成型保温管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LNG技术领域，特别是一种用于输送LNG的成型保温管。
【背景技术】
[0002]随着LNG清洁能源不断推广应用，现有的LNG建站都会不同程度的使用各类保温管。同时由于LNG的特性(热膨胀系数大)，具有极高的危险性。也就对管路的保温质量及安全提出了更高的要求。普通保温管由于保温效果差制作工艺复杂，在传送时会造成LNG大量的气化带来较大的经济损失，同时使用寿命较短。目前公知的LNG保温管路多数采用真空管，是通过抽真空的原理使管路内层与外层形成真空环境达到保温的效果，但是真空保温管则本身造价高，一旦真空失效维修困难，必定会造成LNG站点停运，为站点带来巨大的经济损失和安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种成型保温管，既能明显改善产品保温效果，同时制作方法又很简单的低温保温管；一旦管路保温失效可方便快速的进行维修，确保设备的正常运行。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]本实用新型的成型保温管，包括钢管、成型保温层和金属外壳阻燃层，所述钢管外设有成型保温层，所述成型保温层外设有金属外壳阻燃层。‘
[0006]由于上述结构，内层的钢管可确保介质的流通，中间层发泡保温层确保防止温度的传递及金属外壳阻燃层，确保管路的强度。因此本实用新型既能明显改善产品保温效果，同时制作方法又很简单的低温保温管；一旦管路保温失效可方便快速的进行维修，确保设备的正常运行。
[0007]本实用新型的成型保温管，所述成型保温层的两端面上设有相互匹配的环形密封槽，使任意两个成型保温层之间可卡接配合。
[0008]由于上述结构，通过相互匹配的环形密封槽，可将任意两个成型保温层的端部对接，然后卡接配合在一起，从而完成成型保温管的快速定位对接，操作极为简便。
[0009]本实用新型的成型保温管，所述外壳阻燃层上设有环形加强筋，在外壳阻燃层的一端上设有密封止口。
[0010]由于上述结构，环形加强筋确保管路的强度，在金属外壳阻燃层一端设计有密封止口，确保管路对接密封。
[0011]本实用新型的成型保温管，所述成型保温层的两端上分别设有两环形密封槽，其中密封止口在成型保温层一端与外壳阻燃层的连接处设有导向斜角。
[0012]由于上述结构，导向斜角的设置，便于安装对接时快速定位，使得操作极为简单快捷。
[0013]本实用新型的成型保温管，所述钢管的壁厚为3_-4_ ;所述成型保温层的厚度为100mm-105mm ;所述金属外壳阻燃层的厚度为0.5mm-0.8mm，所述密封止口的长度为10mnin
[0014]由于上述结构，可确保成型保温管具有保温、隔热、隔寒、防水、防潮、抗大气腐蚀等特点，可靠性好，使用寿命长。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0016]1、本实用新型的成型保温管，既能明显改善产品保温效果，同时制作方法又很简单的低温保温管；一旦管路保温失效可方便快速的进行维修，确保设备的正常运行。
[0017]2、本实用新型的成型保温管，具有结构简单，强度高、生产成本低、维修方便、适应气侯变化能力强、保温、隔热、隔寒、防水、防潮、抗大气腐蚀，可靠性好使用寿命长等特点。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型中成型保温管的结构示意图；
[0019]图2是图1中I部分的局部放大图；
[0020]图3是图1中II部分的局部放大图。
[0021]图中标记:1_钢管、2-成型保温层、3-金属外壳阻燃层、4-环形加强筋、5-环形密封槽、6-导向斜角。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1至图3所示，本实用新型的成型保温管，包括钢管1、成型保温层2和金属外壳阻燃层3，所述钢管I外设有成型保温层2，所述成型保温层2外设有金属外壳阻燃层3 ;所述成型保温层2的两端面上设有相互匹配的环形密封槽5，使任意两个成型保温层2之间可卡接配合。所述外壳阻燃层3上设有环形加强筋4，在外壳阻燃层3的一端上设有密封止口。所述成型保温层2的两端上分别设有两环形密封槽5，其中密封止口在成型保温层2一端与外壳阻燃层3的连接处设有导向斜角6。所述钢管I的壁厚为;所述成型保温层2的厚度为100mm-105mm ;所述金属外壳阻燃层3的厚度为0.5mm-0.8mm，所述密封止口的长度为10mm。
[0025]其中成型保温管包括内层钢管I确保介质的流通；成型保温层2也为中间层发泡保温层防止内部温度的传递，在成型保温层2两端设计有两环形密封槽，确保管路对接后的密封，外侧密封槽设计有导向斜角，便于安装对接时快速定位；金属外壳阻燃层3设计有环形加强筋确保管路的强度，在金属外壳阻燃层一端设计有密封止口，确保管路对接密封。
[0026]本实用新型的成型保温管，既能明显改善产品保温效果，同时制作方法又很简单的低温保温管；一旦管路保温失效可方便快速的进行维修，确保设备的正常运行。结构简单，强度高、生产成本低、维修方便、适应气侯变化能力强、保温、隔热、隔寒、防水、防潮、抗大气腐蚀，可靠性好使用寿命长等特点。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.成型保温管，其特征在于:它包括钢管(1)、成型保温层(2)和金属外壳阻燃层(3)，所述钢管(I)外设有成型保温层(2)，所述成型保温层(2)外设有金属外壳阻燃层(3)。
2.如权利要求1所述的成型保温管，其特征在于:所述成型保温层(2)的两端面上设有相互匹配的环形密封槽(5)，使任意两个成型保温层(2)之间可卡接配合。
3.如权利要求2所述的成型保温管，其特征在于:所述外壳阻燃层(3)上设有环形加强筋(4)，在外壳阻燃层(3)的一端上设有密封止口。
4.如权利要求3所述的成型保温管，其特征在于:所述成型保温层(2)的两端上分别设有两环形密封槽(5)，其中密封止口在成型保温层(2)—端与外壳阻燃层(3)的连接处设有导向斜角(6)。
5.如权利要求3或4所述的成型保温管，其特征在于:所述钢管(I)的壁厚为3mm-4mm ;所述成型保温层(2)的厚度为100mm-105mm ;所述金属外壳阻燃层(3)的厚度为.0.5mm-0.8mm，所述密封止口的长度为10mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种成型保温管，属于LNG技术领域。本实用新型的成型保温管，包括钢管、成型保温层和金属外壳阻燃层，所述钢管外设有成型保温层，所述成型保温层外设有金属外壳阻燃层。本实用新型的成型保温管，既能明显改善产品保温效果，同时制作方法又很简单的低温保温管；一旦管路保温失效可方便快速的进行维修，确保设备的正常运行。
【IPC分类】F16L57-04, F16L59-02, F16L59-12
【公开号】CN204533973
【申请号】CN201520103453
【发明人】刘桂杨, 任大章, 丁华云, 张体军, 尹建洪, 李来凤, 王正洪, 张家龙
【申请人】成都华气厚普机电设备股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月13日