气液联动执行器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门控制的技术领域，尤其涉及气液联动执行器。
【背景技术】
[0002]气液联动执行器正常工作时，是通过高压动力气的压力转化为液压油动力源推动液压缸活塞驱使执行器开启或关闭阀门。气液联动执行器通常配备有A、B两个气液罐。正常运行时，采用充入A罐或B罐高压动力气将罐内的液压油压入液压缸推动活塞驱使执行器开启或关闭阀门。这种操控方式，在一些紧急情况，如高压动力气出现故障无法供给，使得执行器无法进行正确操作，存在严重的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种具有多种操控手段、使用方便的气液联动执行器。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0005]气液联动执行器，包括A气液罐、B气液罐以及液压缸，液压缸形式为单活塞杆液压缸，液压缸通过注油孔连接油箱，液压缸与阀门开闭活塞连接，A气液罐或B气液罐的高压气能将油箱内的液压油压入液压缸迫使液压缸推动阀门开闭活塞，阀门开闭活塞能开闭阀门，其特征是:气液联动执行器上连接有中控装置，中控装置连接有气路控制开关，气路控制开关能在中控装置的控制下开断液压缸与A气液罐、B气液罐的连接，气液联动执行器还设有手泵，手泵与液压缸连接，通过手动将油箱内的液压油压入液压缸，中控装置连接有流量感应器，流量感应器的感应头插在阀门与阀门开闭活塞连接处附近。
[0006]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
[0007]上述的中控装置为PLC。
[0008]上述的手泵包括有转轮以及连接轴，连接轴与液压缸连接，并通过转动提供动力将液压油压入液压缸。
[0009]上述的气液联动执行器上设置有放气阀放气阀与外接集气筒连接。
[0010]上述的气液联动执行器上设置有排油阀，排油阀与油箱连接。
[0011]上述的气液联动执行器上安装有报警装置，报警装置与中控装置连接。
[0012]上述的气液联动执行器上安装有遥控装置，遥控装置与中控装置连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的气液联动执行器，具有智能监控装置，监控装置包括PLC和流量感应器，通过流量感应器感应阀门内液体或气体的流速，能得知气液联动执行器是否将阀门完全关闭，当需要关闭阀门而没有完全关闭时，PLC控制A气液罐、B气液罐注气使液压油压入液压缸，活塞前进将阀门完全关闭，如果还是无法完全关闭，报警装置报警，操作者可以使用手泵关闭阀门。同时，本实用新型还可以进一步增加遥控装置，可以将多个气液联动执行器统一在一个操作室内操作，十分方便。本实用新型以高压天然气和手泵作为动力源，无需外加机械和电子设备供能，事故率低，安全可靠。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]其中:A气液罐1、B气液罐2、液压缸3、注油孔4、中控装置5、气路控制开关6、手泵7、转轮71、连接轴72、放气阀8、排油阀9。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0017]本实用新型的气液联动执行器，包括A气液罐1、B气液罐2以及液压缸3，液压缸形式为单活塞杆液压缸，液压缸3通过注油孔4连接油箱，液压缸3与阀门开闭活塞连接，A气液罐I或B气液罐2的高压气能将油箱内的液压油压入液压缸3迫使液压缸3推动阀门开闭活塞，阀门开闭活塞能开闭阀门，其特征是:气液联动执行器上连接有中控装置5，中控装置5连接有气路控制开关6，气路控制开关6能在中控装置5的控制下开断液压缸3与A气液罐1、B气液罐2的连接，气液联动执行器还设有手泵7，手泵7与液压缸3连接，通过手动将油箱内的液压油压入液压缸3，中控装置5连接有流量感应器，流量感应器的感应头插在阀门与阀门开闭活塞连接处附近。
[0018]实施例中，中控装置5为PLC。
[0019]实施例中，手泵7包括有转轮71以及连接轴72，连接轴72与液压缸3连接，并通过转动提供动力将液压油压入液压缸3。
[0020]实施例中，气液联动执行器上设置有放气阀8放气阀8与外接集气筒连接。
[0021]实施例中，气液联动执行器上设置有排油阀9，排油阀9与油箱连接。
[0022]实施例中，气液联动执行器上安装有报警装置，报警装置与中控装置5连接。
[0023]实施例中，气液联动执行器上安装有遥控装置，遥控装置与中控装置5连接。
[0024]本实用新型的气液联动执行器，具有智能监控装置，监控装置包括PLC和流量感应器，通过流量感应器感应阀门内液体或气体的流速，能得知气液联动执行器是否将阀门完全关闭，当需要关闭阀门而没有完全关闭时，PLC控制A气液罐1、B气液罐2注气使液压油压入液压缸3，活塞前进将阀门完全关闭，如果还是无法完全关闭，报警装置报警，操作者可以使用手泵7关闭阀门。同时，本实用新型还可以进一步增加遥控装置，可以将多个气液联动执行器统一在一个操作室内操作，十分方便。
[0025]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.气液联动执行器，包括A气液罐(1)、B气液罐(2)以及液压缸(3)，液压缸形式为单活塞杆液压缸，所述的液压缸(3)通过注油孔(4)连接油箱，所述的液压缸(3)与阀门开闭活塞连接，所述的A气液罐(I)或B气液罐(2)的高压气能将油箱内的液压油压入液压缸(3)迫使液压缸(3)推动阀门开闭活塞，所述的阀门开闭活塞能开闭阀门，其特征是:所述的气液联动执行器上连接有中控装置(5)，所述的中控装置(5)连接有气路控制开关(6)，所述的气路控制开关(6)能在中控装置(5)的控制下开断液压缸(3)与A气液罐(1)、B气液罐(2)的连接，所述的气液联动执行器还设有手泵(7)，所述的手泵(7)与液压缸(3)连接，通过手动将油箱内的液压油压入液压缸(3)，所述的中控装置(5)连接有流量感应器，所述的流量感应器的感应头插在阀门与阀门开闭活塞连接处附近。
2.根据权利要求1所述的气液联动执行器，其特征是:所述的中控装置(5)为PLC。
3.根据权利要求2所述的气液联动执行器，其特征是:所述的手泵(7)包括有转轮(71)以及连接轴(72)，所述的连接轴(72)与液压缸(3)连接，并通过转动提供动力将液压油压入液压缸(3)。
4.根据权利要求3所述的气液联动执行器，其特征是:所述的气液联动执行器上设置有放气阀(8)所述的放气阀(8)与外接集气筒连接。
5.根据权利要求4所述的气液联动执行器，其特征是:所述的气液联动执行器上设置有排油阀(9)，所述的排油阀(9)与油箱连接。
6.根据权利要求5所述的气液联动执行器，其特征是:所述的气液联动执行器上安装有报警装置，所述的报警装置与中控装置(5)连接。
7.根据权利要求6所述的气液联动执行器，其特征是:所述的气液联动执行器上安装有遥控装置，所述的遥控装置与中控装置(5)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了气液联动执行器，包括A气液罐、B气液罐以及液压缸，液压缸形式为单活塞杆液压缸，液压缸通过注油孔连接油箱，液压缸与阀门开闭活塞连接，A气液罐或B气液罐的高压气能将油箱内的液压油压入液压缸迫使液压缸推动阀门开闭活塞，阀门开闭活塞能开闭阀门，气液联动执行器上连接有中控装置，中控装置连接有气路控制开关，气路控制开关能在中控装置的控制下开断液压缸与A气液罐、B气液罐的连接，气液联动执行器还设有手泵，手泵与液压缸连接，通过手动将油箱内的液压油压入液压缸，中控装置连接有流量感应器，流量感应器的感应头插在阀门与阀门开闭活塞连接处附近。本实用新型具有多种操控手段，使用方便。
【IPC分类】F16K31-122, F16K37-00
【公开号】CN204512617
【申请号】CN201520163728
【发明人】雅克, 张亮
【申请人】江苏高华流体控制有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月23日