一种插件固定的连接套件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种曝气器用的连接套件，特别是一种通过插件固定的连接套件。
【背景技术】
[0002]目前，曝气器作为一种供氧设备，在水处理中的应用越来越广泛，在使用时，曝气器需要与供气管连接，供气管上分布有供气孔，通过供气孔向曝气器输送空气，再通过曝气器将空气传送到水中。工程应用中，曝气器的固定组件有很多种，传统的固定组件安装工艺复杂，易断裂，维护检修频繁，而且工作中会出现漏气、抗震动能力差等缺陷。后来又出现了马鞍式的连接组件，其固定方式有胶粘式、螺杆连接、抱环连接等。
[0003]胶粘式连接部件初期使用效果好，长时间泡水后，胶粘剂老化导致粘结不牢，产生漏气，而且用于固定的关键部件马鞍片尺寸较小，安装时容易扭断，且安装后固定强度不够。螺杆式连接改进了固定强度不高的缺点，但是螺杆连接抗震动能力差，容易松动，而且生产成本高，连接部件不能通用。抱环式连接通过增加连接部的接触面积，可以提高安装的牢度和抗扭能力，但同时由于接触面积的增加，使用过程中也容易产生漏气现象。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种插件固定的连接套件，其特征在于，包括:第一连接部件1、第二连接部件2和插件3 ;
[0005]所述第一连接部件I和第二连接部件2呈拱形，尺寸相同，所述第一连接部件I和第二连接部件2的底部拼合后，能够形成中空的圆柱形空腔4 ;
[0006]所述第一连接部件底部两侧分别设置有第一延伸部11，所述第二连接部件底部两侧分别设置有第二延伸部22，所述第一延伸部11和第二延伸部22的截面呈直角梯形，尺寸相同，所述第一延伸部11的第一直角面16和第二延伸部22的第二直角面26相对设置，当所述第一连接部件I和第二连接部件2的底部拼合后，所述第一直角面16和26也能够拼合，形成截面为等腰梯形的总延伸部；
[0007]所述第一连接部件I的拱形顶部外表面上设置有圆柱状凸起5，所述圆柱状凸起5内部为中空并延伸到所述圆柱形空腔4，所述圆柱状凸起5内壁设置有螺纹，用于连接曝气器;
[0008]所述插件3设置有与总延伸部形状匹配的凹槽，使用时套插在总延伸部上，以固定第一连接部件和第二连接部件。
[0009]优选地，所述圆柱状凸起5设置有一定位柱6，所述定位柱6是中空结构并向所述圆柱形空腔4内部延伸。
[0010]优选地，所述第一直角面16设置有矩形凸起和凹槽，所述第二直角面26对应位置分别设置有尺寸匹配的矩形凹槽和凸起，当所述第一延伸部与第二延伸部拼合时，所述第一直角面16矩形凸起和凹槽与所述第二直角面26的矩形凹槽和凸起形成紧密套接。
[0011]优选地，所述第一连接部件I在对应所述圆柱状凸起5位置的内表面设置有圆周形凹槽6，所述凹槽内设置有密封圈7。
[0012]优选地，所述第一直角面16设置锯齿状结构，所述第二直角面26对应也设置有锯齿状结构，当所述第一延伸部与第二延伸部拼合时，所述第一直角面16和所述第二直角面26的锯齿状结构能够啮合。
[0013]优选地，所述第一连接部件I在对应所述圆柱状凸起5位置的内表面设置有圆周形凹槽6，所述凹槽内设置有密封圈7。
[0014]优选地，所述插件3外表面设置有防滑部。
[0015]优选地，所述防滑部为条状凸起纹理，均匀分布在所述插件的外表面。
[0016]优选地，所述防滑部为防滑橡胶。
[0017]优选地，所述第一连接部件I和第二连接部件2底部拼合处设置有密封垫。
[0018]本实用新型通过在第一连接部件和第二连接部件左右两侧设置四个延伸部，再通过插件将四个延伸部两两固定，达到固定第一连接部件和第二连接部件的目的。通过专用的固定件(即本实用新型提到的插件)固定第一连接部件和第二连接部件，可以最大程度的减少第一连接部件和第二连接部件的接触面积，这样就大大降低了漏气的可能性，而且在长时间使用后，第一连接部件和第二连接部件损坏的可能性很小，日常维护只需要更换插件即可，拆除和更换步骤简便。
【附图说明】
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0020]图1示出根据本实用新型的一个【具体实施方式】的，一种连接套件的立体结构示意图；
[0021]图2示出根据本实用新型的一个【具体实施方式】的，一种连接套件主视图的平面图；以及
[0022]图3示出根据本实用新型的一个实施例的，第一延伸部和第二延伸部带凸起和凹槽的连接套件的剖面图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型所涉及的连接套件，主要用于连接曝气器和补气管，目前曝气器较多的是应用于污水处理工业，尤其是生物处理法领域，生物处理法包括好氧法和厌氧法两种，使用好氧法时，存在于活性污泥中的好氧生物必须在有氧气存在的条件下才能起作用，根据实验表明，曝气池中的溶解氧必须维持在3-4mg/L，若供氧不足，活性污泥性能差，导致废水处理效果下降，为保证有足够的氧气供应，实践中较多采用曝气器达到这一目的。使用时，空气进入到爆气管，再通过补气管将空气传送到曝气器，而补气管和曝气器要做到固定气密连接，就需要用到本实用新型所涉及的连接套件。
[0024]具体地，图1示出了本实用新型的一个【具体实施方式】的，一种插件固定的连接套件，具体地包括:第一连接部件1、第二连接部件2。本领域技术人员理解，所述连接套件在实际使用过程中是要套接在补气管上，故所述第一连接部件I和第二连接部件2拼合后形成的结构需要与补气管的形状相匹配，为此所述第一连接部件I和第二连接部件2设计成拱形，即呈半圆柱状形状，并且尺寸相同，这样当所述第一连接部件I和第二连接部件2的底部拼合后，能够形成中空的圆柱形空腔4，所述圆柱形空腔4的内径可以等于或者略小于补气管的外径，这样拼合后的连接套件能够完全包住补气管。更为具体地，所述第一连接部件I和第二连接部件2的长度并不固定，需要结合具体的应用需要，根据补气管的长度以及分布在补气管上曝气器的数量而确定，但需要说明的是，所述第一连接部件I和第二连接部件2的长度必须相等，保证尺寸的匹配。
[0025]进一步地，所述第一连接部件底部左右两侧设置有第一延伸部11，所述第二连接部件底部左右两侧设置有第二延伸部22，所述第一延伸部11和第二延伸部22的截面呈直角梯形，尺寸相同，所述第一延伸部11的第一直角面16和第二延伸部22的第二直角面26相对设置，当所述第一连接部件I和第二连接部件2的底部拼合后，所述第一直角面16和第二直角面26也能够拼合，形成截面为等腰梯形的总延伸部其直角面相对设置。结合图1可以看出，形成等腰梯形的界面具有一对平行对边，并且与所述第一延伸部11和第二延伸部22相切的对边的长度小于另一对边，此种设计的优点在，所述总延伸部能够与拼合后的第一连接部件I和第二连接部件2形成左右两条内陷型凹槽，便于之后的插件3的固定。
[0026]本领域技术人员理解，优选地，所述第一延伸部11和第二延伸部22分别与所述第一连接部件I和第二连接部件2 —体成型，这样可以最大程度的保证气密性和连接的稳定性，同时所述第一延伸部11和第二延伸部22的长度与所述第一连接部件I和第二连接部件2的长度相同。在一个变化例中，所述第一延伸部11和第二延伸部22的长度也可以大于或者小于第一连接部件I和第二连接部件2的长度，只要保证第一延伸部11和第二延伸部22的底部能够紧密贴合即可。
[0027]进一步地，所述第一连接部件I的拱形顶部外表面上设置有圆柱状凸起5，图1中示出的所述圆柱状凸起5的位置位于所述第一连接部件I的中间位置，本领域技术人员理解，所述凸起圆柱状5主要的作用是用于固定曝气器，故所述圆柱状凸起5的位置并不局限于中间位置，可以偏离中间位置靠左或者靠右，这并不影响曝气器的固定。优选地，所述圆柱状凸起5与第一连接部件I 一体成型，一般采用模压或者铸造工艺制成。在一个变化例中，所述圆柱状凸起5可以单独制成，所述圆柱状凸起5的一端设置有圆柱形连接端口，所述连接端口外表面设置有螺纹，同时在所述第一连接部件I的拱形顶部外表面上设置有圆盘状安装平台，所述安装平台内部为中空结构，内表面设置有螺纹，所述圆柱状凸起5直接旋紧在所述安装平台上即可，此种设计的优点在于，所述圆柱状凸起5的可以更换，进而可以定制不同尺寸的圆柱状凸起5用于安装不同尺寸的曝气器，只要保证所述圆柱状凸起5的连接端口与所述第一连接部件I的圆盘状安装平台的尺寸匹配即可。
[0028]进一步地，所述圆柱状凸起5安装曝气器后，需要保证曝气器能够与补气管处于联通状态，为此所述圆柱状凸起5内部设计为圆柱状中空结构，并且一端延伸到所述圆柱形空腔4，与所述圆柱形空腔4联通。所述中空结构的内壁设置有螺纹，曝气器直接旋紧在内壁螺纹上，作为一种变化，所述中空结构的内壁也可以不设置螺纹，替代为卡槽结构，曝气器设置有弹性卡键，安装曝气器时直接将曝气器按压到所述凸起5上，曝气器的弹性卡键嵌入所述中空结构内壁的卡槽中，形成紧配合。
[0029]进一步地，本实用新型所涉及的连接套件还包括插件3，本