压力自密封截止阀的制作方法

文档序号:8803150阅读:297来源:国知局
压力自密封截止阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门密封的技术领域,尤其涉及压力自密封截止阀。
【背景技术】
[0002]为了有效地切断管道内的流体,在管道上都会设置有阀门。现有的阀门一般只有一种功能截止或者止回,功能比较单一,一些地方由于长时间接触磨损率高,导致阀门使用寿命缩短,例如阀座与阀瓣之间长时间接触,造成磨损,控制不精确,阀座与阀瓣之间的密封性能达不到要求,容易导致液体介质发生泄漏,不能很好地满足使用要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状,而提供一种密封效果好、耐磨损的压力自密封截止阀。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0005]压力自密封截止阀,包括阀体,阀体设有进口通道和出口通道,阀体中部插入有阀杆,其中:阀杆竖直设置,阀杆上部连接有齿轮箱,齿轮箱与转轮连接,阀杆下部设置有杆端头,杆端头下部设有阀瓣,阀瓣上部外延向上延伸形成有嵌套腔,杆端头的下端伸入嵌套腔中与嵌套腔固定配合,杆端头的下部直径大于其上部直径,阀体中部设置有阀座,阀杆能在自重下下移,将阀瓣压在阀座上,将阀体管路闭合,阀瓣在与阀座的接触面上设置有橡胶凸环体,橡胶凸环体的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面,阀座在与阀瓣的接触面上设置有橡胶凹环体,橡胶凹环体的上表面与橡胶凸环体的下表面形状相适配。
[0006]为优化上述技术方案,采取的具体措施还包括:
[0007]上述的阀瓣的上部与杆端头相抵接处设置有缓冲垫,作为阀瓣与杆端头之间的缓冲层。
[0008]上述的杆端头与嵌套腔之间还过盈塞装有阀瓣盖。
[0009]上述的阀体上部设置有压料套板,压料套板将填料层压在阀体与阀杆之间,压料套板外侧与阀体固定连接,内侧与阀杆浮环密封。
[0010]上述的填料层下部设置有密封环,密封环将填料层阀体和阀杆三者交接处密封。
[0011]上述的阀杆上套设有导向板,用于对阀杆水平限位。
[0012]上述的阀体、阀杆和阀座表面均设有镀铬层。
[0013]与现有技术相比,本实用新型的压力自密封截止阀,在阀瓣在与阀座的接触面上设置有橡胶凸环体,橡胶凸环体的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面,阀座上设置有橡胶凹环体,橡胶凹环体的上表面与橡胶凸环体的下表面形状相适配,通过弧形接触代替现有技术中的直斜面贴合,在长期使用时,直斜面接触会造成较大的磨损,时间长了会导致阀瓣与阀座之间的密封效果下降,而弧形接触因接触面大大增加,摩擦强度小很多,能有效增加阀瓣与阀座之间的密封结构的寿命。本实用新型还改进了阀瓣与阀杆之间的连接结构,使阀瓣与阀杆之间的连接更加紧固,不会轻易脱落。
[0014]本实用新型具有密封效果好、耐磨损的优点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是图1的A部放大图。
[0017]其中:阀体1、填料层2、密封环21、导向板3、阀杆4、杆端头41、齿轮箱5、转轮6、阀瓣7、嵌套腔71、缓冲垫72、阀瓣盖73、橡胶凸环体74、阀座8、橡胶凹环体81、压料套板9。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0019]本实用新型的压力自密封截止阀,包括阀体1,阀体I设有进口通道和出口通道,阀体I中部插入有阀杆4,其中:阀杆4竖直设置,阀杆4上部连接有齿轮箱5,齿轮箱5与转轮6连接,阀杆4下部设置有杆端头41,杆端头41下部设有阀瓣7,阀瓣7上部外延向上延伸形成有嵌套腔71,杆端头41的下端伸入嵌套腔71中与嵌套腔71固定配合,杆端头41的下部直径大于其上部直径,阀体I中部设置有阀座8,阀杆4能在自重下下移,将阀瓣7压在阀座8上,将阀体I管路闭合,阀瓣7在与阀座8的接触面上设置有橡胶凸环体74,橡胶凸环体74的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面,阀座8在与阀瓣7的接触面上设置有橡胶凹环体81,橡胶凹环体81的上表面与橡胶凸环体74的下表面形状相适配。
[0020]实施例中,阀瓣7的上部与杆端头41相抵接处设置有缓冲垫72,作为阀瓣7与杆端头41之间的缓冲层。
[0021]实施例中,杆端头41与嵌套腔71之间还过盈塞装有阀瓣盖73。
[0022]实施例中,阀体I上部设置有压料套板9,压料套板9将填料层2压在阀体I与阀杆4之间,压料套板9外侧与阀体I固定连接,内侧与阀杆4浮环密封。
[0023]实施例中,填料层2下部设置有密封环21,密封环21将填料层2阀体I和阀杆4三者交接处密封。
[0024]实施例中,阀杆4上套设有导向板3,用于对阀杆4水平限位。
[0025]实施例中,阀体1、阀杆4和阀座8表面均设有镀铬层。
[0026]本实用新型的压力自密封截止阀,在阀瓣7在与阀座的接触面上设置有橡胶凸环体74,橡胶凸环体74的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面,阀座上设置有橡胶凹环体81,橡胶凹环体81的上表面与橡胶凸环体74的下表面形状相适配,通过弧形接触代替现有技术中的直斜面贴合,在长期使用时,直斜面接触会造成较大的磨损,时间长了会导致阀瓣7与阀座之间的密封效果下降,而弧形接触因接触面大大增加,摩擦强度小很多,能有效增加阀瓣7与阀座之间的密封结构的寿命。本实用新型还改进了阀瓣7与阀杆4之间的连接结构,使阀瓣7与阀杆4之间的连接更加紧固,不会轻易脱落。
[0027]以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.压力自密封截止阀,包括阀体(1),所述的阀体(I)设有进口通道和出口通道,所述的阀体(I)中部插入有阀杆(4),其特征是:所述的阀杆(4)竖直设置,所述的阀杆(4)上部连接有齿轮箱(5),所述的齿轮箱(5)与转轮(6)连接,所述的阀杆(4)下部设置有杆端头(41),所述的杆端头(41)下部设有阀瓣(7),所述的阀瓣(7)上部外延向上延伸形成有嵌套腔(71),所述的杆端头(41)的下端伸入嵌套腔(71)中与嵌套腔(71)固定配合,所述的杆端头(41)的下部直径大于其上部直径,所述的阀体⑴中部设置有阀座(8),所述的阀杆⑷能在自重下下移,将阀瓣(7)压在阀座⑶上,将阀体⑴管路闭合,所述的阀瓣(7)在与阀座(8)的接触面上设置有橡胶凸环体(74),所述的橡胶凸环体(74)的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面,所述的阀座(8)在与阀瓣(7)的接触面上设置有橡胶凹环体(81),所述的橡胶凹环体(81)的上表面与橡胶凸环体(74)的下表面形状相适配。
2.根据权利要求1所述的压力自密封截止阀,其特征是:所述的阀瓣(7)的上部与杆端头(41)相抵接处设置有缓冲垫(72),作为阀瓣(7)与杆端头(41)之间的缓冲层。
3.根据权利要求2所述的压力自密封截止阀,其特征是:所述的杆端头(41)与嵌套腔(71)之间还过盈塞装有阀瓣盖(73)。
4.根据权利要求3所述的压力自密封截止阀,其特征是:所述的阀体(I)上部设置有压料套板(9),所述的压料套板(9)将填料层(2)压在阀体⑴与阀杆⑷之间,所述的压料套板(9)外侧与阀体⑴固定连接,内侧与阀杆⑷浮环密封。
5.根据权利要求4所述的压力自密封截止阀,其特征是:所述的填料层(2)下部设置有密封环(21),密封环(21)将填料层(2)阀体⑴和阀杆⑷三者交接处密封。
6.根据权利要求5所述的压力自密封截止阀,其特征是:所述的阀杆(4)上套设有导向板(3),用于对阀杆(4)水平限位。
7.根据权利要求6所述的压力自密封截止阀,其特征是:所述的阀体(1)、阀杆(4)和阀座(8)表面均设有镀铬层。
【专利摘要】本实用新型公开了压力自密封截止阀,包括阀体,阀体设有进口通道和出口通道,阀体中部插入有阀杆,其中:阀杆竖直设置,阀杆上部连接有齿轮箱,齿轮箱与转轮连接,阀杆下部设置有杆端头,杆端头下部设有阀瓣,阀瓣上部外延向上延伸形成有嵌套腔,杆端头的下端伸入嵌套腔中与嵌套腔固定配合,杆端头的下部直径大于其上部直径,阀体中部设置有阀座,阀杆能在自重下下移,将阀瓣压在阀座上,将阀体管路闭合,阀瓣在与阀座的接触面上设置有橡胶凸环体,橡胶凸环体的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面,阀座在与阀瓣的接触面上设置有橡胶凹环体,橡胶凹环体的上表面与橡胶凸环体的下表面形状相适配。本实用新型具有密封效果好、耐磨损的优点。
【IPC分类】F16K1-32
【公开号】CN204512477
【申请号】CN201520163689
【发明人】雅克, 张亮
【申请人】江苏高华流体控制有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月23日
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