀安装位置高不便于以后泄压阀的检修和维护；电磁阀被保温层包裹，不易检查和试泄，难以确认是否工作正常；清洗过滤器要拆除保温和伴热，很不方便；问题三是，高压引压管、背压管、低压回油管以及电磁阀底座、过滤器、截断阀不便伴热保温；管件外置分散难以保温，常因温度低造成泄压阀失灵；使用安全系数低、控制单一。
【发明内容】
[0006]本实用新型公开一种双控内置角式水击泄压阀，以解决现有技术中高压泄放时，管线振动大、伴有刺耳嘯叫声；不便安装检修维护；不便伴热保温，使用安全系数低、控制单一等问题。
[0007]本实用新型包括主阀、电磁换向阀、机械先导阀、压力变送器、智能数显仪表(或站控机)和电源、过滤器、两个截断阀；主管路油流方向从主阀入口到主阀出口，主阀入口端通过第一个截断阀一高压截断阀接高压出站管道，主阀出口端通过第二个截断阀一低压截断阀接低压管道至泄压罐；智能数显仪表或站控机显示出站压力和设定的泄压值；输油站的出站压力通过压力变送器传递4-20mA标准信号，给智能数显仪表或站控机。机械先导阀和电磁换向阀连接到主阀体上盖，同时控制主阀；电磁换向阀定值低于机械先导阀；电磁换向阀作为主用，机械先导阀作为备用；电磁换向阀和机械先导阀同时控制。
[0008]本实用新型技术方案输油站的出站压力通过压力变送器传递4_20mA标准信号给智能数显仪表或站控机显示出站压力和设定的泄压值。
[0009]本实用新型电磁换向阀定值低于机械先导阀0.1Mpa—0.3Mpa。当输送的液体压力升高时，定值稍低的电磁换向阀首先得电动作正常泄压。如果某种原因仪表控制部分故障不能使电磁换向阀动作，输送液体压力继续升高时达到机械先导阀的定值时，机械先导阀动作正常泄压。
[0010]主阀包括主阀体、主阀体上盖、油缸、活塞；主阀体上部居中具有油缸安装孔，油缸固定安装在主阀体上部油缸安装孔内；活塞安装在油缸内；弹簧安装在活塞与主阀体上盖之间；主阀体与主阀体上盖间加装密封圈，主阀体与主阀体上盖间紧固连接；主阀体上盖具有过滤器安装孔、引压孔、背压孔、回油孔，过滤器嵌入安装在主阀体上盖内，过滤器安装在主阀体内部减少了两个截断阀；过滤器与主阀体上盖上的引压孔相连通；主阀体上盖上的背压孔与油缸相连通；主阀体上盖上的回油孔与主阀体泄压腔相连通；高压引压管安装在主阀体内，高压引压管连通过滤器与主阀体入口。结构内置减少了渗漏点，非常便于伴热和保温。使水击泄压阀的可靠性大大提高，安全性提高一倍以上。使用上采用水平安装减少弯头管件、高压引压管路、背压管路、低压回油管路。角式内置改变了泄压时油缸13径向受力不均的状况。
[0011]本实用新型还包括消音器；消音器焊接在主阀体中部；消音器上具有消音孔；降低了泄压刺耳的嘯叫声，还大大减小了泄压阀的泄压震动。
[0012]工作过程如下:
[0013]当电磁换向阀和机械先导阀都工作在I位时，入口的高压液体一部分通过引压管—过滤器一主阀体上盖上的引压孔一主阀体上盖上的P孔一电磁换向阀上的P孔一电磁换向阀上的A孔一机械先导阀上的P孔一机械先导阀上的A孔一主阀体上盖上的A孔一主阀体上盖上的背压孔，将压力施加在活塞上。电磁换向阀上的A管路分出的另一条支路作用在机械先导阀的阀芯C上；活塞上下虽然压强相等但受压面积上部大于下部，活塞在压力差和弹簧力的作用下下移密封在进油腔入口上端，使液体不能通过。
[0014]当高压液体的压力达到智能数显仪表或站控机的设定值时输出报警信号，同时电磁换向阀得电工作状态由I位到2位，电磁换向阀A管路与电磁换向阀P管路断开，同时与电磁换向阀T管路接通。这时活塞上腔液体经主阀体上盖背压孔到主阀体上盖A —机械先导阀的A管路一机械先导阀的P管路一电磁换向阀A管路一电磁换向阀T管路一主阀体上盖T管路一主阀体上盖回油孔一低压侧出口通过低压截断阀至泄压罐。此时进油腔入口的压力大大超过活塞上腔液体的压力和弹簧5力及活塞重力之和，活塞被高压液体顶起，进油腔与出油腔形成通路，泄放掉高压液体，保护高压侧设备不受损坏。
[0015]当压力降到智能数显仪表或站控机的设定值以下时，电磁换向阀失电恢复常态I位，即切断活塞上腔与低压油路的连通，接通高压油路，使活塞下行，封闭进油腔上端口，禁止液体流通.。如果进油腔液体压力达到智能数显仪表或站控机的设定值时，电磁换向阀仍得不到换向信号，可能仪表控制部分失灵或出现其它故障，电磁换向阀始终工作在I位；此时如果进油腔液体压力继续升高，机械先导阀的阀芯C受力增大开始起作用，当压力达到或超过机械先导阀的设定值时，先导阀的弹簧被压缩工作状态由I位变为2位，机械先导阀的A管路与械先导阀的P管路孔切断，同时与械先导阀的T管路接通；活塞上部液体经主阀体上盖上的背压孔一管路A—机械先导阀导阀A管路一机械先导阀T管路一主阀体上盖上的回油孔一低压侧出口。这时进油腔入口的压力大大超过活塞上腔液体的压力和弹簧压力及活塞重力之和，活塞被高压液体顶起，进油腔与出油腔形成通路，泄放掉高压液体.当压力降到机械先导阀的设定压力值时，机械先导阀的阀芯C受力减小，弹簧推动阀芯C恢复到常态I位，切断活塞上腔低压油路，接通高压油路，使活塞下行，封闭进油腔上端口，禁止液体流通。
[0016]本实用新型的积极效果在于:采用双控；即电磁换向阀和机械先导阀同时控制，使水击泄压阀的可靠性大大提高，安全性提高一倍以上。结构内置；减少了渗漏点，非常便于伴热和保温。结构简单；采用水平安装减少弯头管件、高压引压管路、背压管路、低压回油管路。过滤器设计安装在主阀体内部减少了两个截断阀。角式内置；改变了泄压时油缸径向受力不均的状况。主阀内部加装了消音孔板，不但降低了刺耳的嘯叫声，还大大减小了泄压阀的泄压震动。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图；
[0018]图中:1电磁换向阀、2过滤器、3引压孔、4背压孔、5弹簧、6密封圈、7引压管、8机械先导阀、9主阀体上盖、10回油孔、11螺栓、12密封圈、13油缸、14活塞、15高压密封垫总成、16消音器、17主阀体、UPS电源、K开关、C阀芯、YB智能数显仪表(或站控机)、PT压力变送器、