天然气双塔切换压力缓释阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀体，具体涉及一种天然气双塔切换压力缓释阀。
【背景技术】
[0002]采用降压再生方式的天然气脱水装置，在进行双塔切换时工作塔会泄放掉一部分气体以达成降压低压再生条件。其泄放管道一般与再生管道为同一管线，当切换开始时该管线主要用于气体泄放，泄放时气体压力由几Bar甚至达40MPa的压力需降至约IMPa以下。当切换完成进行正常再生时该管线用于再生气的流动通道，再生气泄放时要求缓慢进行，不可急速泄压以免对再生管线中的其它设备造成高压冲击，影响其它管路系统造成其它管道压力的升高或阻滞其它管路系统压力的进入，存在安全隐患。
[0003]现在使用的缓释阀，阀芯为一个均布通孔的圆片，壳体密封面投影在阀芯上的部分遮挡通孔1/4-1/2的面积且可轴向移动。当压力较大时，壳体密封面与阀芯贴合，通孔变为原来1/4-1/2大，可自动减缓天然气泄放。当压力小时，壳体密封面与阀芯分开并形成气流通道，通孔又变为原有大小，加快天然气释放。但是当壳体密封面与阀芯分开的瞬间，天然气释放速度会突然增加，依然存在对其他设备造成高压冲击的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、可逐渐调节天然气释放速度的天然气双塔切换压力缓释阀。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种天然气双塔切换压力缓释阀，包括带有出气口的端盖和柱状空心结构的阀体，所述阀体与端盖可拆卸固定连接；阀体内壁设有螺旋滑道，阀体内依次设有限位座、弹性复位装置、进气挡板和进气压板；所述限位座中部固定连接有沿阀体轴向设置的导向柱，进气挡板与导向柱轴向滑动连接，进气挡板上设有出气孔；所述进气压板周侧与螺旋滑道滑动配合，进气压板上设有进气孔。
[0006]作为本实用新型上述天然气双塔切换压力缓释阀的进一步改进:所述进气压板周侧固定连接有环形的调节座，所述调节座与螺旋滑道滑动配合。
[0007]作为本实用新型上述天然气双塔切换压力缓释阀的进一步改进:所述螺旋滑道为矩形单线螺纹，其螺距为5cm。
[0008]作为本实用新型上述天然气双塔切换压力缓释阀的进一步改进:所述限位座与进气挡板之间设有调节块，调节块一端与限位座固定连接。
[0009]采用上述结构的天然气双塔切换压力缓释阀，具有如下优点:(1)由于进气压板周侧与螺旋滑道滑动配合，当天然气气压逐渐增大时，进气压板随着螺旋滑道转动，使得进气孔和出气孔在重合状态逐渐互相遮挡，即可实现随气压增大逐渐降低天然气释放速度；
(2)由于阀体内依次设有限位座、弹性复位装置、进气挡板和进气压板，当天然气气压逐渐降低时，在弹性复位装置的作用下，进气压板反向旋转至初始位置，直至进气孔和出气孔重合，实现了随气压降低逐渐增加天然气释放速度；(3)由于螺旋滑道为矩形单线螺纹，不易发生自锁现象，保证进气压板旋转时流畅；(4)由于螺旋滑道螺距为5cm，当进气压板上升2cm时，进气压板上的进气孔与进气挡板上的出气孔仅有小部分重合，用于天然气流通；
(5)由于限位座与进气挡板之间设有调节块，调节块可以控制进气压板上升的距离，进而控制其在气压最大时，进气孔与出气孔的重合面积。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型天然气双塔切换压力缓释阀低压时的实施例结构示意图；
[0011]图2是本实用新型天然气双塔切换压力缓释阀高压时的实施例结构示意图
[0012]图3是本实用新型天然气双塔切换压力缓释阀低压时进气压板和进气挡板的位置不意图；
[0013]图4是本实用新型天然气双塔切换压力缓释阀高压时进气压板和进气挡板的位置示意图。
[0014]图中，I为端盖，2为阀体，3为螺旋滑道，4为限位座，5为进气挡板，6为进气压板，7为导向柱，8为出气孔，9为进气孔，10为压簧，11为调节座，12为通孔，13进气口，14出气
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【具体实施方式】
[0015]为了更好的理解本实用新型，现结合附图对具体实施方案进行详细说明:如图1所示，本实用新型包括带有出气口 14的端盖I和柱状空心结构的阀体2，该阀体2与端盖I通过螺纹连接，阀体2内壁设有螺旋滑道3，该螺旋滑道3为矩形单线螺纹，其螺距为5cm。阀体2内依次设有限位座4、三个均布的压簧10 (图中示出两个压簧)、进气挡板5和进气压板6。导向柱7沿阀体2轴向设置，导向柱7的下端穿过限位座4中部并与限位柱卡接。压簧10 —端与限位座4相抵，另一端与进气挡板5相抵。进气挡板5可沿着导向柱7轴向滑动，该进气挡板5上开有四个出气孔8。进气压板6周侧与环形的调节座11卡接，进气压板6上均布有四个略大于出气孔8的进气孔9，调节座11外侧焊接有螺旋状的凸起，该凸起与螺旋滑道3相配合。
[0016]安装本实用新型天然气双塔切换压力缓释阀时，先将进气压板6卡入到调节座11内侧，再将调节座11旋入阀体2内。再依次安装进气挡板5、压簧10、限位座4和限位柱。通过阀体2的进气口 13观察出气孔8和进气孔9是否重合；当需要进气量偏小时，也可以根据需要转动限位座4，使进气孔9和出气孔8部分重合。最后将端盖I与阀体2端部旋紧即可。
[0017]如图2和图4所示，当天然气从阀体2的进气口 13进入阀体2后，可通过进气孔
9、出气孔8以及限位座4上的通孔12，最后从端盖I上部的出气口 14排出。当气压不断增加时，逐渐推动进气压板6，由于调节座11外侧焊接有与螺旋滑道3相配合的螺旋状的凸起，所以当进气压板6上升的过程中不断的旋转；而进气挡板5只能沿着导向柱7轴向滑动，进而使进气孔9和出气孔8的重合面积逐渐减小。这样可以逐渐减小从出气口 14排出的天然气气压，以免对再生管线中的其它设备造成高压冲击。如图3所示，当天然气的气压不断降低时，在压簧10的复位作用下，调节座11反向旋转，进气孔9和出气孔8的重合面积不断增加，进而增加天然气流量。这样，由于进气挡板5和进气压板6始终紧密贴合，无论天然气气压如何改变，都不会发生天然气流速突然增加的情况。
[0018]为了防止出现进气孔9和出气孔8完全不重合的情况发生，可以在进气挡板5和限位座4之间设置调节块，调节块一端与限位座4螺栓连接；也可以改变调节座11的高度。这样通过控制进气压板6的上升高度，既可调节进气压板6的旋转角度，进而避免进气孔9和出气孔8完全不重合，天然气无法通过的情况发生。
[0019]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.天然气双塔切换压力缓释阀，其特征在于:包括带有出气口的端盖和柱状空心结构的阀体，所述阀体与端盖可拆卸固定连接；阀体内壁设有螺旋滑道，阀体内依次设有限位座、弹性复位装置、进气挡板和进气压板；所述限位座中部固定连接有沿阀体轴向设置的导向柱，进气挡板与导向柱轴向滑动连接，进气挡板上设有出气孔；所述进气压板周侧与螺旋滑道滑动配合，进气压板上设有进气孔。
2.根据权利要求1所述的天然气双塔切换压力缓释阀，其特征在于:所述进气压板周侧固定连接有环形的调节座，所述调节座与螺旋滑道滑动配合。
3.根据权利要求1或2所述的天然气双塔切换压力缓释阀，其特征在于:所述螺旋滑道为矩形单线螺纹，其螺距为5cm。
4.根据权利要求1所述的天然气双塔切换压力缓释阀，其特征在于:所述限位座与进气挡板之间设有调节块，调节块一端与限位座固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种天然气双塔切换压力缓释阀，包括带有出气口的端盖和柱状空心结构的阀体，所述阀体与端盖可拆卸固定连接；阀体内壁设有螺旋滑道，阀体内依次设有限位座、弹性复位装置、进气挡板和进气压板；所述限位座中部固定连接有沿阀体轴向设置的导向柱，进气挡板与导向柱轴向滑动连接，进气挡板上设有出气孔；所述进气压板周侧与螺旋滑道滑动配合，进气压板上设有进气孔。本实用新型具有成本低廉、可逐渐调节天然气释放速度的优点。
【IPC分类】F16K17-22
【公开号】CN204512574
【申请号】CN201520132232
【发明人】董海宁, 蒲以斌
【申请人】重庆大众机械设备制造有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月9日