数控机床的润滑油泵吸油管结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床的润滑油泵吸油管结构。
【背景技术】
[0002]传统的机床上安装的叶片式润滑油泵在使用一段时间后，油泵容易不泵油的现象，而要使油泵供油，必须先启动车床，然后用压注式油枪往回油管注入润滑油，直到油泵泵油为止，当车床停止工作I?2小时后，重新启动，油泵又停止泵油，要使油泵再泵油，必顶再往回油管13注入润滑油，给工作带来很多不便。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种数控机床的润滑油泵吸油管结构，避免了油泵油管内有空气进入，保证了数控机床的润滑油泵正常工作，实用性强，提高了机床的工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:数控机床的润滑油泵吸油管结构，包括S型吸油管，S型吸油管由半弧形管段、圆弧形管段和直管段构成，半弧形管段的圆心高于圆弧形管段的圆心。
[0005]作为优选，所述的圆弧形管段的圆心高于油泵转子的中心线、回油管的中心线。
[0006]作为优选，所述的S型吸油管为铜管。
[0007]作为优选，所述的S型吸油管直径为11.5-12.5mm。
[0008]本实用新型的有益效果:避免了油泵油管内有空气进入，保证了数控机床的润滑油泵正常工作，实用性强，提高了机床的工作效率。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0012]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:数控机床的润滑油泵吸油管结构，包括S型吸油管1，S型吸油管I由半弧形管段2、圆弧形管段3和直管段4构成，半弧形管段2的圆心高于圆弧形管段3的圆心。
[0013]本【具体实施方式】避免了油泵油管内有空气进入，保证了数控机床的润滑油泵正常工作，实用性强，提高了机床的工作效率。
[0014]实施例1:选直径为12_的铜管，把它加工成如图1所示的吸油管I的尺寸和形状，由于改进后的吸油管有一段圆弧，圆弧圆心点处高于油泵转子的中心线，同样也高于回油管的中心线。当油泵停工作时，油泵油管内的油不会从吸油管流回油箱，只有回油管以上的油泵、油管内的油经回油管流回油箱；而低于回油管以下的油泵、油管内的油保留了下来，而且各油管的进出口不与大气相通，因此空气就不能进入油泵内。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.数控机床的润滑油泵吸油管结构，其特征在于，包括S型吸油管(I)，S型吸油管(I)由半弧形管段(2)、圆弧形管段(3)和直管段(4)构成，半弧形管段(2)的圆心高于圆弧形管段⑶的圆心。
2.根据权利要求1所述的数控机床的润滑油泵吸油管结构，其特征在于，所述的圆弧形管段(3)的圆心高于油泵转子的中心线、回油管的中心线。
3.根据权利要求1所述的数控机床的润滑油泵吸油管结构，其特征在于，所述的S型吸油管(I)为铜管。
4.根据权利要求1所述的数控机床的润滑油泵吸油管结构，其特征在于，所述的S型吸油管(I)直径为11.5-12.5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控机床的润滑油泵吸油管结构，它涉及数控机床技术领域。它包括S型吸油管，S型吸油管由半弧形管段、圆弧形管段和直管段构成，半弧形管段的圆心高于圆弧形管段的圆心。所述的圆弧形管段的圆心高于油泵转子的中心线、回油管的中心线。本实用新型避免了油泵油管内有空气进入，保证了数控机床的润滑油泵正常工作，实用性强，提高了机床的工作效率。
【IPC分类】F16N13-00
【公开号】CN204512904
【申请号】CN201420826470
【发明人】李群
【申请人】天津子易赛特科技发展有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月22日